住宅小区一期1#2#3#4#楼外墙岩棉板保温及涂饰工程施工组织设计方案大学论文文档格式.docx

住宅小区一期1#2#3#4#楼外墙岩棉板保温及涂饰工程施工组织设计方案大学论文文档格式.docx

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兰州金建工程建设监理公司

1.5设计单位：

广东维美工程设计有限公司

1.6施工单位：

中建四局第五建筑工程有限公司

1.7工程内容：

岩棉板薄抹灰外墙外保温系统及涂料系统施工

1.8工程规模及特征：

本案施工栋号为1#、2#、3#、4#楼。

该工程为地下二层，地上1#、4#楼28层，2#、3#楼32层，剪力墙结构，建筑面积约5.3万m2。

外墙保温工程1#楼采用60mm厚、2#、3#、4#楼采用65mm厚憎水型岩棉板薄抹灰系统，饰面层为涂料饰面。

施工工期：

日历天；

质量：

合格；

施工范围：

1#、2#、3#、4#住宅楼外墙保温及涂料施工。

第2章编制说明及依据

2.1本外墙保温及涂料施工方案依据“幸福家园·

黄河明珠住宅小区一期1#2#3#4#楼”项目设计图纸要求、招标说明文件编制。

2.2本施工方案依照国家、行业及地方相关验收规范和标准，结合我单位现有施工管理水平、工程技术力量、施工能力及机械设备状况编制，本施工方案的编制主要参照以下标准编制：

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

●《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）

●《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）

●《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）

●《外墙外保温建筑构造

（一）》（02J121-1）

●《外墙外保温建筑构造》10J121-1

●《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134－2010）

●《严寒和寒冷地区居住建筑设计标准》（JGJ26－2010）

●《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG14919

●《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DB62/T25-3074-2013甘肃省地方标准）

●《公共建筑节能检验标准》（JGJ177－2009）

●《外墙保温用锚栓》（JG/T366-2012）

●《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841-2007）

●《建筑围护结构节能现场检测》DG/TJ08-203823

●《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T22921

●《墙体饰面砂浆》JC/T1024

●《建筑内外墙用底涂》JG/T210

●《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）

●《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）

●《建筑工程施工现场公共用电安全规范》（GB50194-2014）

●《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

●《高处作业吊篮》（GB19155-2003）

第3章工程项目组织管理机构

3.1项目组织管理构架图：

3.2机构设置

根据本案保温及涂饰工程要求和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成，我公司组成项目经理部，设项目正、副经理、技术负责人及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责。

项目部实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。

项目经理部主要成员一览表：

序号

职务

人数

职责范围

1

项目经理

负责项目施工、对外协调及项目部全面工作。

2

项目副经理

协助项目经理开展项目部的日常工作，具体落实各项生产任务。

3

技术负责人

负责技术、质量、安全、文明、进度。

4

施工员

负责各项工艺流程技术交底、施工任务下达、现场施工管理。

5

质安员

负责质量、安全、进度、现场文明施工。

6

材料员

负责材料和机具的计划、保管、发放工作，周转料具。

7

预算员

负责相关经济签证、工程的预结算工作，审核劳务队每月完成产值。

8

资料员

负责收集、整理、编制有关施工文函件资料，材料复试送检工作。

3.3项目部管理人员职责：

1）项目部管理人员主要职责及分工：

项目经理：

全面负责组织工程实施，负责处理与业主及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。

项目副经理：

协助项目经理开展项目部的日常工作，执行项目部的决策和方针；

具体落实各项生产任务。

计划下达、统计、核算各项生产指标，完成项目经理分派的其他工作。

技术负责人：

负责工程技术及质量控制，编制材料计划并做好技术交底；

贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及技术措施等；

编制并审核施工方案、技术措施；

负责组织图纸绘审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；

领导作好各项施工技术总结工作；

领导做好材料试验工作及做好技术资料的管理工作。

施工员：

负责组织工程施工的生产管理，确保工程进度、质量和安全；

参加图纸会审和工程进度计划的编制，认真熟悉施工图纸，编制施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案；

协助技术负责人抓好工程施工的技术工作，保证按图纸、按标准、按工艺组织施工工作，避免返工；

编制文明施工方案，搞好现场文明施工；

监督材料配合比，杜绝材料浪费；

向各班组下达施工任务书及材料限额领料单；

参加工程竣工验收，组织隐蔽工程验收，参加分项工程的质量评定。

质安员：

负责对工程质量、进度、安全进行交底，对在建项目的工程质量、安全生产、文明施工进行管理；

并对工程质量进度安全提出预控措施，进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量安全整改意见。

材料员：

负责计划工程所需用各类材料、机具，并保障其及时完好按需到位；

材料进场验收、保管、发放、统计、核实、做好台帐、报表；

现场临时水电的设计布置、现场机具设备的操作、维修、保养等。

预算员：

负责对工程施工部位、效果进行交底，为工程任务指标的确定提供工程量预算，办理相关经济签证，做好工程结算。

资料员：

负责收集、整理、编制有关施工文函件资料；

汇总统计、装订竣工资料成册；

协助有关隐蔽工程验收，竣工验收；

指导质安员材料取样、试块制作及送检，收集有关试验、检测报告；

执行有关文件、图纸等收集、发放工作。

施工队长：

负责执行各项工程施工任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实。

2）施工作业人员数量及工种职责

施工作业人员拟进场90人，配置如下：

保温层粘贴工人80人,辅助工人10人（负责电器设备的正常运转维护，负责按配比调料配料，后勤保障杂务处理等。

）

3.4施工管理流程

1）根据业主、监理和总包方的要求，准备各项文件资料，积极配合完成总包方确定的各项工作任务。

2）根据业主方提供的施工进度表，在准备施工前由业主汇同监理、土建方对可施工部位进行基底验收。

验收合格后，由业主、监理、配合单位和我方共同签证确认《工种（工序）间交接检查记录表》施工许可单后方可施工。

验收不合格基底，继续由配合单位进行修补，直到合格，方可下道工序的施工。

3）根据业主、监理和总包提供的施工要求，设计施工计划，并按照技术核定单上的施工工序要求施工。

4）严格执行“三检”的制度，即自检、互检、交接检：

对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。

5）在施工过程中发现问题时及时上报，在不影响涂装进度的情况下使问题得到妥善解决。

6）待涂装工程完工后，报请业主、监理和总包方进行验收，对于涂刷不合格部位及时更改，直至合格。

第四章外墙保温构造

4.1本案保温为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用60-65mm厚憎水岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和两层标准型玻纤网格布复合成抹面层，饰面层为涂料饰面。

（如有面砖饰面的部位抹面层需采用抹面胶浆内嵌一层热镀锌钢丝网复合成抹面层。

4.2岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料。

见下表：

系统构造

材料组成

基层

剪力墙体外墙面抹灰层等

找平层

M7.5砂浆找平（厚度不小于12㎜）

粘结层

采用岩棉板专用胶粘剂

保温层

60-65㎜憎水型岩棉板（岩棉板双面做界面处理）

锚固层

Φ8㎜×

122㎜锚栓加强锚固

抹面层

三道聚合物改性抗裂砂浆，内嵌两层160g/㎡玻璃纤维网格布（涂料饰面）；

或内嵌一层热镀锌钢丝网（面砖饰面）。

第五章外墙基面检查及要求

5.1基层墙面检查及要求

1）用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表二：

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

表面平整

用2米长靠尺和楔型塞尺检查

阴阳角垂直

用2米拖线板检查

立面垂直

阴、阳角方正

用方尺和楔型塞尺检查

分格缝平直

拉5米线和尺检查

分格面平面度

3米靠尺，钢板尺

2）系统对基层面要求

由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用M7.5水泥砂浆进行找平，表面不压光。

基层面要求：

A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。

B、基层面干燥、平整，平整度：

两米靠尺测定小于5mm—20mm误差。

C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。

D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

采用本系统的外墙基层墙体的处理应符合下列规定:

1.基层墙体外侧应有水泥砂浆找平层,其粘结强度应符合相关要求。

水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定,宜为20mm,且不应小于12mm。

2.基层墙体为混凝土墙、混凝土砌块以及灰砂砖等砌体时,基层墙面与水泥砂浆找平层之间应采用混凝土界面剂作界面层。

3.基层墙体为蒸压加气混凝土砌块时,应符合蒸压加气混凝土砌块对基层处理的要求。

4.其他外墙外保温系统采用岩棉带、岩棉带组合板作为防火隔离带时,必须按国家及本市相关消防标准和技术规定进行设计。

构造设计:

岩棉外墙外保温系统由粘结层、岩棉板（带）保温层、抹面层、锚栓、饰面层等构成,基本构成见表4.2.1-1,非透明幕墙岩棉板（带）系统基本构成见表4.2.1-2。

表4.2.1-1岩棉外墙外保温系统基本构成

岩棉板外墙外保温系统的基本构造见图4.2.2,且应符合下列要求:

1.岩棉板与基墙的粘结界面以及与抹面层的界面均需采用胶粘剂及抹面胶浆进行表面处理。

2.岩棉板外墙外保温系统应采用粘贴加锚固的方式固定,其中岩棉板与基墙粘结布胶面积应不小于岩棉板面积的60%;

外门窗洞口及周边部位岩棉板与基墙应满粘;

60m以下高度建筑物的外墙阳角1.2m宽度范围内,60m及以上高度建筑物的外墙阳角1.8m宽度范围内及女儿墙或檐口部位应满粘。

3.岩棉板用于外墙外保温层的最小应用厚度不应小于30mm,最大应用厚度不宜大于60mm;

外门窗洞口四周的最小应用厚度不应小于20mm。

4.抹面层中均应内置两层耐碱涂覆网布,锚栓应设置在第一层网布外侧。

抹面层的厚度应为5mm~7mm。

5.饰面层应采用具有良好透气性能的饰面砂浆、外墙涂料等材料,不得采用弹性涂料。

6.锚栓的设置应符合本规范第4.2.9条的规定

本系统应对外墙阳角及门窗洞口外侧面采用下列增强措施:

1.应在外墙阳角抹面层双层网格布的内侧设置塑料护角线条实施增强。

采用带网格布的护角线条时,线条附带网布应与抹面层中的网格布搭接,见图4.2.6-1,

搭接长度不应小于200mm。

采用不带网布的护角线条时,护角线条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上,网格布位于护角线条的外侧。

2.外墙门窗洞口四角均应在45°

方向加贴300mm×

400mm的长方形网格布实施增强,见图4.2.6-2。

门窗洞口外侧四周阴角处应选用与窗台同宽且长为300mm（每边150mm）的一层窄幅耐碱涂覆网布进行加强,见图4.2.6-3。

3.门窗框外侧洞口周边外墙面应按图4.2.7的构造要求对保温层应用网布实施包覆,其保温层的厚度由工程设计确定,且不应小于20mm。

保温层与门窗框接口部位的缝隙处可采用预压密封带或嵌填密封膏等措施实施密封防水。

门窗外侧洞口上沿口应设置滴水线,窗台宜设铝合金窗台板或其他金属盖板。

4.系统的下列终端部位应采用内置附加网格布对岩棉板（带）实施翻包,翻包时网格布在粘结层中的长度不小于100mm。

勒脚、女儿墙与屋面交界处等部位应安装底座托架,可不需要附加网格布的翻包。

4.1勒脚、阳台、雨棚、女儿墙顶部等系统尽端处；

4.2暋墙身变形缝等需要终止系统的部位。

5.本系统的锚栓及其设置应符合下列要求:

5.1应根据基层墙体的类型、保温层的厚度以及抗风压验算结果选择合适品种以及长度的锚栓,锚栓的性能应符合本规程第3.3.8条的要求。

5.2锚栓设置的基墙要求及在墙面上的设置数量应符合表4.2.9要求:

6.任何面积大于0.1m2的单块岩棉板或岩棉带组合板应设1个锚栓。

7.岩棉外墙外保温系统中,对建筑物外墙阳角两侧距墙角一定宽度范围内、门窗洞口四周100mm~150mm范围内、凸窗底板、屋面挑檐口下及出挑楼板下口等部位,锚栓均应进行加密设置,锚栓数量比一般墙面增加不应少于50%。

8.锚栓进入基层墙体的有效锚固深度不应小于30mm；

当基层墙体为加气混凝土制品时,其进入的有效锚固深度不应小于50mm;

当基层墙体为多孔砖或空心砌块制品时,应选用有回拧功能的锚栓。

9.锚栓安装后应在其圆盘外侧涂抹一道抹面胶浆作防水处理。

10.凸窗的底板保温采用本系统时,应满粘并应设置锚栓固定,锚栓的数量及进入底板深度见本规程第4.2.9条。

11.外墙变形缝处应内填岩棉毡条或B1级模塑聚苯板。

变形缝应设置盖板,其材料及构造应符合相关规定。

12.勒脚终端部位与散水（明沟）之间不小于600mm高度的外墙面范围内,应采用其他高密度的防水性能好的保温材料进行保温处理。

当地下室外墙有保温设计时,本系统与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙,缝隙内宜填充预压密封带,并用建筑密封膏封堵。

当地下室外墙无保温设计时,勒脚底座托架离散水应留有一定高度,防止结构沉降引起保温系统破坏。

13.外挑阳台空调板、雨篷、凸窗顶板或封闭式阳台顶层等易积水的水平板面与外墙面交界处,应加强防水构造设计,且在水平与竖向交接部位应设缝并作柔性密封设计。

水平板面以上沿竖直方向300mm高度范围内的外墙面也可采用其他防水性能好的外墙保温材料进行保温处理。

14.女儿墙外侧保温应按照本规程第4.2.1条构造要求实施,女儿墙内侧保温层的高度距离屋面完成面不应低于300mm。

15.女儿墙顶面及内侧面应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理,且女儿墙顶面应设置混凝土压顶或金属板盖板。

4灡2灡15暋各种穿墙管道和构件应预埋,宜采用预埋套管。

本系统与穿墙构件之间缝隙应采用预压密封带或其他密封材料做防水柔性封堵。

16.本系统用作其它外墙外保温系统的防火隔离带时,其宽度不应小于300mm。

构造做法应符合下列要求:

16.1岩棉板（带）的粘贴面和抹面胶浆的抹灰面均应有表面处理,岩棉带组合板可直接用于防火隔离带。

防火隔离带与基层墙面的粘贴必须为满粘。

16.2防火隔离带与其他保温材料交接处应在抹面层的网格布内侧增设一道附加网格布作加强处理。

附加网格布的宽度应比防火隔离带的宽度上下各增加100mm,并与抹面层中网格布搭接。

16.3在防火隔离带的中间位置,应沿水平方向设置锚固件,间距不应大于600mm,设于附加网格布外侧。

17.本系统用于非透明幕墙基墙外侧的保温时,幕墙构件设计应考虑保温层厚度,且应采取有效措施防止施工对保温系统的破坏。

系统组成材料进场必须经过验收;

所有系统组成材料必须入库,并有专人保管,严禁露天堆放。

施工应符合下列要求:

1.基层墙体必须有找平层,

其找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装完毕;

伸出墙面的水落管、消防梯,穿越墙体洞口的进户管线、空调口预埋件、连接件等应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

2.施工机具和劳防用品已准备齐全。

3.施工用专用脚手架应搭设牢固,

安全检验合格。

脚手架水平杆、立杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。

4.基层墙体应坚实平整、

完全干燥,不得有开裂、松动或泛碱,水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的要求。

5.大面积施工前,应在现场采用相同材料和工艺制作样板墙或样板间,对锚栓进行现场拉拔试验,并经有关方确认后方可进行工程施工。

5.1施工期间及完工后24h内,基层及施工环境空气温度不应低于5曟。

夏季施工应避免阳光暴晒;

大于35曟及5级大风以上和雨雪天不得施工。

岩棉板（带）上墙粘贴后应立即采用抹面胶浆进行表面处理。

5.2送到施工现场的系统必检材料,应按相关规定见证取样,送有资质的检测机构复验,检验合格后方可使用。

施工流程

岩棉板（带）外墙外保温系统施工工艺流程应符合图5.2.1的要求。

1.施工过程中必须按施工流程规定,合理安排各工序,保证各工序间的衔接和间隔时间,不应随意改变施工顺序,以确保施工质量。

施工要求

1.基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙,墙体的处理应符合下列要求:

1.1暋基层墙体应坚实平整,表面应无灰尘、无浮浆、无油渍、无锈迹、无霉点和无析出盐类和杂物等妨碍粘结的附着物。

空鼓、疏松及风化部分应剔除干净。

1.2基层墙体外侧应采用符合相关标准要求的预拌砂浆做找平层,混凝土墙、混凝土空心砌块以及灰砂砖砌体做水泥砂浆找平层前,应对基层墙面涂刷界面剂,施工后应有养护,等待干燥。

1.3基层墙体为加气混凝土制品时,应涂刷专用界面剂,在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰砂浆找平。

1.4用于既有建筑外墙的节能保温改造,应对基层墙体的表面有可靠的预处理,直至处理后的基墙符合要求。

1.5基层墙体经处理后,

其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中普通抹灰的要求。

2.弹控制线、挂基准线

2.1应根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

2.2应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置弹水平线,以控制岩棉板（带）的垂直度。

3.岩棉板（带）粘贴面的表面处理应符合以下要求:

3.1暋岩棉板（带）粘贴前,应对整块板（带）的粘贴面做表面处理,用不锈钢抹刀将厚1mm左右的胶粘剂批刮入岩棉板（带）的表层纤维中。

3.2待粘贴面的表面处理层晾干后,可开始粘贴岩棉板（带）。

3.3暋岩棉带组合板不用再做表面处理。

4.岩棉板（带）、岩棉带组合板粘贴应符合以下要求:

4.1粘贴前,应根据设计要求在散水坡以上部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架,并用底座托架连接片连接。

4.2勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板,密度大于30kg/m3,其高度可为600mm整板。

4.3胶粘剂应在现场制备,按胶粘剂产品说明书要求的加水量,先加水后加料,在砂浆搅拌机中搅拌3min~5min至均匀无块状,静置5min~10min后再搅拌一次即可使用,应避免太阳直射,并控制在可操作时间内用完,已表面结皮