化工设备系统停车大修总簿Word格式.docx
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8.5还原主期18
8.6还原末期19
8.7轻负荷19
8、外管线的改造19
(二)3#6M50氢氮气压缩机大修20
1、成立压缩机检修小组20
2、设备概述20
3、大修主要内容20
4、检修技术要求21
4.1主要部件的装配间隙:
21
4.2十字头中心位置:
左、右允差<0.1522
4.3主轴瓦、大头瓦巴金与轴接触≥70%,且均匀,研幅<15°
。
22
4.4十字头销轴锥面与十字头体孔应均匀接触≥80%22
4.10各液压部件的安装要求:
23
5、安全措施23
(三)3#6M50压缩机段间水冷改成蒸发冷24
1、成立压缩机检修小组24
2、设备概述25
3、检修方案25
4、检修安全措施:
25
6、管道安装26
6.1管道安装应具备如下条件:
26
6.2中低压管道在安装时要注意焊缝的位置,应符合如下要求:
6.3阀门和法兰的安装26
6.4管道支吊架安装26
7、管道焊接27
7.1施工材料验收及管理27
8、焊工资格27
9、焊接质量检验27
9.1焊缝外观质量检验。
27
9.2焊缝内部质量检验。
10、焊接过程控制28
11、管道系统的清洗、吹扫28
四、***车间停、开车方案和安全风险评估及防范措施28
(一)停车方案28
1、***车间停车组织机构29
2、***工段停车置换方案29
3、精炼工段停车置换方案30
4、甲醇工段停车置换方案30
5、氨库停车置换方案31
6、压缩工段停车置换方案31
(二)***车间开车方案32
1、***车间开车组织机构32
2、开车安全措施32
2.3、大修更换***触媒,做好置换及升温还原工作。
32
3、各工段开车方案32
3.1压缩工段32
3.2精炼工段33
3.3***工段33
3.4甲醇工段33
3.5冰机氨库33
(三)***车间开停车安全风险评估及防范措施33
1、编写预案目的33
2、***车间基本情况34
3、预防措施34
4、防范措施34
5、避免检修过程中因交叉作业高空坠物砸伤人:
34
6、避免登高作业人员发生危险:
35
7、避免动火作业时发生火灾及爆炸35
8、避免化工开车期间断新鲜气、断电等意外事故发生35
五、***车间开车确认单36
六、***车间系统大修网络图39
一、***车间系统停车检修组织结构及分工
(一)检修目的
***氨系统自2013年5月份大修运行到现在,产量低,消耗高,出现生产瓶颈,为了彻底解决影响生产的不利因素,公司决定进行大修。
(二)***车间停开车、检修领导小组
组长:
***
副组长:
******
成员:
************************
(三)职责
组长***:
负责车间全面检修工作。
副组长***主要负责压缩检修工作,***负责***检修工作。
检修中,压缩由***、***负责,***、氨库由***负责,甲醇、精炼由***负责。
负责系统开停车方案的工艺交出处理工作,检修进度,检修质量的把关等相关工作。
***负责检修中物资材料供应。
***负责车间检修项目工艺交出,并对方案进行技术交底和技术培训工作;
确保车间参加项目检修人员明确检修内容、步骤、方法、质量标准等。
***负责压缩安全、***负责***安全工作,主要负责检修前的安全措施制定,票证的办理。
检修过程中监督安全防范措施落实情况,制止人员的不安全行为和习惯性违章现象。
同时对参加检修人员进行安全知识培训。
二、***车间系统停车项目总体情况
(一)项目汇总
***车间大修项目共计23项,其中厂控项目3项,;
1、Ø
1200mm***塔更换内件、触媒、外管线改造;
2、3#6M50压缩机冷却系统改造及部分出入总管改造;
3、3#6M50压缩机大修;
(二)系统检修项目五定表
***车间系统检修项目五定表
序
号
定项目
定方案
所需物资/工器具
定所需时间
定作业单位/定作业人员
风险评估
定责任人
检修项目名称
工艺处理方案
检修方案
安全方案
备件材料/工器具
检修时间
可能存在安全风险
采取的安全措施
工艺安全责任人
检修责任人
材料责任人
项目验收人
1
Ø
1200mm***塔更换触媒、内件、外管线改造
卸压、降温、关闭进出口管线。
办理检修作业票,拆卸螺栓后,工艺办理登高证、动火证、吊装证,依照检修规程更换内件和触媒,并对外管线进行改造
佩戴好劳动保护用品,按要求办理动火证、登高证、吊装证,自然通风,作业人员内部清理时系好安全绳,工艺人员做好监护;
正确使用工具,防止机械伤害
DNCA触媒30吨,***塔内件
停车第3天至停车第13天
外委人员及车间检修人员
灼伤、坠落、机械伤害
1、降温冷却;
2、正确使用工具;
3、工艺监护到位
2
检查***冷交、热交上下部填料
卸压、置换合格
办理检修作业票、拆开冷交上下部短接,打水通蒸汽热洗,拆开热交上部短接,检查填料
压力卸尽,按要求办理登高证,工艺人员监护到位;
佩戴好劳动保护用品,防止机械伤害
石墨填料
7天
车间检修人员
机械伤害、坠落
1、正确穿戴劳动防护用品
2、正确使用工具
3
更换循环油分倒淋阀
卸压
办理检修作业票,拆卸螺栓后,清理检查密封口,更换阀门
确认压力泄完;
佩戴好劳动保护用品工艺人员做好监护;
J44H-320-32阀门
1天
机械伤害
4
更换冷交放氨阀
卸压、氨排净
机械伤害、灼伤
5
检修更换***水冷上水阀
卸压、水排净
办理检修作业票,拆下旧阀,清理法兰口密封面,回装新阀
戴好防护用品,拆旧阀时确认管内无积液、无压力,对称卸螺栓,工艺监护到位
蝶阀
2天
6
清理铜液过滤器
卸压、排净铜液
办理检修作业票,待铜液排净后打开放空通风,拆开人孔检查,更换过滤网
戴好劳动保护用品,按要求办理入罐证,自然通风,作业人员内部清理时系带好滤毒罐,工艺人员做好监护;
毛巾被
7
补焊洗氨塔
卸压、排净稀氨水
办理检修作业票,拆卸螺栓后,清理检查内部杂物,补焊漏点
戴好劳动保护用品,按要求办理动火证,自然通风,作业人员内部清理时系带好滤毒罐,工艺人员做好监护;
高压石棉板、电焊条
3天
8
更换精炼稀氨水管道
卸压、排净管内稀氨水
办理检修作业票,办理动火证,隔断漏点多的管道,更换新管道,补焊小漏点
戴好劳动保护用品,按要求办理动火证,自然通风,工艺人员做好监护;
无缝管、弯头、焊条
4天
9
检修3#、4#蒸发冷凝器
卸压、排净管内液氨
办理检修作业票,办理登高证,拆掉风扇,检查轴承,更换皮带
液氨卸尽,按要求办理登高证,工艺人员监护到位;
风扇轴承、三角皮带
10
精炼氨冷试漏
卸压、排净液氨和铜液
办理检修作业票,拆掉螺栓,拿掉短接,检查密封面,加盲板,打水试压,不漏后拆掉盲板,连接好短接
压力泄完,液氨排净,铜液排净,按要求办理检修作业票,工艺人员监护到位;
高压石棉板、螺栓
11
精炼水冷试漏
卸压、排净铜液和积水
压力泄完,铜液排净,按要求办理检修作业票,工艺人员监护到位;
12
甲醇水冷改成蒸发冷
卸压、置换合格、管线碰头,连接蒸发冷
割断旧管线,连接好管线,紧固好已甩头法兰,连接好蒸发冷
蒸发冷凝器
外委人员、车间检修人员
机械伤害、灼伤
13
更换甲醇废锅给水泵
关闭泵进出口阀门,排净泵内积水
拆掉泵进出口连接管线,拆掉地脚螺栓,整体更换新泵,找平,连接管线,紧固螺栓
戴好劳动防护用品,切断电源,工艺人员做好监护;
DG12-25×
3给水泵
机械伤害
14
3#6M50压缩机段间水冷改成蒸发冷
停机,卸压,置换合格,排净管间积水
隔开旧管线,连接好新管线,紧固好已甩头法兰,连接好蒸发冷
停车第2天至开车后3天
15
更换1#4M8机七出、一入、上水阀、三出阀门
停机,卸压,拆开阀门通风
戴好防护用品,拆旧阀时确认管内无煤气、无压力,对称卸、紧固螺栓,工艺监护到位
高压截止阀、螺栓
16
更换2#4M8机七出、一入、三出阀门
17
更换3#4M8机一回一、上水阀
18
更换4#4M8机一回一、上水阀
高压截止阀、闸阀
19
更换5#4M20机七出、五入、排污阀
20
检修1#6M50机
停机,卸压,自然通风
办理检修作业票,拆掉活塞杆,检查填料、活塞环等,视情况镗缸,清洗水冷,依照检修规程进行
佩戴好劳动保护用品,按要求检修作业证,自然通风,作业人员依照检修规程进行,工艺人员做好监护;
活塞环、活塞杆、螺栓、节流环、支撑环等
10天
21
检修2#6M50机
填料、活塞杆、螺栓、节流环、连杆瓦等
22
3#6M50机大修
办理检修作业票,按大修方案进行
填料、活塞杆、螺栓十字头、连杆瓦等
停车第1天至停车第10天
23
3#6M50机部分出入管线改造
停机,卸压,管线置换合格
办理检修作业票,办理动火证,割断旧管线,焊接好新管线
8天
三、***车间系统检修方案
(一)更换¢1200***塔触媒、内件、外管线改造安全检修方案
***车间拥有年产12万吨***氨装置,其中触媒已使用370多天,依照六月份大修计划,决定更换***触媒、塔内件,并对塔外线进行改造。
***塔内件更换及触媒装填时间计划为15天,为了保证设备吊装工程施工安全和安装质量,提高设备吊装速度;
确保触媒装填顺利安全、装填质量合格,系统按接点一次开车成功,特制订本方案。
1、成立***塔触媒更换、内件更换、外管线改造领导小组
成员:
***************及维修工和班组工艺操作人员、外委吊装人员。
2、人员分工
组长***负责触媒更换、内件更换、外管线改造全面工作。
副组长***负责***触媒循环降温、系统完全泄压,达到拆卸要求;
负责组织安排检修人员。
***工段长***负责***触媒吊装和装填的组织协调工作。
安全员***负责检修期间安全监督工作。
其他人员提供技术、材料和维修人员供应。
外委吊装人员根据合同履行职责。
3、人员配备
施工人员进入施工现场后,即同甲方有关技术人员,熟悉施工现场情况,进行技术交底,制定相关方案,具体人员配置如下:
现场指挥员
2名
专职起重工
6名
卷扬机操作工
4名
吊车工
维修钳工
电工
电、气焊工
专职安全员
起重辅助工
合计
26名
4、技术参数
***塔大盖重5T,塔内件17吨,起重配套索具8T×
2,起重高60m,在吊装方案编制时,对卷扬机、捆绑绳、滑轮组等需进行受力分析,做到每个环节在规定的安全系数范围内。
5、设备吊装
需施工的设备部分在水泥框架内,***塔是装置中最重设备之一,***塔内件尺寸DN1200×
16600㎜。
框架内设备从北边进入,按照先外后里的顺序进行吊装,为了安全平稳的将设备吊装就位,结合现场实际设计情况,利用框架顶部水泥十字横梁作为吊装支点,滑移法吊装就位的方案。
具备设备吊装条件后,集中全部参加吊装人员开会,再次安排、分工个人的岗位职责,使每一位员工都了解调和吊装的过程和自己该干什么。
吊装方案
第一、首先用麻绳将3吨滑轮挂在吊梁上,将单绳用卷扬机吊住滑轮组,待滑轮组穿好以后用卷扬机吊上,选择直径32MM的钢丝绳4股、用25吨卡环与25吨4*4滑轮组连接,作为主吊,用5吨卷扬机19.5MM钢丝绳约400米(由于高度40米,8股钢丝绳),用5吨导向滑轮作为导向,将5吨卷扬机固定。
第二、副吊卷扬机,用麻绳将3吨滑轮挂在吊梁上,将单绳用卷扬机吊住滑轮组,待滑轮组穿好以后用卷扬机吊上,选择直径32MM的钢丝绳4股、用25吨卡环与25吨4*4滑轮组连接,作为副吊,用5吨卷扬机19.5MM钢丝绳约400米(由于高度40米,8股钢丝绳),用5吨导向滑轮作为导向,将5吨卷扬机固定。
第三、由于是3个吊点,采用6股直径22MM钢丝绳。
选用3个12吨卡环和25吨卡环连接。
用副卷扬机在另一方向,选用与正方向一样吨位的吊装工具。
主吊起吊的时候,副卷扬机一起上升,待内件离开筒体一定高度时,主卷扬机开始回落,副卷扬机回到一定的位置,用25吨吊车将其放倒在地。
首先拆塔顶防雨罩、电加热器和温度计;
依次拆主螺栓、吊大盖;
隔开小盖及温度计套管焊缝,吊出小盖,拆除触媒框盖,固定吊装工具。
拆除塔下部主螺栓及闷头,倒出***老化触媒,温度下降后,吊出塔旧内件。
6.吊装安全技术措施
①为更好抓好安全吊装工作,除做好正常安全工作外,还应建立安全检查制度,负责检查吊装过程中的情况及存在的隐患,及时纠正违章违纪行为,保证安全吊装。
②为切实贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全工作方针,及时抓好施工现场安全措施的规范化,标准化施工和内部资料的进一步完善,实现安全生产无事故,文明施工树形象。
特要求凡参加吊装工程的施工人员,均应熟悉掌握吊装施工方案的技术要求及操作要求,施工人员对自己的岗位职责明确,切实遵守现场秩序,服从命令听从指挥,不得擅自脱离工作岗位。
③在施工前,应对所选用的钢丝绳及机具进行彻底仔细的检查。
④风力在六级或六级以上时,严禁进行吊装作业,大、中型设备吊装不得在风力五级以上进行。
⑤正式吊装前应进行试吊,试吊检查全部机具,地锚受力情况,发现问题应先将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常后方可正式启装。
⑥设备或构件吊装前,应检查吊装点是否牢固,不得在被吊物上挂零散物品。
⑦施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格,登高作业者应衣着利落,头戴安全帽,脚穿防滑鞋,腰挂安全带。
⑧登高作业前,要检查登高用具和安全用具是否齐全,由无损坏,不合格的用具不准使用。
⑨设备吊装前,应对底座基础验收合格,并将***塔支座进行预组装,合格后将其临时放置在基础两侧的梁上,待设备吊起超过安装高度后再将其就位,然后设备就位。
⑩钢丝绳、滑车、卷扬机等机具索具的规格、数量及使用部位必须按方案的要求配置。
⑪卷扬机卷筒上钢丝绳的备用圈数不得小于4圈,
⑫卷扬机在使用前应试运转2小时以上,视其是否正常制动器是否灵活可靠以防失灵。
⑬卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能及操作规程,并切实按操作规程执行,上岗应持操作证。
⑭备机、索具的连接固定,必须分工明确,专人负责,并做好自检记录和专人检查验收。
⑮锚点的埋设,应按平面布置图及锚点施工图进行,各锚点在埋设前应加防锈油保护,并做好隐蔽工程记录。
⑯在埋设的锚点,捆绑绳等处的钢丝绳,应预先对其进行张拉,使其呈受力状态,不允许在扭结及受力不均衡的条件下使用。
⑰吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全检查和验收。
⑱在施工中,如需机索具代用,必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用,并做好记录。
⑲雨天施工时,应有防雨措施,雷雨时严禁吊装作业。
7.R112型φ1200氨***塔内件现场组装方案
7.1准备工作
1.测量检查高压外筒垂直度、水平度,内径,净空高,内件支座的尺寸,与内件有关的管口方位,以及大盖和底部锻件管口内径是否与外筒图纸一致。
2.测量检查内件各零部件与高压外筒相配尺寸无误。
3.内件上部层间换热器和下部换热器经试压(详见设备试压工装及说明)合格后卸下试压工具和堵板。
4.备齐内件安装专用工具(水平仪、安装及装填料工具、楔铁、白布等)。
5.备齐触媒装填工具(吊斗、筛子、磅秤、卷尺等)及材料(填料、垫片)。
6.高压外筒端部法兰上画好十字方位线(以四根热电偶套管中心线为基准,作为安装基准标记,并将十字方位线画至外筒内腔内~800㎜),卸下底部四通。
7.从内件上端部法兰上端面向下长约1.0米的外壁上应以四根热电偶套管中心线为基准作好标记,以便于冷气进口管的准确装配。
8.校直并清洗高压热电偶套管内部(φ35×
9),清洗完要通干燥空气吹干,封好管口待用。
9.要求厂方仪表人员测量电偶各点的长度,对比设计值,做好记录。
10.触媒运至现场,分粒度堆放,认真核对所需触媒数量,粒度与装填要求是否一致,并注意防雨防潮。
11.高压外筒内部清扫干净,回路管线、设备已清理干净。
12.参加内件组装人员必须熟悉内件组装方案,并做好组织分工,明确
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