钢丝绳罐道安装措施演示教学Word文档格式.docx

钢丝绳罐道安装措施演示教学Word文档格式.docx

《钢丝绳罐道安装措施演示教学Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢丝绳罐道安装措施演示教学Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、施工方案

利用永久井架，采用10t型稳车下放罐道绳，在井下吊挂重锤块。

（1）在永久井架平台上布置临时天轮平台，采用Φmm天轮作下放罐道绳的主天轮；

同时在罐道绳下放位置布置导向轮，并在井口锁口位置设护栏。

（2）将罐道绳按顺序分层缠绕在稳车滚筒上，最后留50m尾绳不缠；

然后用JD一11．4型调度绞车钩头牵着绳尾上升至天轮平台，再通过导向轮下放至井口。

（3）在井口位置罐道绳头上挂设配重块，然后开始下放罐道绳。

三、钢丝绳下放

3.1下放前准备工作

（1）在地面安装10t型稳车。

并在稳车后面增加拌腿地锚，以确保安全可靠。

（2）为防止罐道绳下滑而引发断绳事故，砸坏井筒及井底设施，必须对钢丝绳、稳车、天轮及卡绳梁进行全面细致的检查。

（3）在井架安装天轮平台及导向轮。

天轮绳槽直径大于钢丝绳直径。

（4）将罐道绳缠绕在10t稳车滚筒上，用JD—II．4型调度绞车牵引，将罐道绳绳头穿过导向轮和天轮下放到井口。

为防止罐道绳在其自身扭力作用下乱甩，必须在绳头部位卡好拉紧装置及绳卡。

（5）把罐道绳绳头牵引至井口位置时，注意卡绳前，要将绳头用铁丝扎紧，防止钢丝绳绳头散开。

考虑到起初下放牵引力（自重）较小，而罐道绳又存在扭力，在井口必须将罐道绳与牵引钢丝绳并排卡在临时滑架内，并在牵引绳钩头上挂上配重或者跟人（必须佩带安全带），才许下放。

下放过程中，必须有专人检查，并做好记录，确保万无一失。

（6）建立井底、井口、天轮平台统一的信号指挥系统，发现问题，及时处理。

地面至井下，必须设立通讯声光信号系统，确保通讯声光信号联络畅通、清楚。

井底套架处与天轮平台处的施工人员，必须头戴安全帽，身系安全带。

必须制定井口及天轮平台安全技术措施，防止物件坠落井筒中。

井口应布置安全警戒线，严禁无关人员闯入。

3．2罐道绳下放

（1）先启动10t稳车，稳车以0．5m／s的速度匀速下放当罐道绳下放至井底设计位置时，停止下放，在井口附近，将罐道绳用专用绳卡卡好，量好实际绳长，截去上部绳头，将罐道绳按设计要求安装在其锁紧装置上并保证上部有3m余绳。

用井口JD-I．4型调度绞车，将拖出的另一绳头由天轮及导向轮牵引至至井口。

（2）为确保罐道绳下放时不打绞，下放罐道绳时，可利用下放吊篮的稳绳和临时滑架；

安装临时滑架，下放步骤与上述相同。

罐道绳分左右捻向，应对称下放。

（3）罐道绳下放过程中，必须牢固树立安全第一的思想，服从命令，听从指挥。

施工人员要分工明确，责任到人。

各施工点人员应严密监视钢丝绳、天轮、稳车、绳卡等部位情况，发现异常，及时汇报。

紧急情况下，立即停止作业。

井下施工人员必须按照绳头，对号入座。

穿套架的位置，穿防撞梁的位置，穿尾绳挡梁的位置，穿稳绳梁的位

置，到设计标高的位置，都必须有专人负责，按事先标好的顺序，对号穿过。

（4）重锤拉紧式钢丝绳罐道装置，安装在井架m平台的整体防撞梁上。

该装置安装前，特别是其楔形装置，必须拆开清洗干净。

四、钢丝绳罐道安装质量标准

4.1保证项目

4.1.1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

检验方法检查出厂合格证和强度试验报告。

4.1.2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。

检验方法拉线和尺量检查。

4.1.3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3m

4.1.4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。

检验方法观察和用扳手检查。

4.1.5拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。

检验方法检查试验记录。

4.1.6钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。

检验方法井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求。

井上拉紧时，检查拉紧张力记录。

4.1.7井下固定梁的堵梁窝，必须符合本标准第l3.2.3条的规定。

4.2允许偏差项目

4.2.1钢丝绳罐道安装的允许偏差和检验方法应符合表13.6.8的规定。

钢丝绳罐道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

重锤悬挂的高低差

±

400

尺量检查

2

井下固定梁安装标高

5

3

井下固定梁埋入井壁内深度

-70

导向装置安装的允许偏差及检验方法

在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置

钢轨罐道

吊线和尺量

检查

组合罐道

4

木罐道

四角罐道

在同一水平基面上，

两对应罐耳槽底导向

面的间距

四角罐道（注）

钢丝绳罐道导向套中心与提升中心线

的水平距离

1.5

钢丝绳罐道的上下导向套的轴心线重合度

五、施工工期

计划施工时间：

年月日至年月日。

六、技术安全措施

6.1设备吊装前核对现场各尺寸是否与本方案起重机站位符合。

6.2指挥应由技术熟练的持证特种作业人员承担。

必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体作业人员进行教育和安全技术交底。

6.3在2米及以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高处作业者要体检合格。

6.4施工人员严禁带病，情绪紊乱和酒后作业。

6.5吊装前吊车应旋转360°

检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护。

施工现场如有临边、洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，必要时安装踢脚板或张设密目式安全网，不得擅自挪动和拆除。

6.6吊装前应确认起吊重物的重量，正确选用起吊工具和钢丝绳，明确吊装顺序和就位方向。

吊装前应进行试吊（先吊离平板车50~100mm，轻微晃动被吊件，如无异常，可进行下步吊装，如有异常，应停止处理）。

6.7吊装前应提前查看天气预报，遇到恶劣天气（大风、下雨）严禁吊装作业、上下交叉作业和高处作业。

五级风以上禁止吊装作业。

6.8吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围；

起重臂下严禁站人。

在作业区域内设置警戒线，并安排专人进行现场监护。

6.9设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞；

6.10在起吊设备前，吊车司机应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。

6.11吊装前应进行联合安全检查。

设备刚刚吊离地面时，应检查卸扣受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、钢丝绳受力变形等，检查起重机支腿地基下陷情况；

设备上有无坠落物等。

6.12起重机将设备吊起略承力后，检查确保各股钢丝绳吊索受力基本均匀。

6.13吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊。

6.14起重工通过爬梯摘、挂吊索，爬梯必须有人扶住，且与地面成75度角度并高出物体1米。

6.15稳车司机、起重工及其它施工人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程。

6.16刚刚起吊时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，易会造成设备摆动，指挥人员应提前指挥将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动；

6.17施工中用到的工、机具及汽车吊提前进行检查，确保性能良好。

6.18在施工过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；

在操作过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是。

七、易出危险因素及其预防措施

该工程中易出现的危险因素有：

高处坠落、物体打击等。

7.1高处坠落预防措施：

施工前对于职工进行严格培训，培训合格后进入施工现场，施工前对职工进行安全交底，安全带应进行仔细检查，严格杜绝使用有损伤的安全带，配备工作服和防滑鞋。

高处作业应正确使用合格的安全带。

7.2物体打击预防措施：

，施工过程中对交叉作业应有预防措施，上方人员使用的工具用绳子栓上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。

在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动搬手。

八、劳动组织

施工负责人：

施工安全负责人：

施工技术负责人：

施工班组：

起重班：

钳工班：

吊装总指挥：

安全检查：

施工过程中对吊装工作和设备安装过程的安全性进行常规及针对性安全检查、监督，组织安全交底，设立吊装施工警戒线等。