断桥铝合金门窗工程施工设计方案Word文档格式.docx

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《铝合金窗撑挡》GB9299

《铝合金窗锁》GB9302

7、主要环境标准

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993

《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990

《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-1996

8、主要职业健康安全标准

《建筑施工安全检查评定标准》GBJGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33/J119-2001

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《重大危险源识别》GB18218-2000

《消防安全标识设置要求》GB15630-1995

《用电安全导则》GB/T13869-1992

《安全帽》GB2811-1989

《安全网》GB5725-1997

《安全带》GB6059-1985

《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001

第二节编制原则

1、本施工组织设计编制参照以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量:

实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期:

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

确保安全:

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

　　降低造价:

明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；

确保施工质量和施工安全；

加强经济核算制度，贯彻增产节方针。

第二章工程概况

第一节工程地点

该工程项目位于**神池南和滴流蹬两站。

第二节工程概况

本工程为**神池南乘务员公寓、滴流磴站综合楼所需断桥铝合金窗户制作安装工程。

滴流磴站综合楼的断桥铝合金窗户为断桥彩铝中空玻璃平开窗附纱和断桥彩铝单玻推拉窗。

神池南乘务员公寓楼为七层，办公区、宿舍、公寓区所有外窗均为断桥彩铝中空玻璃窗，均附带纱窗。

其中四六层部分窗户带通风百叶。

第三章施工总体部署

第一节指导思想

本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，统一部署，建成优良工程交付使用，具体部署如下：

第二节项目组织管理体系

采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展。

项目组织管理体系详见下图：

第三节施工管理、控制和协调

1.质量管理

1、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。

2、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。

3、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

“三级监理”：

施工工程队技术监理----项目部质量监理----业主委托的监理。

“五步到位”：

在分项工程施工中，施工管理人员要做到：

操作要点到位；

上、下工序交接到位；

上、下班交接到位；

关键部位的检查、验收到位；

各种材料设备和加工构件进场验收到位。

2.技术管理

1、项目部根据工程特点和近年来的施工经验，编制出科学的施工组织设计和方案。

2、图纸资料统一管理。

竣工资料由各专业技术负责人整理。

3、解决设计与施工中出现的技术质量问题。

3.安全管理

1、项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。

2、树立“安全第一，预防为主”的思想。

项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。

3、签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。

4.进度控制协调

以承包合同确认的工期为依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。

5．现场文明施工管理

施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面，严格按照“建筑工地文明施工和环境卫生”的要求管理施工现场以及环境卫生。

6．劳动力选择和管理

择优选择与公司协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。

第四节施工进度计划

1.工程工期说明

合同签订之日起三十日内完工，工期天数为30日历天数。

2.工程进度横道图

第四章施工方案

本工程经我方技术人员综合考虑后划分为定做材料选用、加工、运输阶段、产品加工与运输阶段、现场安装阶段。

第一节材料选用、加工、运输阶段

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定楼铝合金窗型材、窗五金件、平开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等选用型号。

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求时进行订货。

材料进场后质量部对材料的外观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。

关键性材料（如∶五金件等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足业主要求。

第二节产品加工与运输阶段

a、产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；

其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；

当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

b、成品、半成品包装运输

因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；

摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；

型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

第三节现场安装阶段

现场安装的工艺流程是:

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正、固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收。

第五章施工准备

第一节技术准备

（1）施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

1）对图纸内容进行全面的了解；

2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

3）对照土建图纸验证施工方案及设计；

4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。

（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

（3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允差±

10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

1）窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；

然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：

窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：

窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

2）窗安装标高确定

飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。

窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。

由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：

窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：

窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

（5）向业主索取窗在墙体内进出位置。

（6）逐个清理洞口。

第二节人员准备

（1）施工管理人员及工人

安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24名经考核合格的技术工人。

（2）岗前培训

1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

2）由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。

第三节加工、安装拟投入施工机具

厂内投入机械设备表

序号

名称

型号

数量（台）

产地

1

双头切割锯

LSZ2－110

2

中国

2

KT－383A

1

合资

3

箱式锯

C10FCB2

4

端面铣

LXD0－160

5

KT－313

6

自动送料单头切割锯

KT－328A

7

铝门窗组角机

LZZ01

3

8

KT－333C

9

钻铣床

ZX7025

10

多头群钻

KT－368

11

空压机

LBH75250

美国

12

刨槽机

3703

日本

现场安装投入机具设备表

电焊机

BX6－180

无齿切割锯

Z3G－400

砂轮机

MOD3213S

4

单头切割锯

C10FCB

5

自攻钻

6800DBV

6

手电钻

DW173－A9

10

7

电锤

2122LA

8

射钉枪

SDQ－603

9

水平仪

角磨机

GWS6－100

11

玻璃吸盘

20

第六章主要施工方案方法

第一节断桥铝合金窗户副框安装

1.将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

2.将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm

3.的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；

窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀

4.螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。

5.根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×

100及M6×

80两种，保证进入结构

6.墙体的长度不小于50mm；

安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。

并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

7.副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

8.当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

9.钢副框与墙体间缝隙用1:

2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

第二节铝合金主框、窗扇、五金件安装

1.工艺流程：

施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

2.铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

窗扇随着铝合金主框一起安装；

窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

3.根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。

铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。

铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。

4.注意事项

（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。

安装工作由顶部开始向下安装。

（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

（5）严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

（6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；

主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；

窗与主框的搭接宽度允许偏差±

1mm。

（7）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

第三节玻璃安装及打胶

1.固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

2.安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

3.安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

4.清理和修型。

a.注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

b.首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；

清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×

\u28145X为10mm×

10mm（53系列窗）、20mm×

10mm（64系列窗）的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理工作。

第四节断桥铝合金窗加工、安装质量标准

1.主控项目

1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金六窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：

观察；

尺量检查；

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

检查隐蔽工程验收记录。

2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

手扳检查；

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。

3.推拉门窗扇必须有防脱落措施。

开启和关闭检查；

手扳检查。

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2.一般项目

1.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

观察。

2.铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

用弹簧秤检查。

3.金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

轻敲门窗框检查；

检查隐蔽工程难以记录。

金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

开启和关闭检查。

4.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置数量应符合设计要求。

第七章保证措施

第一节保证工程质量的技术组织措施

1.质量保证体系

1、本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针，确保质量体系的建立和运作。

2、本工程质量目标：

确保工程质量等级优良。

3、建立质量保证体系，质量保证体系如图：

2.质量管理内容

1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量（质量保证工作流程图见附图）。

2、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。

a、二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。

b、一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。

c、三检是指：

自检、互检、专检。

3、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。

4、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。

5、建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。

6、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。

做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

7、组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。

3.质量控制措施

1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。

3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。

5、加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。

7、认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确、规范。

第二节确保安全生产的技术组织措施

1.安全生产方针

“安全第一，预防为主”

2.安全生产目标

无重大伤亡事故，创安全达标工地。

3.建立安全保障体系

项目部成立安全领导小组，项目部设专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划，措施的落实。

4.安全技术措施

1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度。

2、严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，且每周定期进行安全教育。

3、队伍进场及时进行三级教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产。

4、定期检查现场的机械和电气设备。

5、针对本工程编制行之有效的构件吊装安全技术措施。

6、施工人员严格遵守《安全生产六大纪律》。

7、坚持管生产、管安全的安全管理原则。

8、加强安全管理标准化。

a、坚持“五同时”、“三不放过”制度。

b、坚持工前交底，工后讲评活动。

c、现场设安全标语，危险区设立警示标志。

d、做好安全防护。

9、预制构件加强堆放、运输的管理，防止断裂。

12、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。

15、根据施工用电量需求，合理用电。

16、加强防火工作，杜绝事故发生。

17、各种施工机械要完好，不准“带病”运转，吊车不能超负荷使用，机械设备的危险部件要有安全防护装置并定期检查。

18、电动工具做到一机一闸，遇临时停电或停工时要拉闸断电。

19、高空作业遇到六级以上大风停止作业。

20、施工用具要系安全带，用后随手放入工具袋，不能随意放置和丢弃，传递物件禁止抛掷。

5.季节性施工安全技术措施

1、暴风雨期负责施工及安全检查的人员经常检查施工现场的临时设施，发现设备及线路漏电现象及时排除。

2、必须保证场地排水畅通，防止雨后现场积水，材料构件堆放场地夯压坚实，并能排出水。

3、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适合高空作业的不能上岗。

第三节确保文明施工与环境保护的技术组织措施

1.文明施工目标

保证安全生产无重大伤亡事故，文明施工。

2.组织管理措施

1、成立以项目经理为组长、项目施工副经理、项目总工程师、各施工队长、生产、技术、质量、安全、