路灯安装工艺标准之欧阳物创编Word下载.docx

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2.1.1.5封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙；

2.1.1.6灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色置，金属网无扭曲变形，密封垫完好。

灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。

功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至1000W的最小允许线芯截面应为2.5mm2。

2.1.2路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

2.1.3灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（QB1551）的有关规定；

进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

2.1.4普通环形钢筋混凝土电杆，应符合下列规定：

2.1.4.1表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆现象；

2.1.4.2电杆应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆周长的1/3；

2.1.4.3杆身弯曲不应超过杆长的1‰。

2.2机具设备

2.2.1手动工具：

电工组合加工工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。

2.2.2电动工具：

台钻、电钻等。

2.2.3测量器具：

兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。

2.2.4安全环保工具：

手套、保险带、标志绳、脚扣、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。

2.2.5其他工具：

起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。

2.3作业条件

2.3.1灯具的电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。

2.3.2场地平整，具备施工作业条件。

2.3.3高空安装的灯具，地面通断电实验合格。

2.4技术准备

2.4.1施工图纸和技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

测量定位→基础施工→灯杆、灯臂及灯具安装→接地接零保护→接线→路灯控制系统安装→

→绝缘测试→试运行

3.2操作方法

3.2.1测量定位

3.2.1.1根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。

基础顶面标高应提供标桩。

3.2.1.2直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%；

直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm；

转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

3.2.2基础施工

3.2.2.1根据施工图要求的基础尺寸、标高挖好基础坑，基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。

基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。

当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：

（1）偏差在+100～+300mm时，应采用铺石灌浆处理；

（2）偏差超过规定值的+300mm以上时，超过的+300mm部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于100mm，夯实后的密实度不应低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。

3.2.2.2根据设计要求的混凝土强度等级采用一次浇筑法制作混凝土基础。

3.2.2.3当钢筋混凝土电杆采用直埋和拉线稳固的方法时，电杆基坑深度应符合设计规定。

对一般土质，电杆埋深宜为杆长的1/6，并应符合表3.2.2.3的规定。

对特殊土质或无法保证电杆的稳固时，应采取加卡盘、围桩、打人字拉线等加固措施。

表3.2.2.3电杆埋设深度（m）

杆长

8

9

10

11

12

13

15

埋深

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.5

3.2.3灯杆、灯臂及灯具安装

3.2.3.1根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。

立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。

钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。

见图3.2.3.1。

注：

所有金属构件均应作防腐处理；

灯杆基础尺寸由工程设计决定；

灯杆及所有金属构件均应可靠接地。

图3.2.3.1路灯安装

3.2.3.2根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。

杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90º

，误差不得大于3º

。

3.2.3.3安装灯具组件：

（1）根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。

（2）根据说明书穿个分支回路的绝缘电线。

（3）根据组装图组装并接线。

（4）安装各种附件。

3.2.3.4将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8，且不宜超过2m。

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

3.2.4接地接零保护

3.2.4.1在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。

（1）在保护接零系统中，用熔断器做保护装置时，单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍；

用自动开关做保护装置时，单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。

（2）保护零线和相线的材质应相同，当相线的截面在35mm2及以下时，保护零线的最小截面应为16mm2；

当相线的截面在35mm2及以上时，保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。

（3）保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应大于10Ω。

3.2.4.2在用电设备较少且分散、采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时，可采用低压接地保护。

金属灯杆的接地电阻不应大于4Ω。

3.2.5接线

3.2.5.1调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置，并截取适当长度，削好线芯。

3.2.5.2将电源电缆和灯具配电导线分别压接在断路器的进出线两侧。

3.2.5.3有关接线标准请参见本册《管内绝缘导线敷设及连接工艺标准》（Ⅵ409）中相关内容。

3.2.6路灯控制系统安装

3.2.6.1路灯运行控制宜采用光控开关、定时钟、路灯控制仪（路灯经纬仪开关）和遥控系统等。

3.2.6.2路灯的开、关灯动作，宜设在自然光的照度值2～10Lx之内。

3.2.6.3路灯控制电器的安装应符合国家现行标准《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89的规定。

3.2.7绝缘测试：

接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

检查无误后再进行绝缘测试。

3.2.7.1照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ兆欧表。

绝缘阻值应不小于1MΩ。

3.2.7.2照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：

（1）首先将路灯接线盒内导线分开，开关处导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按线路摇测绝缘电阻。

应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3.2.8试运行：

试运行时首先通电，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

修复后，重新进行通电试运行，合格后填写通电试运行记录。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1电标及金属附件均应可靠接地。

4.1.2不得用裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线。

接地线不得兼作他用。

4.1.3采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。

4.1.4采用法兰底座固定金属灯杆的螺栓数量不少于灯杆法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；

螺栓采用双螺母锁固；

4.2一般项目：

4.2.1在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。

4.2.2进入接线盒垂直管上上口穿缆后管口应密封处理良好。

4.2.3保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

4.2.4直线路段安装单、双挑路灯时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2％。

灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。

钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。

灯臂应固定牢靠，与道路纵向垂直偏差不应大于3º

5成品保护

5.0.1路灯及组件进入现场后应入库并分类码放整齐，码放高度适宜，以免损坏。

并注意防潮，搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

5.0.2安装路灯时不要碰坏地上地下建筑物或其他管线，不要污染环境。

6应注意的质量问题

6.0.1确定路灯的位置时，测量定位要准确，以免路灯的位置偏差超出允许范围。

6.0.2采用焊接连接接地体时，应严格按本册《防雷及接地安装工艺标准》（Ⅵ601）中的焊接要求进行焊接，以免搭接长度不够。

7质量记录

7.0.1灯杆、灯具、光源、镇流器等出厂合格证件及“CCC”认证及证书复印件。

7.0.2材料、构配件进场检验记录。

7.0.3预检、隐检记录。

7.0.4设计变更、工程洽商记录。

7.0.5电气器具通电安装检查记录。

7.0.6照明通电试运行记录。

7.0.7专用灯具安装工程检验批质量检验记录。

7.0.8专用灯具安装分项工程质量检验记录。

8安全、环保措施

8.1安全措施

8.1.1登高作业时应采用升降梯进行，并采用有相应的防滑措施。

高度超过2m时必须系好安全带。

8.1.2做好施工现场安全、技术交底，并及时做好签字交接工作手续。

8.1.3焊接作业时，要戴好防护眼镜和专用防护手套。

8.1.4禁止雨天上杆作业，雷雨开气不得摇测接地电阻。

8.2环境保护措施

参见本册《配电箱（盘）安装工艺标准》（Ⅵ501）中的相关内容。