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空气锤工作原理:
电动机通过减速机构和曲柄,连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动,产生压缩空气。
空气锤特点
1.以压缩空气为动力,满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制 2.使用高强度铝合金制成,重量轻、体积小 3.机构简单、不易损坏
空气锤工作原理
空气锤YH系列,又称敲击锤,破拱器。
可有效地防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附和堵塞、架桥,对设备的器壁均不产生损伤和变形。
设计独特的磁性活塞,使气锤具有更大的冲击力,而敲击部位采用了新型高强度抗磨损材料——超高分子量聚乙烯、外壳为优质铸造铝合金,控制箱可调节敲击间隔时间和敲击时间。
特点:
磁力冲击大、
落粉效果好;
耗气量少,运行成本低,节能效果好;
外观设计新颖、别致,活塞耐冲击,且能防爆
工作原理
在空气锤没通压缩空气的状态下,磁性活塞借助强磁力,紧紧地吸在基板上,当二位三通电磁阀通电时,压缩空气(大于3Kg/cm2)流入空气锤内,当压力大于磁力时,活塞高速撞击台座,其冲击力传递给仓壁,或直接敲击仓壁,产生振动,达到振落粉体的目的,当二位三通电磁阀断电时,压缩空气通过电磁阀排出,于是活塞借助弹簧的弹力返回,靠近基板时,磁力使活塞与基板又紧紧吸在一起,回复到初始状态。
这样,一个冲击行程就完成。
通过调节电气控制箱里的时间继电器,可以减少或加大敲击间隔时间和敲击时间。
电动空气锤安全操作规程
2、岗位安全职责
2.1负责日常例行保养,对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
2.2要熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1经过安全技术教育和安全技术培训,考试合格并取得合格证后,方准独立进行操作。
2.2操作人员应熟悉生产工艺流程,了解本岗位技术特性和主要技术参数,掌握电动空气锤的正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。
3、上岗作业准备
3.1空气锤气缸润滑应良好,调整好进油量,按规定加注气缸油。
3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。
3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。
3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。
3.5应该对锻件几何尺寸进行检查,严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。
3.6锻打前应先试运转1~2秒,冬季应先用手转动,然后启动,较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。
4、安全操作规程
4.1锻件应放在锤头中心,不准歪斜,提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。
4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号,不得随意开、停机械,其他人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。
4.3夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,掌钳者必须夹紧锻件。
4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间,钳柄应置于身体右或左侧,不得正对胸腹部。
4.5锻件未达到锻造所需求的温度时,锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时,锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。
4.6试锤时必须放加热锻件或木料。
锤头提升不得超过规定位置,不准冷锻或锤打过烧的工件。
4.7切断工件时,切口正面严禁站人。
4.8空气锤使用日久后,若砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。
4.9经常检查铁砧固定情况,不得松动歪斜。
5、其他注意事项
5.1工作中如发现机身震动,锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时,应立即停机检修,严禁带病作业。
5.2起动或停止运转时,应将手柄置于空档位置。
5.3工作完毕后,必须将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速落下锤头,关闭电源。
5.4停止工作时,不准用手直接擦砧面。
空气锤与其他锻锤一样,工作时动力作用的时间是往复式机器的动荷载,动力作用的形式是瞬态脉冲动荷载(冲击荷载),属于冲击和震动较大的锻压设备。
空气锤与模锻锤、摩擦压力机等在结构上又有所不同,空气锤的锤身和砧座是分体结构,模锻锤的砧座、摩擦压力机的工作台与机身是整体结构。
这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求。
尤其是砧座、垫层的选材和安装如果不当,势必影响设备整体精度,同时对打击能量的损耗、设备工作的稳定乃至锻锤的使用寿命造成一定的影响。
装配图
1、复检基础、确定基础线、对照基础图设计和设备基础图对基础的几何尺寸、进行校对。
1.1、对照基础设计图和设备基础图对基础的几何尺寸、标高和质量要求等进行复检。
确定设备定位基准的点、划定安装基准线。
1.2确定设备定位基准的点、面、线,划定安装基准线。
1.2.1以砧座凹坑底平面为基准,找出设备安装的坐标位置(纵横轴线);
测量砧座凹坑底平面(H1850mm)和锤身底座基础面(H470mm)两平面的水1平度、两平面相对高度(1380mm)及平行度。
1.2.2砧座凹坑底平面和-470尺寸底面(锤身底座基础面)的水平度允许偏差不大于1‰,(砧座垫层采用橡胶垫时,不应大于0.5‰)两平面的平行度允许偏差不大于1‰,以保证砧座底面和锤身底座与基础均匀接触。
面和锤身一次抹平,严禁做找平层,如达不到要求,应铲平或磨平。
对砧座垫层(木垫)
地基图
1.3对砧座垫层(木垫)的质量和几何尺寸进行复检
1.3.1木垫的外观检查:
应无腐朽、夹皮、红斑、双心等缺陷并经过防腐处理;
应无直径大于50mm的活结,当活结直径为20~50mm、死结直径小于20mm时,垫木4个侧面不应大于2个;
垫木的侧面允许有裂纹,但宽度不宜超过2mm,上、下面的裂纹宽度不宜超过5㎜,且裂缝长度不应大于木方总长的1/3。
1.3.2几何尺寸检查
1.3.2.1长宽:
不大于2500×
1240
1.3.2.2厚度:
为保证安装时上层木垫的标高比设计标高提高30mm,底层木垫厚度可按照150mm加工;
上层木垫的厚度要根据砧座安装标高确定,即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下两个基础面相对高度为1380mm时,厚度为180mm,相对高度大于或小于1380mm时,根据实测数据增减木垫排的厚度。
1.3.2.3精度:
木垫在放入基坑前一定要经过重物预压,预压后精加工,单个木垫上下平面的平面度不应大于0.5‰、平行度不应大于1‰。
2、安装
2、铺设木垫
2.1、铺设木垫
2.1.1、木垫放入基坑时,横放、上下两层交错90°
,最上层沿砧座底面的短边铺设。
检查水平度,达到0.5‰的要求(选用蒸空自由锻锤的标准,空气锤的标准值是0.2‰)如果与基础水平偏差方向在异侧时;
允差为1‰。
检查垫木的实际标高,允差为±
2mm。
垫木排四周必须用木楔楔紧。
2.1.2、木楔采用质地坚硬、具有弹性的干燥木材制成,每两块为一组,在配合面上制成1°
~2°
的纵向角度;
宽度100mm~150mm,长度和厚度以安装时实际位置尺寸而定。
2.2放置砧座
2.2.1砧座放入基坑时,应十分注意砧座的方向,燕尾槽大头及装楔铁的位置在外侧(相对于锤身)。
按照划定的安装基准线将砧座调整到中心位置,然后砧座与基础侧壁间用成对木楔楔紧。
2.2.2砧座底面与垫木排上平面必须接触均匀、紧密,局部间隙不得大于1mm,塞尺插入深度不大于30mm,左右移动长度不得大于200mm。
检查砧座燕尾槽支撑面的水平度(纵向、横向)达到0.5‰的要求;
将砧垫和下砧块安装在砧座上并打紧,用水平仪在下砧块的工作面上进行测量,其纵向和横向的偏差均不应大于0.5‰。
(两项水平度的偏差值选用蒸空自由锻锤的标准,空气锤的标准值为0.1‰)如果水平度超差,应将砧座吊出修理木垫排。
2.2.3经检查各部尺寸都符合要求后,砧座与基础侧壁间的空隙,填入麻绳、浇灌沥青,将砧座与木垫固定;
在间隙的顶部浇灌100mm厚的沥青,与砧座的台阶处持平;
其余的空间(锤身底座基础面以下)在锤身固定后再用沥青砂浆夯实。
32.2.4需要注意的是,在浇灌沥青时要把基坑里四个地脚螺栓预留孔开口的一侧进行支护。
2.3安装锤身
2.3.1因锤身是分体结构,锤身气缸与底座安装后用紧固环组合箍紧。
底座应直接放在锤身底座基础面上,底座与基础面之间不能使用垫铁或用砂浆找平。
2.3.2底座的安装。
按照划定的安装基准线和砧座的中心线,初步确定定位基准,底座的八方孔中心与砧座(下砧工作面)的中心相吻合,底座的纵、横向轴线与基础的基准线相吻合。
初步定位后在底座的上平面用或水平仪检测底座纵横方向的水平度,允差为0.2‰。
如果水平度超差,应将底座吊出打磨基础面,然后再找正、调平。
2.3.3埋设地脚螺栓。
底座初步定位后,埋设地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜,拧紧螺母后,螺杆露出螺母的长度为螺栓直径的1/3~2/3;
地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土,标号比基础混凝土标号高一号、在达到设计强度75%以上时及锤身组合找正、调平后再紧固、锤身的组合。
2.3.4锤身的组合。
2.3.4.1将气缸体落在底座上,贯好定位销,四个半圆凸台对正,然后将加热后的紧固环套在凸台上,冷却后二者将紧密地结合在一起。
在气缸的上平面用平尺或水平仪检测锤身纵横方向的水平度,允差为0.2‰,在气缸的内表面测锤身的铅垂度,允差为0.2‰。
2.3.4.2紧固环与凸台为过盈配合(H9/s7)、紧固环加热后内孔的直径尺寸应比凸台外圆的直径尺寸大0.35~0.50mm。
紧固环加热后应使用专用的夹具夹持,迅速的套放在凸台上,千万不可用敲击的方法装配。
凸台配合、表面在装配前应涂抹一层薄润滑油,紧固环加热时内壁不能产生氧化皮。
2.3.4.3锤身找正、调平后,将锤杆活塞(包括活塞环)装入气缸,安装上砧块、打紧楔铁,检查上下砧块接触的紧密度及对位情况。
上下砧块前后、左右必须对正,接触面的间隙偏差不应大于0.2mm(选用蒸空自由锻锤的标准,空气锤的标准值是0.1mm)。
锤杆导向平面与导板的最大、最小间隙之差和导套与锤杆圆柱面的最大、最小间隙之差,应不大于实测平均间隙的2/3。
安装行程即工作缸导程至下砧工作面距离为950±
2mm设计为1000mm,(减去砧座高出的30mm和上下砧块预留的修理量各10mm)。
2.3.5锤身定位
2.3.5.1锤身组合完成,经检测锤身纵横方向的水平度、铅垂度,上下砧块的重合度等符合要求后,可将锤身的地脚螺栓紧固,紧固螺栓要对称进行,而且拧紧力要均匀,保持上下砧块接触缝隙四周一致、锤杆两平面与导板的间隙均匀。
2.3.5.2在锤身底座八方孔与砧座的结合处打入楔木,楔木的要求同固定砧座的木楔要求(2.1.2)基本相同。
木楔的长度要超过八方孔的高度,打紧后下部应超出100mm~150mm、上部应超出约30mm。
2.3.5.3锤身固定后,砧座坑内的空隙处用沥青砂浆夯实;
底座基坑内底座四周、底板上平面以下采用无收缩混凝土浇灌、抹平,以上部分至地平面铺设防滑钢板或防滑铸铁板。
2.3.6工作缸与压缩缸部分的装配
2.3.6.1对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面、安装检测基准面应进行复查、清洗处理。
2.3.6.2工作缸部分。
如制造厂已装好导程套,放入锤杆前,应对缸体内壁、导程套、导板、阻漏圈等部位的完好状况和紧固情况进行仔细检查。
符合要求,放入锤杆并将上砧块固定在锤杆上、将缓冲机构的平衡钢球放入伐孔中、放置好密封垫、注入润滑油、装上气缸盖、对称均匀的拧紧螺母。
2.3.6.3压缩缸部分。
如制造厂已装好导程套、活塞与连杆已装配,放入压缩活塞前,应对缸体内壁、导程套、导板、阻漏圈等部位的完好状况和紧固情况、活塞上活塞销轴的固定结构进行仔细检查。
符合要求,放入压缩活塞、放置好密封垫、注入润滑油、装上气缸盖、对称均匀的拧紧螺母。
放入压缩活塞时,活塞头部的补气孔应与缸体的补气孔对应。
2.3.7操纵部分的装配操纵部分的上、中、下三个水平旋伐和止回阀在锤身气缸体内,制造厂已装配好。
按照《说明书》装配各操纵连杆和操纵手柄,操纵手柄应定位准确、搬动灵活。
传动部分的装配。
2.3.8传动部分的装配。
2.3.8.1变速箱。
在锤身下部即底座内装置齿轮传动箱,安装有传动轴和曲轴,制造厂已装配好。
安装时应检查调整各部位轴承座(套)、曲柄连接体的紧固情况,如符合要求,与活塞连杆装配。
清洗变速箱和曲柄连接体、注油、加盖。
变速箱注入N68机油、曲柄连接体注入4号钙基脂。
润滑系统的装配。
2.3.9润滑系统的装配。
安装自吸式油泵、前、后缸油管。
试车时注入N46机油,通过透明罩观察,调节进油量。
2.42.4电器部分安装
62.4.1电器控制柜制造厂已装配好,检查各元器件完好后,安装在已作好的基础上。
导线(3×
120mm2+25mm2铜线)通过预埋管将控制柜与电机连接。
控制柜内热继电器定值制造厂已调好。
2.4.2电动机(皮带轮)。
检查电机基础预留孔坐标位置,安装电机导轨(座),安装电机、皮带轮、三角带。
以皮带轮的边缘为基准,调整变速箱皮带轮、电机皮带轮,两轮的轮宽中央应在同一平面上,其偏移量不应超过1mm,两轴的平行度不应超过0.5‰。
3运转试验
3.1运转试验按照JB/T1827.1-1999《空气锤技术条件》第4.3条的内容及要求进行空负荷试验和锻打试验。
3.2空负荷试验。
设备启动前对各部位进行检查:
连接螺栓、螺母、斜楔等不得有松动现象;
操纵手柄的位置正确;
下砧面垫上100mm的枕木。
无异常后人工搬动三角带盘车,压缩活塞往复运动数次(中间伐在打开状态),应转动灵活,无卡滞现象,方能启动电机运转。
运行试验合格,将锤身两侧孔盖及皮带防护罩装上。
3.33打击试验。
由司锤工、锻工操作,首先将上下砧预热至100℃~150℃,然后按操作规程进行自由锻造的各种热锻件锻打试验。
4、验收设备安装完毕由主管部门组织相关单位和人员按照《锻压设备安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收规范》、
空气锤的安装
姓名:
杨涛
班级:
机电2班
学号:
2201051030208
指导老师:
郝兴安
前言
绪论……..……………………………………………………………………………….2
1.1空气锤的定义…………………………………………………………………2
1.2空气锤的特点…………………………………………………………………2
1.3空气锤的工作原理………………………………………………….……….2
1.4空气锤的结构及工作原理……………………………………….3
2岗位要求职责……………………………………………………….………………5
2.1空气锤的装配图………………………………………………….………….7
2.2地基剖面图………………………………………………….………………..9
3安装…………………………………………………………………….…………...10
3.1铺设木垫…………………………………………………………………..10
3.3电器部分安装……………………………………………….……………12
3.4运转试验…………………………………………………………….………14
4结论………………………………………………………………………………….15
参考文献…………………………………………………………………………….16
致谢…………………………………………………………………………………..17
致谢
本课题在选题及研究过程中得到郝兴安老师的悉心指导。
郝老师多次询问研究进程,并为我指点迷津,帮助我开拓研究思路,精心点拨、热忱鼓励。
郝老师一丝不苟的作风,严谨求实的态度,踏踏实实的精神,不仅授我以文,而且教我做人,虽历时三载,却给以终生受益无穷之道。
对郝老师的感激之情是无法用言语表达的。
感谢周俊波老师、胡波老师、张海薇老师、郝兴安老师等对我的教育培养。
他们细心指导我的学习与研究,在此,我要向诸位老师深深地鞠上一躬。
结论
空气锤的这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求。
参考文献
GB50040-96《动力机器基础设计规范》、GB50272-98《锻压设备安装工程施工及验收规范》、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》、JB/T1827.1-1999《空气锤技术条件》等相关标准及设备制造厂《使用说明书》的相关内容,编制了2000㎏空气锤安装技术要求,供设备安装时参考。
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- 空气锤 安装 技术规范