全国技能大赛高职组模具数字化设计与制造工艺评分组评分标准Word文件下载.docx
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考核项目分数及成绩汇总表评分号总分
一级指标
比例例
二级指标
比例
得分
备注
塑料制件及模具CAD设计
25%
塑料产品创新设计、模具3D总装配图、主流道尺寸、分流道、浇口设计合理等
15%
缺少指定结构每个扣-5分
绘制模具2D装配图、零件工程图、尺寸标注与技术要求等
5%
设计说明书
CAE分析与优化
制品导出文件、网格质量、浇注设计等
8%
CAE报告文件及优化
4%
ERP输出工艺文件
任务分配计划表及BOM表
零件工艺与检测表
成形零件加工
20%
成形零件编程与CNC表单、加工方式是否合理
模具装配与塑件质量
模具修整、装配、调整、成型尺寸精度、型面粗糙度
10%
制件成形质量、塑件尺寸、飞边等
缺少指定结构每个倒扣-3分
竞赛时段安全生产现场评分
安全文明生产、操作规程规范、工量具摆放、装夹工件等
总分
100%
统计汇总组组长(签字):
评分组组长(签字):
日期:
日期:
模具CAD设计-3D评分标准(共15分)评分号总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
1
产品设计与成型零部件
产品设计与创新
产品设计与题目不符全扣,结构不合理扣1-10000.5分
4
按要求设置收缩率
收缩率未设或设错全扣
0.5
分型面合理
不合理处扣0.2分,扣完为止
型腔结构合理
结构或尺寸错误每处扣0.1分
型芯结构合理
抽芯结构合理
抽芯斜度、抽芯距离、锁紧、定位,每错一处扣0.2分,扣完为止
2
浇注系统
主流道结构尺寸合理
不合理处扣0.2分
分流道位置、形状、
大小合理
位置、形状、大小每处错误扣0.1分
浇口位置、形状、大小合理
浇口位置、形状、大小每处错误扣0.1分
冷料穴位置、形状、大小合理
不合理全扣
3
顶出系统
推杆形状、位置、长度、数量合理
形状、位置、长度不当每处扣0.1分
复位机构合理
不当每处扣0.1分
拉料杆结构、位置、数量合理
有错误全扣
冷却系统
冷却回路设置合理,不干涉
每处错误扣0.2分
5
总体结构
合理选择模架尺寸
模具外形尺寸符合注射机参数要求
闭合高度、四杆间距、开模行程每项不当扣0.2分
凸、凹模固定板结构合理
每处错误扣0.5分,结构明显不合理全扣
定模固定板、动模固定板结构合理
每处错误扣0.2分,
扣完为止
各模板厚度等合理
每处不合理扣0.2分,扣完为止
6
创新设计
撬位、基准、出入水口标示、吊环、垃圾钉、支撑柱、复位弹簧、限位柱、锁模等
每处加0.3分。
合计
15
模具CAD设计-2D工程图评分标准(2页共5分)
装配图评分标准
视图
装配关系、工作原理、连接方式及主要零件的主要结构表达清晰,视图布局合理,符合国家标准。
每处错误扣0.1分,扣完为止
尺寸标注和技术要求
必要尺寸标注完整,技术要求合理
每缺一个尺寸扣0.1分
标题栏
标题栏符合国家标注,填写完整
模具名称、比例每缺一个扣0.1分
明细表
名称数量正确
每缺一个扣0.1,扣完为止
型腔工程图评分标准
完整、正确、清晰的表达零件结构形状,视图布局合理
每错误一处扣0.1分
0.3
尺寸标注
尺寸标注完整清晰合理,符合国家标准
每缺或错误一处扣0.1分
技术要求
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全合理,文字表述的技术要求正确清楚
0.4
标题栏符合国家标准,填写完整
零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣0.1分
1.5
型芯工程图评分标准
评分组(签字):
模具设计说明书评分标准(1页共5分)
分类
项目
模具设计说明书
1、产品的设计思路、材料和体积、质量
2、产品的收缩率、
3、模具分型面选择
4、模具模架的选择
5、模具的浇注系统特点
6、模具的顶出系统设计
7、模具的冷却系统设计
8、注塑机的选择
9、模具设计的创新自我评价
10、CAE在设计过程中的应用
每项说明不符合要求扣0.5分扣完为止
CAE分析与优化评分标准(12分)评分号总分
充模保压分析
文件转换能力
没有中间格式文件扣除1分
浇注系统是否合理
没有设计出浇注系统的不给分
设计出来,但是不合理,扣1-3分
冷却翘曲分析
冷却系统是否合理
没有设计出冷却系统的不给分
CAE分析
报告与对比报告
根据模流分析结果进行分析
没有模流分析结果,不给分
CAE分析报告中有分析结果但没有评价,每处扣0.5分
分析对比报告中无方案对比,扣1分
12
ERP应用评分标准(8分)评分号总分
任务分配计划与输出
任务制定能力与输出能力
没有任务制定扣除1分
无输出扣1分
模具BOM表与输出
模具BOM表与输出能力
无输出扣2分,输出但不完整扣0.5-1分
零件工艺编制与工艺卡
零件工艺编制能力
检测报告信息输出
检测文件的制定能力
8
成型零件CAM编程与工艺单评分标准(共6分)评分号总分
型腔
零
件
工序完整性
完整
每缺少一道工序扣0.2分
0.25
加工方式
合理
加工方式错误或不写,每项扣0.2分
刀具参数
完全并正确
参数错误或不写,每项扣0.2分
主要加工参数
走刀方式
正确
走刀方式错误或不写,每项扣0.2分
工艺清单
工艺不合理或者工艺不完善,每项扣0.2
小计
型芯
注:
工艺过程出现加工顺序颠倒、严重错误时,本零件工艺文件不得分,原始设置文件没有保存不得分。
滑块
斜顶
表8、成型零件加工制作评分标准(共14分)小计得分
检测项目
设计尺寸
型
腔
形状尺寸
完整性
交接面平顺
R角
外轮廓尺寸
轮廓尺寸正确
孔位尺寸
安装孔(鉆、攻)0.5
冷却水道0.5
配合尺寸
成型面粗糙度
芯
安装孔、顶针孔(鉆、攻)1
3.5
滑块零件1
导柱孔(鉆、攻)
2.5
滑块零件2
安装孔0.5
模具装配与塑件质量评分标准(共25分)评分号总分
模具装配评分:
评分要素
分值
评分标准
检测结果
实际得分
模具闭合、开启及顶出
调整
10
模具能否开、合;
顶杆能否顶出;
斜顶能否顶动;
滑块能否抽芯。
(现场评分)(一处不合格扣1分,扣完为止)
料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置
(集中评分)注射工艺单
(一处不合理扣1分,扣完为止)
塑件质量评分:
制件成型质量
飞边、凹陷、缩痕、银丝、欠注
(有一处缺陷扣1分,扣完为止)
塑件尺寸精度MT3
测量制件长、宽、高及孔距等有一处错误扣1分,扣完为止
合计配分
合计得分
裁判员(签名):
裁判长(签名):
年月日
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