手机成品检验标准Word格式.docx

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MIL-STD-105EII抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检验仪器及工具:

RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、%的酒精、污点卡、

标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检验标准:

采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR及MINOR。

2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7.定义

测量面定义

A测量面：

产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.

B测量面：

除A面以外的装机后外露面.

C测量面：

装机后非外露的面。

缺点分类：

a.严重缺陷（CRI）：

可能对机器或装备的操作者造成伤害；

潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；

影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（MAJ）：

性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；

导致最终影响产品使用性能和装配；

客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：

不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；

客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义

缩水：

塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

破裂：

因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：

在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：

塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变

飞边：

由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：

由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：

由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：

在塑料件表面和内部的细微粒和杂质

料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：

在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：

在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：

漆层表面有裂纹现象。

桔纹：

在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：

在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：

在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕：

在漆层表面有线状划伤现象。

纤毛屑：

在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：

漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。

光泽差异：

漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

折痕:

在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

侧面起皱：

在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。

漏光：

由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。

透明度差:

指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.

装配组件不良缺陷定义

断差：

装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：

装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：

由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象

八、检验条件：

检验环境光源：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）

被检物表面与眼睛距离：

300~350mm

视线与被检物表面角度：

45±

15°

检验时间：

≦12s

检验员视力：

裸视或矫正视力在以上且无色

检验内容

1）外观检验：

喷涂件外观检查要求如下表：

不良项目

检测面A

检测面B

检测面C

检测面D

点

缺

陷

及

颗

粒

同

色

D≤

N≤1；

N≤2（且DS≥15mm）

D≤

N≤1；

<

N≤2（且DS≥15mm）

N≤2（且DS≥15mm）；

N≤3（且DS≥15mm）

以

不

影

响

装

配

为

原

则

异

色点

N≤1

D≤且DS≥2mm时可以忽略不计。

2

硬划痕（碰伤）

N≤1

N≤1

D≤N≤2（且DS≥15mm）

W≤

L≤

W≤

L≤1mmN≤1

W≤L≤1mmN≤2（且DS≥15mm）

3

细划痕

L≤2mm

L≤3mm

W≤L≤3mmN≤1；

L≤2mmN≤2（且DS≥15mm）

4

披锋

不允许

H≤且不影响装配

H≤且不影响装配

5

纤维状毛絮

W≤L≤1mmN≤1

W≤L≤2mmN≤2（且DS≥15mm）

W≤L≤2mmN≤3（且DS≥15mm）

6

缩水

夹水纹开裂

参照限度样品

7

飞油

按限度样板接收

8

积油

9

顶高

不影响装配为原则

N/A

10

色差

按标准色板ΔE≤1或者参照上下限度样品

11

光泽度

参照上下限度样品或者用光泽计60°

角测量光泽，公差范围如下：

10°

以下±

2°

，10°

~60°

±

3°

，60°

以上±

5°

12

透底

13

剥落

14

桔纹

15

喷油暴裂

16

阴影

17

不可去除手指印及油渍

18

EMI范围不符

不允许（严格按照项目部发放的EMI喷涂范围图纸及样板）

D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数DS—距离

2）塑料件外观检验标准

N≤1

D≤N≤1

L≤1mm

W≤L≤2mmN≤1

W≤L≤3mmN≤1

缩水夹水纹开裂

不限

边拖花

翘曲

参照图纸要求

参照限度样品或ΔE≤1时合格

顶白/顶高

填充不足

不影响装配和功能时不限

银条/流纹

烧焦

注：

上表电镀件未定义部分以我司的《电镀件检验规范》为准。

装配技术要求

No.

检验项目

接受标准

Cri

Maj

Min

检验方法

Remarks

上翻盖与下翻盖

G<

=

√

塞规

G:

最大间隙LA:

最大断差1.这些间隙必须是均匀的。

2.根据产品具体的设计结构，这些间隙和断差的规格应进行适当调整，直到获得满意的产品外形和性能。

上翻盖的上下壳

=LA<

下翻盖的上下壳

机芯与电池或电池盖

壳与镜片（大/小镜片）

=镜片只能低于或水平于外壳

壳与按键（主按键/侧按键）

按键之间

转轴两端

=，转轴两端的间隙应一致LA<

天线与壳

=mm

其他装饰物与壳

a.间隙和断差：

注：

①、4/5/6/7/8/9/10项的标准均适用于直板机、PDA机、滑盖机；

②、1项的标准适用于直板机、PDA机、滑盖机；

No.

指纹

镜片与LCD之间不可有指纹

目视

漏光/水纹/彩虹现象

根据限度样本

与限度样本比较

LCD显示偏斜

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏不可被镜片外框遮挡。

如有偏斜，最大偏斜角度应<

=5°

，相对镜片外框的最大偏斜量应<

=,如下图.

PCC卡比对

缺保护膜/保护膜脏污、褶皱

不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱

b.镜片、LCD区域：

c.其他：

1基本要求

配色方案错误

比对标准样板，手机的配色方案应正确

样板比对

比对标准样板，不应有可见色差

手机商标型号印刷内容/方向/位置错误

比对标准样板，不应有差异

手机商标型号印刷位移（重影）

位移<

镜片/装饰片等翘起

镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象

物料漏装（如：

螺丝、胶垫/胶塞、装饰片等）

不可有物料漏装

多件/元件脱落

轻摇机身2-3次，不应有异音

2.照相镜头

照相镜头偏斜

正面观察，整个镜头孔不能被镜片遮挡

3.转轴

转轴紧

打开90度，能自动翻开；

合到45度，能自动关闭

手动

转轴松

打开翻盖，持下壳，左右轻摇手机2-3次，上翻盖不应晃动

转轴手感

开合翻盖，除了翻盖本身的弹性手感外，不应有机械摩擦的手感（如较迟钝）。

转轴响（开合翻盖）

手机距耳朵20cm（如果在车间较嘈杂的环境下，需要贴近耳朵10cm内），开合翻盖，不能有机械干涉的杂音（如：

壳料之间干涉而产生的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC与壳料干涉而产生“嗒嗒”声或“呲啦”声）。

但正常的转轴本身弹性结构产生的较清脆的“啪”声可以接受。

转轴响（轻压翻盖）

翻盖打开后再轻压（贴近脸部模拟用户使用中可能出现的状况，撑大角度不大于5度）不应有异常的转轴噪音（如：

壳料之间干涉或变形而产生的“吱扭”声或“呲呲”声）。

4.按键/侧键

按键内容错误

按键内容应正确，不可出现字母重复的现象

按键偏斜

按键应均匀置中，与壳间隙规格见

按键印刷位移（重影）

按键手感不良

用指腹正常力按按键，应有正常弹性

卡键

按键按下后，应能自动恢复原来位置，不应与外壳产生干涉

按键高/低

按键高低排列应一致

5.手机标签

手机漏标签/标签内容错误

应符合TPD文件要求，基本包含：

防拆标签、入网证、IMEI条码/SN（包含手机生产日期）、3C等

比对TPD文件

手机标签位置/方向错误

应符合TPD文件要求

手机标签不清晰

标签应清晰，可明确辨认其内容

手机标签条码位置偏斜

条码左右与标签边缘的距离>

手机标签内容偏斜

标签内容与标签边缘的距离>

=1mm

手机标签印刷位移（重影）

手机标签断印/漏印

断印/漏印处最大直径<

=，数量<

=2

6.配合部件和金属部分

电池卡扣松/紧/变形（不影响产品功能）

电池卡扣弹性正常，电池易于拆装

充电器插拔松/紧/变形（不影响产品功能）

插孔内无异物，充电器易于插入/拔出

SIM卡插拔松/紧（不影响产品功能）

SIM卡易于插入/取出，可固定

金属部分缺陷（不影响产品功能）

所有能目视到得金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。

如：

SIM卡座、电池连接片、充电器插头等

螺丝滑牙

螺丝不可打滑

d.功能检验:

开/关机

能正常开/关机

开机音乐

开机音乐正常

开机音乐杂音

无杂音

读SIM卡（网络登陆检查）

开机画面显示正常，可读卡，显示“中国移动”或“中国联通”，有网络强度信号和GPRS信号

网络信号弱

至少2格（此项测试与测试地点有关，所以此接受标准仅供参考，应根据具体产品型号及测试地点确定产品是否不合格）

手机内IMEI与机身贴纸不一致

按*#06#，手机屏幕上显示的IMEI与机身贴纸应一致

手机软件版本错误

通过软件检查口令，手机屏幕上显示的软件版本应与工程文件要求一致

手机出厂设置不正确

出厂设置应符合工程文件要求

LCD无显示/黑屏/缺线

LCD显示正常，无黑屏/缺线等现象

手动PCC卡比对

LCD缺象素点

LCD显示正常，在正常开机始用模式下最多可缺少一个子象素点（该点直径<

）

LCD背灯坏

LCD背灯应能点亮，显示亮度均匀

无铃声

铃声正常，无杂音

铃声小

铃声>

=90db

音压计

铃声杂音

无振动

振动正常

振动杂音

不应有异常的机械干涉音，正常/均匀的马达工作音可接受

按键无功能/功能INT

用指腹正常力按按键，功能正常（压力大小应一致）

按键背灯坏

按键背灯应能点亮

19

按键背灯颜色/亮度不一致

颜色/亮度应一致、均匀

20

按键漏光

漏光点最大直径<

=,数量<

手动PCC卡

21

Mic功能/听筒功能回音测试无回音/回音小/回音杂音

对手机MIC讲话，应能从听筒听到正常音量回音

手动（必要时使用测试仪器，通过天线耦合进行测试）

d.功能检验

22

翻盖时大小LCD显示控制功能

翻盖打开时，大LCD点亮；

翻盖合上时，小LCD点亮

23

不能照相/成象模糊

照相功能正常，画面清晰

24

照相画面中有污点/异色点

点最大直径<

=1

25

充电功能

能正常充电及提示充满，充电指示正确；

手机在规定的时间内能在开机、关机状态下充满电

26

通话功能

有来电显示，来电提示音，能正常接听/呼出电话，音量正常，无杂音

27

耳机功能

可使用耳机进行通话，音量正常，无杂音

28

SMS短信功能

有短信提示音，发出/接收功能正常

29

MMS彩信功能

有彩信提示音，发出/接收功能正常

30

WAP功能

能登陆网路，并能正常实现下载/上传/浏览等功能

31

无法正常实现说明书中规定的功能

应与说明书描述的内容一致

GSMRx

Biterrorrate

RBERII<

%at-102dBm

测试仪器

GSMTxChannel162124

Frequencyerror

+/-90Hz

PhaseerrorPeak

20°

PhaseerrorRMS

OutputPowerLevels

Level5:

33dBm+/-2dBmLevel10:

23dBm+/-3dBmLevel15:

13dBm+/-3dBmLevel19:

5dBm+/-5dBm

SpectrumSwitching/Modulation

满足标准曲线范围要求

PowerRamping

满足模版要求

双频切换

能够顺利切换

DCSRx

DCSTxChannel513699885

+/-180Hz

Level0:

30dBm+/-2dBmLevel5:

20dBm+/-3dBmLevel10:

10dBm+/-4dBmLevel15:

0dBm+/-5dBm

SpectrumSwitching/modulation

天线耦合测试

满足工程文件要求

e.性能参数检验

1.电池

标识

电池标签的内容应包括：

生产企名称或缩写、产品名称（中英文名称）、商标（SED标准标志）、型号、类型、出厂编号（序号barcode）、标称电压（充电电压）、额定容量、电源的正负极、警示说明（相关安全标识及安规认证标识）、生产日期（年月日）、执行行业标准、充电限制电压。

电池标签的字高要求>

目视PCC卡比对

外观

同于的要求

膨胀

不可出现

功能

电池功能正常，手机显示的电量与电池实际电量一致，能在规定的时间内在开机、关机状态下充满电

手动电池分析仪

2.充电器

充电器表面应有中文标识，包括：

制造厂名和监制厂名（深圳桑菲消费通信有限公司监制）、产品型号、产品名称、适用电池容量、正负极、警示说明（安全标识及警告内容）及二类产品结构的符号、SED标准标志、输入输出参数、中国制造、生产日期（年月日）、序列号和条码、执行行业标准。

充电器标签的字高要求>

同于区域4的要求

充电器功能正常，开机、关机状态下手机有正常充电状态显示，能使手机在规定的时间内在开机、关机状态下充满电

3．三包卡

内容

三包卡相应内容必须与实物一致

印刷清晰，字与格线不可重叠，印刷位移（重影）<

=,非折叠线处不可有折痕

4．说明书

折痕

封面和封底不可有折痕

f.包装和附件检验

多页/缺页/印刷错误

符合样板

比对样板

5.彩盒

必须符合样板和工程文件的要求

比对样板和TPD文件

包装缺件/多件/错件

不可出现包装缺件/多件/错件的现象

线状/条状缺陷

L<

=5mm,W<

=,H<

=,N<

=2/面,J>

=100mm这些缺陷不可造成彩盒上的文