K8+200首件通道墙身施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.3、施工队伍准备
施工队伍各工种作业人员已全部上齐,项目部已对所有人员进行了施工前安全教育培训,各种机械设备调试也已完成。
四、施工计划
4.1、工期
通道首件施工计划工期为2012年10月20日~2012年10月29日。
4.2、机械
根据现场的施工进度和要求,所有机械经过验收合格后进场。
主要机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
发电机
15kw
台
2
振捣棒
插入式
套
4
3
砼运输车
3
挖机
5
水泵
5.5KW
6
吊车
25T
4.3、人员
主要施工人员明细表
姓名
职务
主要责任
备注
***
经理
负责施工中进度、质量、安全等协调工作
施工负责人
总工
负责施工中生产与技术上的协调工作
技术负责人
部长
负责施工中技术指导控制工作
质量负责人
副经理
辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作
安全环保部长
负责施工中安全及质量检测工作
安全负责人
质检员
负责施工中质量检测工作
7
办公室主任
负责施工中生产调度工作
8
物资部长
负责施工中物资供应工作
9
技术主管
负责施工中技术交底及交底落实工作
10
试验室主任
负责施工中试验检测工作
11
财务部长
负责施工中资金保障工作
12
测量主管
负责施工中测量工作
13
电工
负责施工中电力供应工作
14
模板工
负责立模、加固模板以及拆模
7人
15
砼工
负责砼的浇筑及养护
4人
4.4、施工工艺流程
施工放样—钢管脚手架搭设—立模—混凝土浇筑—拆模—养生
五、施工技术方案
5.1施工放样
施工前由测量组放出台身的立模控制点,现场施工人员引出护桩。
5.2模板施工
5.2.1立模前在基础顶准确弹出立模墨线,然后将基础顶凿毛并用水清理干净。
台身内侧模板采用1.5*1.2m的定型组合钢模板,钢模板单块面积为1.8m²
,由单钢管、双道钢管及拉筋加固。
外侧采用竹胶板,用方木做背楞。
内墙第一层采用φ48壁厚t=3.6mm钢管横向固定,间距0.6m,第二层采用φ48壁厚t=3.6mm双道钢管竖向固定,间距60cm,第二层双层钢管0.6m*0.7m间距采用φ20圆钢进行对拉。
对拉筋在模板内侧要用upvc杆进行包裹,模板外侧用方木、钢管等打斜撑加固。
组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查,合格后方可进行组装,上部台帽部分采用掉模施工,施工时先对墙身进行施工,后浇筑水沟墙身(水沟墙身预埋接茬筋)。
5.2.2为了防止模板上浮,用8#铁丝将模板与预埋钢筋连接起来。
大、小里程至中央分隔带沉降缝处同时立模板,用钢管将钢模板对顶,钢管从上至下均匀布置三层,纵向间距为3m。
钢模板与竹胶板之间用方木进行内撑,待砼浇筑到方木下底面时将方木拆掉。
5.2.3组装模板前先进行模板打磨,涂油等准备工作。
立模时,人工配合机械移动调整钢模位置,使接头拼合平整严密且用透明胶布粘贴在模板接缝处,保证模板无泥浆无缝隙,并禁止出现错台,防止拆模后影响台身砼表面平整美观。
5.2.3钢管脚手架搭设
1)立钢模板要搭设脚手架,脚手架为双排脚手架,脚手架钢管宜采用Φ48.3×
3.6mm钢管,每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg。
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65KN·
m时不得发生破坏。
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;
单块脚手板的质量不宜大于30Kg,厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
立杆的垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
2)纵向水平杆
a纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根长度不应小于3跨。
b纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并符合下列规定:
1两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定;
端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3当使用木脚手板或者竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的的支座,用直角扣件固定在立杆上。
3)横向水平杆
a作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
b当使用木脚手板或者竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
c双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙的距离不应大于100mm。
4)脚手板
a作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。
b木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支撑,但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定,严防倾翻。
脚手板的铺设应采用对接平铺或者搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;
脚手板搭接铺设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
c作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板的两端均应固定于支撑杆件上。
5)立杆
a每根立杆底部宜设置底座或垫板。
b脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
6)脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定:
a当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
c施工结构物顶部时,脚手架立杆应高出结构物顶端1.5m。
7)剪刀撑与横向斜撑
a单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定:
每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角应在45°
~60°
之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
b剪刀撑接长采用搭接,应符合下列规定:
1采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。
2剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
8)扣件安装
a在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
b对接扣件开口应朝上或者朝内。
c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9)作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设,符合下列规定:
a栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧。
b上栏杆上皮高度应为1.2m。
c挡脚板高度不应小于180mm。
d中栏杆应居中设置。
10)脚手架拆除
单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,架体拆除作业应设专人指挥,当有多人同时操作时,应明确分工、统一行动,且应具有足够的操作面。
卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
5.2.4模板安装完毕后,由现场技术人员对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查,并对混凝土顶面用双面胶或胶带进行标记,确认无误后报验监理工程师验收。
模板、支架安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
模板高程
墩台
±
10
模板尺寸
20
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
3
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
5.2.5模板验算
a侧墙
1)侧墙模板荷载
浇筑速度不应大于2.5m/h,初凝时间不超过6h,依据相关施工规范,计算:
1、新混凝土对模板的水平侧压力标准值
按照《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)附录B,模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定,可按下列二式计算,并取其最小值:
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)。
γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25kN/m3。
t0------新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,现场提供初凝时间要求为6小时,当缺乏实验资料时,可采用t=200/(T+15)计算。
T------混凝土的温度(20°
C左右)。
V------混凝土的浇灌速度(m/h),2m/h;
现场提供的浇筑速度为不大于2.5m/h。
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(取平均数:
m);
取5.5m。
Β1------外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;
掺缓凝外加剂取1.2,该工程取1.2。
Β2------混凝土坍落度影响系数,当坍落度小于100mm时,取1.10不小于100mm,取1.15。
本计算方案以混凝土坍落度高度为140mm,取1.15。
=0.22*25*6*1.2*1.15*21/2
=64.403KN/m2
=25*4.03
=100.75KN/m2
对于墙高度高于3米侧墙,混凝土浇筑侧压力取较小值
F=64.403kN/m2。
混凝土浇筑过程中的倾倒荷载为4.0kN/m2,振捣器为4.0kN/m2。
但两荷载不同时存在,因此活荷载取4kN/m2;
对于模板强度计算时取设计值F设计=64.403+4=68.403kN/m2
对于模板刚度计算时取标准值F标准=74.3kN/m2
施工时,应按规范要求分层、均布浇筑,严禁集中浇筑。
2、模板及背带参数
模板背带为φ=48mm,壁厚t=3.5mm厚普通钢管,[σ]=181Mpa,E=2.1×
105Mpa,W=5078mm3,I=12.1898×
104mm4,间距0.6cm,背带为Φ48,壁厚3.5mm双钢管,拉筋为Φ20。
2.1、钢管分配梁刚度检算
=3.04*10-3mm
2.2、背带双钢管检算
背带双钢管间距为0.6m,采用对拉筋对拉,对拉筋间距为0.6×
0.75m,与钢管分配梁受力型式一样,不需再做检算。
3、对拉筋检算
对拉筋间距为0.6×
0.75m,每根对拉筋最大受力为
P=68.403×
0.6×
0.75=30.78KN
对拉筋最小受力面积,I级钢筋抗拉设计强度210Mpa
S=P/[σ]=30.75×
103/210=178.5mm2,φ16对拉筋净面积201mm2,满足要求。
5.4砼施工
1)为了保证混凝土表面外观美观,本墙身采用一次浇筑成型,台身砼下部(C25)第一次砼浇筑在侧墙顶以下73cm处,后进行三角带混凝土浇筑(C30),全涵台身在中央分隔带处设置一2cm宽的沉降缝。
3)砼采用插入式振动器捣实,混凝土振捣时,振捣棒要快插慢拔,并插入下层混凝土5~10cm,与侧板保持5~10cm距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
混凝土要振捣密实,不能漏振欠振或过振,振捣时间控制在10~20s左右,以表面开始泛浆不再出现气泡为宜。
4)砼浇筑连续进行,分层浇筑,控制在30cm以下,不得无故中断,在前层砼初凝前将次层砼浇筑完成,层间最长的间隙时间不应大于砼的初凝时间,当层间间隙时间超过初凝时间要按施工缝处理,台身砼在中央分隔带处设置2cm宽沉降缝。
5)砼浇筑遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时,必须保证砼浇筑质量的技术措施。
炎热天气浇筑砼时宜采用遮盖,洒水等降低砼原材料温度的措施,砼入模温度宜控制在30℃以下。
雨天不宜露天浇筑砼,当需施工时,应采取确保砼质量措施。
浇筑过程中突遇大雨时,应及时在结构合理部位留置施工缝,并应尽快中止砼浇筑;
对已浇筑还未硬化的砼应立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。
6)台身模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
拆除后的模板要码放整齐,吊车在拆模的过程中用力要均匀,严禁用力过猛使模板发生变形。
模板拆除应遵循从上而下、由非承重到撑重的拆除顺序进行。
5.5砼养生
混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水,混凝土的洒水保湿养护时间应不少于14d。
对重要工程或有特殊要求的混凝土,应根据环境湿度、温度、水泥品种,以及掺用的外加剂和掺合料等情况,酌情延长养护时间,并应使混凝土表面始终保持湿润状态。
当气温低于5℃时,应采取保温养护的措施,不得向混凝土表面洒水。
六、质量保证体系
6.1、质量目标
1、确保东九高速公路项目工程交工验收的质量评定:
合格;
竣工验收的质量评定:
优良。
2、确保项目单位工程和分
部工程合格率达到100%,分项工程合格率达到96%以上,减少质量通病,杜绝重大质量事故。
3、竣工文件做到真实、齐全、有效、收集及时、编制规范,符合质检站及业主有关竣工文件要求,实现一次交接合格。
6.2、保证措施
为了确保工程质量,创建精品工程,本投标人在开工之前,根据工程建设的需要,建立系统完善的质量管理制度,并在施工过中
严格执行。
6.2.1、组织保证措施
成立全面质量管理小组,第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的创精品工程规划和质量岗位责任制,卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创精品工程计划真正落到实处。
6.2.2、思想保障措施
a、积极宣传建成精品工程的重要意义,树立起建设本高速公路的荣誉感、责任感和使命感。
b、把创精品工作列入各级工程会、总结会的重要议题,及时总结创精品工程的经验,分析解决存在问题,引导创精品工程的健康发展。
6.2.3、技术保证措施
a、建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
重点工程由总工程师、主管工程师审核;
一般工程由专业工程师审核,每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底:
施工方案交底,设计意图交底,质量标准交底,创精品工程措施交底,并有记录。
同时,应认真核对现场,并与建设单位一道优化设计。
b、完善各类工艺、工序技术质量标准细则,严格按照路基、桥梁、隧道、防护、排水工程施工工艺和部颁施工规范组织施工,并结合工程特点和创精品工程计划,进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。
c、认真贯彻“质量、职业健康安全、环境”三体系标准,制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态。
要定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作。
d、技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工同步,同时满足竣工验交的要求。
6.2.4、施工保证措施
a、加强施工过程的质量管理
b、实行“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸和技术要求不清楚不施工;
测量桩位和资料未经换手复核不施工;
材料无合格证或试验不合格者不施工;
工程不经检查、签证不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;
未经专业人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
c、建立原始资料的积累和保存制度对每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
d、对生产全过程进行严格质量监控
施工过程中,对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面:
①熟练的操作人员;
②先进的机具设备;
③良好的工程材料;
④合理的工艺参数;
⑤正确的加工工艺;
⑥有效的监控手段;
⑦严格的检测验收标准。
e、狠抓重点,确保整体
在不同的施工项目中,由于其设计要求、技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同,因此,它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。
为此,本投标人根据各项工程的不同特点,找出关键工序质量控制点,以便抓住重点,确保整体。
6.2.5、建立健全自检制度
a、成立以总工程师为组长的质量检测小组,配齐专职质检工程师、质检员,施工安全质量监察员,制定相应对策和质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标责任管理,真正使创精品工程计划落到实处。
b、对工序实行严格的“三检”制,即:
自检、互检、交接检。
上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
c、建立严格的隐蔽工程检查签证制度,凡属隐蔽工程项目,首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检,自检合格后,应会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字。
6.3质量保证体系图
质量保证体系图
七、安全保证措施
7.1安全目标
1、杜绝较大及以上施工安全事故;
2、杜绝较大及以上道路交通责任事故;
3、杜绝较大及以上火灾、爆炸事故;
4、控制一般C类及以下责任事故。
安全控制指标:
重大及以上安全责任零事故,本项目职工和劳务生产人员安全责任事故死亡率为零,无等级火灾事故,无爆炸事故,
无重大坍方事故,无大型设备倾覆事故。
本项目职工和劳务生产人员生产安全重伤率控制在0.5‰/年以下,负伤率控制在2‰/年以下;
重大隐患整改率100%,一般隐患整改率100%;
7.2安保体系图
安全保证体系图
7.3安全保证措施
A、加强安全生产教育
工程开工前,对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育,组织学习施工安全规则、规定,并结合本段工程的实际情况制定安全措施,进行宣传教育。
坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师或安检工程师针对施工项目,结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
对特殊工种,如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后,持证上岗操作。
B、认真落实安全技术措施
为确保各项施工安全技术措施的顺利实施,项目经理部指派专门领导,负责安全工作。
在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制订和下达施工安全技术措施。
施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业、预应力施工等必须制定专项安全技术措施进行技术交底,并组织有关专业人员进行实施,否则不准进行施工。
C、建立健全安全技术检查制度
建立安全检查制度,项目经理部每月一次,项目队每旬一次,检查时领导带队、组织有关人员参加,发现问题及时处理,并将处理意见填入检查记录中。
对重大问题填发安全隐患通知书,并制定对策措施,限期整改,专人复查。
D、实现安全目标的技术措施
a、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋和光脚,在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施,距地面3m以上作业要有防护栏杆,档板或安全网。
安全网、安全带、安全帽,要定期检查,不符合要求,严禁使用。
b、施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
c、施工现场要交通指示标志,交通频繁的交叉路口,危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。
夜间设经灯示警。
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