撬装车间操作流程Word下载.docx
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6、手动盘车转动飞轮二三圈、注意有无异常和卡死现象。
7、通知配电室送电,检查电流电压是否达到开机要求。
2、开车程序
1、按原料气压缩机操作规程开车顺序开启压缩机
2、加负荷至一级、二级参数正常
3、开车后10分钟应在现场监视压缩机准运状态,及有无跑冒滴漏情况。
4、检查各参数是否运行正常
3、停车程序
1、按原料气压缩机操作规程正常停车
2、对于停用的压缩机,应放出末级排气管处的压缩气体。
3、断开电源,确定压缩机停止运转。
4、关闭冷却水进口阀门,放掉气缸和冷却器中的存水。
5、因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到正常停机状态。
6、当停机一月以上长期不用时,除放出各处油水,拆除所有
吸、排气阀并吹洗干净外,还应该对气缸等关键零件作相应的防锈处理,然后封存。
二、紧急停车程序和处理方法
1、压缩机运行时出现下列状况时应紧急停车:
a排气压力或温度超标,无法调节;
b冷却水压力或机油压力低于规定值;
c机组声音异常,震动剧烈或出现液击现象;
d机组高温、冒烟或电机电流超高;
e压缩机漏气、漏油;
f发生人身伤害或其他机械事故、工艺事故。
2、压缩机紧急停车时应立即按下停止按钮,并断开电源,在卸去压缩机负荷后按正常停车程序进行。
三、工艺指标及参数偏离时的操作
1、吸气压力:
0.05mpa;
参数偏离后可通过高压变频及越厂旁通进行调节
2、一级排气压力0.4-0.65mpa;
压力偏高时可先通过切换后滤观察,切换后仍偏高时应切换至备用压缩机运行,检查压缩机故障。
3、二级排气压力2.0mpa;
参数偏离后应检查前后流程及吸排气阀
4、排气温度:
当进气温度≤70℃时,一级排气温度≤160℃,二级排气温度≤160℃.参数偏离后应倒至备用压缩机运行,停车检查。
5、机油压力0.15-0.3MPa,温度≤70℃;
参数偏离后可通过油压调节阀调节
6、冷却水压力0.1~0.30MPa,是否畅通。
参数偏离后可能导致压缩机自停,应倒至备用压缩机,检查故障。
7、主轴承和各级填料温度不高于规定值;
参数偏离后,应倒至备用压缩机,检查故障。
8、加热炉出口温度260-300℃;
参数偏离后可调节调节燃气阀门及风量。
四、操作过程注意事项
1.开车前严格检查
2.第一次开机前,应进行气体置换,排进压缩机系统内的空气
3.因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到正常停机状态
4.当停机一月以上长期不用时,除放出各处油水,拆除所有吸、排气阀并吹洗干净外,还应该对气缸等关键零件作相应的防锈处理,然后封存
干燥岗位操作规程
1、干燥塔
(1)、开车前认真检查本岗位流程、设备、阀门符合开车要求,保证一塔处于吸附状态,一塔处于热吹状态,一塔处于冷吹;
(2)、每8h对干燥器吸附床进行吸附和再生的切换操作,保证工艺系统的正常运行;
(3)、定时对干燥器再生床进行冷吹和热吹的切换操作,热吹时间8h,冷吹时间8h,并保证再生床各参数符合要求;
(4)、对干燥器进行切换操作时,要先稍微打开旁通阀门对干燥器进行充泄压,禁止阀门快速开关,防止干燥器床层移动和破损;
(5)、流程切换时注意不能长时间充压,并使再生气加热炉流量不低于最小流量;
(6)、干燥塔运行时,定时检查系统流程和设备状况,对出现的问题要及时解决和汇报;
(7)、及时录取参数,认真填写运行记录。
2、再生气加热炉
(1)、点炉前检查燃料气系统流程、设备、阀门无泄漏;
(2)、启动鼓风机吹扫炉膛15min以上;
(3)、将风机风量调至较小,按下点火装置按钮,点燃长明灯;
(4)、长明灯点燃后,松开点火装置电按钮,缓慢打开主火嘴阀门,点燃主火嘴;
(5)、主火嘴点燃后,开大燃料气阀门和风机阀门,缓慢升温,升温每小时≤50℃。
如主火嘴未点燃,则重复2~4步骤;
(6)、加热炉运行过程中,应根据参数需要调节燃料气阀门和风机阀门,确保火焰呈金黄色;
(7)、除紧急停炉外,需停炉时,应缓慢降温,加热炉出口温度降至60℃后,关闭主火嘴,然后停风机。
(8)、及时录取参数,认真填写运行记录。
1、原料气压缩机停车后必须先停止加热炉运行。
2、原料气压缩机停车后,记录好干燥塔的状态,吸附再生的时间。
3、操作方法
1、每8h对干燥器吸附床进行吸附和再生的切换操作,保证工艺系统的正常运行;
2、对干燥器进行切换操作时,要先稍微打开进口阀门对干燥器进行充压,禁止阀门快速开关,防止干燥器床层移动和破损;
3、流程切换时注意充压时间,并注意再生气加热炉流量;
4、切换时先关冷吹进口再关冷吹出口,再开吸附进口缓慢冲压,再开吸附出口,然后关闭吸附进口吸附出口,再开冷吹出口冷吹进口。
4、工艺指标及参数偏离后的操作
吸附塔压力0.5MPA左右,温度40℃左右。
吸附塔压力高时,切换后滤至备用后滤运行,仍高时检查压力表、压缩机一排压力及管路流程。
再生塔压力0.1MPA;
热吹出口达到210℃后进行冷吹,冷吹出口低于50℃后进行吸附切换。
参数偏离后检查再生气压力及压力表。
加热炉出口温度260~300℃,升温每小时≤60℃;
加热炉火焰呈金黄色
五、操作过程注意事项
1、流程切换时注意不能长时间充压,并使再生气加热炉流量不低于最小流量
2、启动鼓风机吹扫炉膛15min以上
3、注意有无跑冒滴漏
4、开关阀门要缓慢操作
制冷岗操作规程
一、正常开停车程序
1、开车前检查
a、检查各自动保护继电器调整值是否正常;
b、检查各开关装置、电气配电是否正常;
c、检查油位是否在上视镜1/2到2/3处;
d、检查各阀门状态是否正常,氨流程与油路流程是否通畅;
e、检查各设备冷却水是否畅通,水压是否正常;
f、初次运行时,点动油泵、氨压机,检查油泵、氨压机电机转向是否正常。
(油泵、氨压机启动见氨压机操作规程)
2、开车
1、按氨压机油泵操作规程启动油泵,通过油压调节阀调节油压,使之高于排气压力0.5-0.6MPa,按增载、减载、停止按钮,看能量指示是否相应变化
2、按减载按钮,使滑阀退到“0”位,启动压缩机,缓慢开启
吸气截止阀;
3、观察并再次调节油压,使之高于排气压力0.15-0.3MPa;
4、分数次增载,并相应调节供液阀,注意观察吸气压力、油
温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可增载到满负荷;
5、调节供液阀开度使气液分离器液位保持30%
3、开车后检查
开车后10分钟应在现场检查设备运转情况,检查内容如下:
1、检查流程有无跑冒滴漏
2、检查电流(100-150A)电压(380-420V)
3、检查氨储罐液位及压力,油气分离器油位、气液分离器液位及
压力、吸气压力、油温、油压、及机组是否有异常声音。
4、停车
1、按照氨压机操作规程正常停车
2、机组长期停车时,应每周运行油泵10min,保证机组各部件有
润滑油;
3、当冬季停车时,应放掉各设备冷却水,避免管线冻裂。
4、当机组保护装置动作停车时,根据指示灯指示,检查、排除故
障后方可启动压缩机。
二、紧急停车步骤
1.按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。
2.关闭供液阀。
3.关闭吸气截止阀。
三、工艺参数及参数偏离后的处理
1、油位在1/2到2/3处;
油位低时应按照氨压机加油操作规程加油
2、水压0.3MPA;
水压低时先检查水泵出口压力,如水泵压力正常检查氨系统水路压力表及流程
3、能量指示满载100%;
指示偏低时应检查滑阀的灵活性及管路流程
4、油压高于排气压力0.05~0.3Mpa参数偏离后应通过油压调节阀进行调节
5、油温易控制在45~50℃;
参数偏离后应通过调节油冷器水阀门进行调节
6、气液分离器液位易控制在20%~40%;
参数偏离后应通过调节供液阀门进行调节
7、气液分离器压力-0.05Mpa;
参数偏高后应通过调节加载按钮进行调节
1、开停车操作时检查一定要到位。
2、机组长期停车时,应每周运行油泵10min,保证机组各部件有润滑油。
3、当冬季停车时,应放掉各设备冷却水,避免管线冻裂。
4、初次运转,时间不宜过长,运转30min
5、设备内机油较多时,应多次进行放油操作。
为加快排气速度,可向集油器淋水。
6、加油时机油要“三过滤”,加油管油箱端必须全部没入机油液面以下,防止吸入空气
7、充氨操作必须穿防护服,并有专人监控
8、执行放空气操作时应穿戴好防护用品,并在有专人监护的情况下进行
分馏岗操作规程
(1)检查流程是否完善,阀门状态是否正确
(2)调节压缩机二排压力2.0MPa,打开再沸器旁通阀
(3)检查现场仪表
(4)、检查塔顶冷凝器、塔底再沸器工作正常。
2、开车
(1)分馏系统
a、D-104液位50%后,LV-102打自动向C-101供液正常。
b、调节PIC-201控制脱乙烷塔控制压力在1.5Mpa。
c、C-101控制液位在50%.LV201打自动
d、调节PIC-202控制脱丁烷塔控制压力在1.15Mpa。
e、C-102液位50%后,LV202打自动
f、液位稳定后,按离心泵操作规程启动导热油泵,投运导热油系统,调节TIC-201、TIC-203打手动缓慢升温(升温每小时控制在50℃以内).
g、.TIC-201温度升至60℃打自动,TIC-203温度升至135℃打自动。
h、D-106液位达50%按操作规程启动回流泵,调节FIC-201控制塔顶温度在50℃。
i、调节LV-203控制D-106液位在50%.
(2)导热油系统
a、检查系统流程、设备、阀门无螺丝松动及泄漏,导热油缓冲罐液位在规定位置;
b、按离心泵操作规程启动导热油泵;
c、导热油流量30000kg/h,循环正常后,导热油炉点炉。
d、点炉步骤:
吹扫炉膛≥15min,供风阀门开至较小开度后按点炉启动按钮,点燃火嘴,主火嘴点燃后,调节供风阀和供气阀,缓慢升温。
e、导热油炉的升温和降温应缓慢进行,每小时不超过50℃;
f、系统运行过程中,定时检查导热油泵和炉子的运行情况,防止断流和憋压。
g、及时录取参数,认真填写运行记录。
2、运行
(1)、检查各仪表参数,按时录取各项资料。
(2)、检查各阀门、法兰、管路有无跑、冒、滴、漏。
(3)、检查过程中注意DCS指示和现场仪表误差。
3、停运
(1)、打开再沸器加热旁通阀,降低再沸器温度。
(2)、关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40℃以下,调节TIC-201将C-101液位控制在20%,C-102保持在原来液位。
(3)、根据需要,若长时间停车将C-101,C-102液位放光,打到罐区。
(4)、按操作规程停运回流泵,导热油泵。
(5)、清洁现场,回收工具用具,做好停运记录。
二.紧急停车程序及处理方法
1.打开再沸器加热旁通阀,降低再沸器温度。
2.关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40℃以下,调节TIC-201将C-101液位控制在20%,C-102保持在原来液位。
3.按操作规程停运回流泵,导热油泵。
4.关闭LV102、LV201自动调节阀。
三、工艺指标及参数偏离的操作
1.D-104出口压力2.0MPA,液位50%;
2.C-101出口压力1.5MPA,塔底温度60℃,液位50%
3.C-102出口压力1.15MPA,塔底温度135℃,液位50%
4.D-106出口压力1.05MPA,液位50%,
5.PDT201.05MPA
6.参数偏离后先比照现场与DCS显示有无误差,若有较大误差后检查仪器仪表
7.塔底温度偏离后检查导热油系统运行参数
高压岗操作规程
一、正常开停车顺序
1.开车
(1)、检查地脚螺栓各连接部件的紧固性,特别是气路连接部件的之间的紧固性。
(2)、检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求(包括注油器内的润滑油)。
油底壳中的油面高度应在规定的刻度之间,数量不足时应及时加油;
用手摇动注油器,从各视油罩处检查供油情况。
(3)、打开排污管路上的所有阀门,打开总排污阀
(4)、手动盘车,检查运动部件运转灵活性和可靠性有无杂音和卡阻现象。
(5)、检查电动机及电缆的完好情况,各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在。
(6)、检查高压所有流程,所有阀门都在开、关适当位置并开关到位。
(7)、检查各仪表的指示情况是否正确,各级压力表是否回零。
(8)、检查配电,通知配电岗送电。
(9)、接通电源,使电器系统具备启动条件,并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。
(10)、在没有开启原料气压缩机时,打开冷却水循环系统,按增注泵操作规程启动增注泵,用增注泵旁通控制增注泵压力在规定范围内。
.
(11)、检查V-101看压力是否在0.3—0.5Mpa之间。
(12)、启动高压压缩机。
(13)、在非正常停机情况下按F2键复位
(14)、开启润滑油泵调节油压在0.15—0.3Mpa.
(15)、现场启动压缩机,(首次启动检查电机转向风冷器电机转向)检查注油器注油量,注油量在10-12滴/min,及散热管的通风效果。
(16)、压缩机启动运转,打开进气阀。
(17)、运转正常后,从低到高逐级关闭各排污阀门,加负荷。
(18)、检查电流电压及电机温度、油质油位油温、进排气温度、安全阀是否正常。
各级压力在规定范围(吸气压力:
0.25~0.5Mpa一级排气:
0.8~1.5MPa二级排气:
2.2~4.4MPa三级排气:
5.9~10.9MPa四级排气:
21.0Mpa)
(19)、按时巡查,注意设备管路跑冒滴漏等情况,准确记录各项参数,按时吹洗排污。
(20)、根据进厂压力大小调节变频,注意管路震动情况(25~50HZ)
2.停车
(1)、压缩机停车时,由高到低逐级打开各级排污阀,卸载负荷。
(2)、关闭加气球阀,关闭进气阀。
(3)、当各级压力趋于平衡时可停机,最后关闭总排污阀。
(4)、若开增注泵时,高压卸载时,注意增注泵排气压力,适当调节旁通。
(5)、冬季若长期停运关闭冷却水系统,将设备内冷却水放出。
(6)、通知当班干部,做好停运记录。
二、紧急停车程序和处理方法
排气压力或温度超标,无法调节;
机油压力低于规定值;
机组声音异常,震动剧烈或出现液击现象;
机组高温、冒烟或电机电流超高;
压缩机漏气、漏油;
发生人身伤害或其他机械事故、工艺事故。
2、压缩机紧急停车时应立即按下停止按钮,并断开电源,在卸去
压缩机负荷后按正常停车程序进行。
三、工艺指标及参数偏离的操作
1、V-101在0.3—0.5Mpa之间;
若偏离此参数会导致高压压缩机保护停机,应检查增注泵排气压力及管路流程。
2、油压在0.15—0.3Mpa;
若偏离此参数应及时调节油压调节阀。
3、吸气压力:
21.0Mpa;
若各级压力参数偏离应停车检查流程及吸排气阀。
四级压力偏高时,注意四级冻堵情况及时开司机旁通阀进行吹扫。
4、调节变频25~50HZ使进厂压力保持0.05MPa左右;
四、操作过程注意事项
1、开车前注意流程是否通畅,撬车上阀门是否全开
2、根据进厂压力大小调节变频,注意管路震动情况
3、按时巡查,注意设备管路跑冒滴漏等情况
4、注意各参数运行情况及时调节
充装岗操作规程
1、启动前的检查工作
1、检查电机、泵、配套仪表是否完好,紧固螺丝有无松动,机泵设备周围是否有杂物。
2、检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量,冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。
3、充分进行灌注于排气,将本入口管路、回流管路及出口管路中的阀门完全打开,反复排气,直到保证泵中充满液体为止。
2、启动
1、完全打开入口管路阀门;
2、关闭出口管路阀门;
3、启动电机;
4、缓慢打开出口管路阀门;
5、调节出口阀直至达到正常工作压力;
6、为使泵正常运转,应让其在允许的工作范围内工作;
3、停机
1、关闭电机;
2、如果泵长时间不使用,应放净泵和电机内所有液体,以防凝固、结晶、或冷冻现象发生。
1、将停止按钮按1-2下切断电源,将泵停下。
2、迅速关闭泵进出口阀门。
三、操作方法
1、正常开停车操作如上所述
2、当抽空时打开泵出口阀门进行排空,观察出口压力
四、工艺指标
1、进口为常压
2、轻油泵出口压力0.05MPA,液化气泵出口压力高于罐压0.05Mpa
3、电机温度≤60℃
1、轻质油装车台、装油管线、装油鹤管、铁管,必须按规定装有静电接地设施,并且在每年春天进行一次检查测定,不合格的要及时处理。
2、装车台的梯子要保持完整无缺,装车台的所有电气设施要符合防爆要求。
装车前要认真检查槽车,防止跑漏。
3、严禁酒后、穿钉子鞋或拖鞋及携带火柴、打火机上车台。
禁止打手机、传呼机。
4、进行装车作业时,严禁在车台进行检修动火作业。
5、汽车装卸油品时,要求汽车应有防火罩,接地链、灭火机等安全设施。
汽车装车时,应将发动机熄火。
未装完毕禁止发动车辆。
6、油桶装油时,应用专用手扳旋开桶盖,不得用铁器硬敲硬砸。
移动桶装油品时,应轻搬轻放,不得采取野蛮装卸手段。
7、车辆装卸时,卸油工不准离开操作平台,在现场认真看护。
8、各类操作记录,报表字迹工整,严禁在记录上乱写、乱画、作假记录。
班长岗位操作规程
全站开停车操作规程
一、准备工作
1、检查各设备、阀门、管线无泄漏及螺丝松动,现场清洁无杂物;
2、检查各岗位流程正常,干燥岗A塔吸附,B塔热吹,C塔冷吹设备润滑良好;
3、检查进装置原料气符合开车要求,公用系统准备就绪;
4、检查各开关装置正常,电器配线正常,电压正常;
二、开车
1、主断路器合闸,仪表送电,各设备送电,供电正常;
2、启动DCS系统,系统正常运转15分钟后,进行后续操作;
3、启动公用系统,仪表风压力0.5MPa,冷却水压力0.5MPa;
4、启动K-101,一级排气压力0.5MPa,二级排气压力2.0MPa;
5、投运再生气系统,干燥塔首次投运应运行24小时后(三个干燥塔热吹完毕)后启动制冷系统
6、启动氨制冷系统;
7、C-101、C-102液位50%后,投运分馏系统及导热油系统,D-106液位50%后启动P-102,取样化验合格后外输。
三、停车
1、停氨制冷系统;
2、停导热油系统;
3、停分馏系统;
4、停再生气系统;
5、停压缩机;
6、停公用系统;
7、停DCS系统,切断主断路器。
四、事故停车
1、立即关闭各加热炉燃料气阀门及旁通阀门;
2、按紧急停车步骤停运原料气压缩机、氨压机、高压压缩机及各运转泵;
3、关闭事故发生处前后阀门,切断流程;
4、处理事故。
设备主要参数及操作注意事项
设备主要参数
原料气压缩机一级排气压力:
0.5Mpa,温度80~100℃
二级排气压力:
2.0Mpa,温度100~120℃
干燥塔热吹进口:
260~280℃,出口:
210℃结束
冷吹进口:
30~40℃,出口:
40℃结束
脱乙烷塔出料压力:
1.5Mpa进料温度:
-30℃,
出料温度:
-25~-30℃
塔底重沸器:
60℃,液位:
50%
脱丁烷塔出料压力:
1.10Mpa
50~60℃
135℃,液位:
燃烧器进气压力:
6~8Kpa
回流罐液位:
50%,压力:
1.05Mpa
回流泵压力≥1.2Mpa
氨压缩机排气压力<
1.5Mpa,油温:
45~55℃
油压和排压压差:
0.15~0.3Mpa
冷却水出口温度<
30℃
清水泵出口压力:
0.3Mpa
后冷器出口压力:
2.0Mpa
出口温度:
40℃
气液分离器液位20%~30%
高压压缩机吸气压力:
0.25~0.5Mpa
一级排气:
0.8~1.5MPa
二级排气:
2.2~4.4MPa
三级排气:
5.9~10.9MPa
四级排气:
21.0Mpa
润滑油温度≤80℃
增压机进气压力:
0.05MPA
排气压力:
0.4MPA
排气量:
5.5M3/min
进气温度:
≤35℃
排气温度:
≤150℃
润滑油温度:
≤60℃
润滑油压力:
0.15~0.3
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