防止输错液整改措施Word下载.docx
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黔西电厂开展输煤皮带着火应急演练
8月24日下午,黔西电厂在输煤系统开展皮带着火应急演练,检验职工应急处理事故能力。
演练模拟在天气炎热干燥、煤种粉尘大的情况下,由于输煤系统6号A带与导煤槽摩擦严重,斗轮机在取煤时取自燃煤上皮带,经过落煤管时引起落煤管内积煤燃烧并迅速扩大。
就地巡检员发现1号伸缩头内部6号A皮带有冒烟和较重胶臭味,输煤程控室火灾报警器发出输煤皮带感温电缆报警,立刻汇报输煤程控室,现场紧急启动《输煤皮带着火处置方案》。
消防车及时到位,抢险人员身穿防火服、头戴正压式呼吸器在现场灭火,按照处置方案流程进行演练,经过一个多小时的演练操作,完成了全部演练项目,达到既定目标。
在演练开始前,该厂根据《输煤系统火灾处置方案》认真编写了本次演练的方案和演练流程。
演练结束后,该厂组织讨论,分析演练暴露的问题,避免真实事故的发生,真正达到应急演练的目的。
在目前持续高温炎热天气的情况下,黔西电厂开展输煤皮带着火实践演练,不仅检验了该厂《输煤系统火灾处置方案》的可行性,提高和加强了全体员工对应急程序、灭火设备的熟悉以及各岗位人员之间的协调,同时也有利于及时发现应急资源是否充足、值班人员应急处理是否到位等问题,为及时有效处理真实事故奠定了坚实的基础。
包头第二热电厂输煤皮带火灾事故
作
一、事故经过
1990年3月6日10时45分,包头第二热电厂启动7号乙皮带上煤。
皮带启动后值班工闻到臭胶皮味,即用事故按钮停机检查,并向班长报告。
检查未发现异常,又启动7号乙皮带上煤。
11时30分值班工又闻到有胶皮味,未发现7号甲皮带背面粘有煤粉,再次向班长报告。
班长让皮带空转2~3分钟。
11时40分,班长报告车间技术员7号甲皮带煤粉可能有自燃,技术员要求用暖汽水冲一下。
12时0分停机后,全班人员下岗休息,班长告诉车间运行副主任7号皮带栈桥下第
三、四个窗口有火花,这时已经起火,立即报警,组织灭火,于15时30分将火扑灭。
设备损坏情况:
烧毁皮带220m,电缆18根共1008m,控制电缆64根,共计3594m,烧坏磁铁分离器、电动机、皮带钢架等。
二、事故原因
(1)输煤除尘、冲洗装置因设计、设备安装等原因未与主体工程同时投入使用,致使煤粉沉积过多,发生自燃。
着火后因没有消防水(冬季防冻而停运),只好用暖汽水灭火,给灭火工作带来困难,加重了火灾损失。
(2)管理不严。
在新厂建成后,没有相应地制定新的消防规章制度。
(3)防火意识淡薄,麻痹大意,班长、技术员、副主任已意识到煤粉自燃,既未及时处理,又未向厂公安科汇报,导致了这场火灾的发生。
三、暴露出的问题
(1)输煤系统除尘设施不完善,未与主体工程“三同时”。
(2)防火意识淡薄。
已发现皮带运行有皮带焦味,未去做检查和处理,而是听之任之,任其发展成灾。
(3)安全生产管理不到位。
领导和作业人员没有给予高度重视。
输煤系统消防设施不完善,没有消防水,影响了救火效果。
四、防范措施
(1)开展安全检查活动,发现设备缺陷、隐患应及时组织人员认真检查和消除,决不能已察觉到隐患而都不去查找,只汇报了事的错误作法。
领导者得知险情后也不能只做一般的安排,不亲自组织检查和消除,要真正做到安全责任到位,实行有效控制,将事故消灭在萌芽状态。
(2)恢复冲洗水源,每天启动冲洗泵冲洗积粉。
(3)完善输煤系统的消防水、冲洗水、除尘设备。
(4)对输煤设备特别是输煤槽进行改进,减少系统漏煤。
国电承德热电输煤传送带故障河北承德全面停暖2021年01月13日10:
33人民日报赵梓斌记者今天从河北省承德市获悉:
11日23时02分,国家电网承德热电有限公司因输煤传送皮带出现故障,致使两台机组先后被迫停运,造成市中心区约900万平方米供热受到影响。
造成事故的原因初步调查为设备温度较高,加之天气干燥,导致传送带起火引起。
据了解,今天承德最低气温达到零下20摄氏度,为尽快恢复供暖,承德市已组成事故处理指挥部,采取机械与人工并用的方式紧急上煤。
燃运分场:
进行输煤系统着火事故演习
燃运分场进行输煤系统着火的事故演习。
此次演习是安全月活动规定动作之一,其目的是为了增强全员的防火意识,检验输煤系统着火应急预案的正确性和可行性,提高全员自我保护能力,保护输煤系统的安全稳定运行。
演习内容为皮带积粉、存煤自燃、雷管爆炸、电缆绝缘老化损坏着火事故处理演练,由输煤程控二班演习,程控三班监护。
演习中就地值班员严格按照在应对此类事故时应遵循的处理原则:
及时汇报程控室及班长,说明火灾发生的时间地点原因及火灾严重程度,及时就地拉停运行设备;
班长及时汇报领导,并安排副值切断相关设备电源,在做好防止气体中毒,烧伤或者触电的同时,正确使用消防器材,进行火灾扑救;
火灾情况严重时及时组织人员撤离,等待专业人员进行扑救,火灾扑灭后,及时检查设备,恢复系统运行等。
整个过程演习人员做到了忙而不乱,监护班组对演习过程中的事项进行了补充。
通过演习,大家更进一步明确了自己在事故发生时应该干什么,该怎么干。
同时更近一步完善了事故应急预案,为以后的安全生产打下了坚实的基础。
第2篇:
仓库防止发错货措施
发错货,短溢货措施
一、为了防止仓库发生类似的发错货、短溢货等问题,首先要让每位仓库员工明白仓库的主要工作职责、日常工作内容,建立合作分工、充分沟通的团队,杜绝不知每天该做些什么事情、不愿做某些事、过于清闲,或者一个人因过于忙碌而失去对整个仓库运作的监管和控制。
目前仓库主要工作内容有:
提货和发货,公司传真订单对单,开单据和入账账务,灯具的质量检查,回执单的追踪,开运输发票,退修货物的跟踪,贴灯具的SEELONG铝牌3C规格型跟踪,拣货集货分货包装工作,仓库备用金使用情况,光源的日期打印,查库存数量,库内管理,盘点管理,异常问题处理,送货单的打印,发货最后确认阶段,装灯,等等。
A类内容:
提货和发货,灯具的质量检查,回执单的追踪,仓库备用金使用情况,发货最后确认阶段,拣货集货分货包装工作,装灯。
B类内容:
开单入账账务,开运输发票,送货单的打印,退修货物的跟踪,拣货集货分货包装工作,查库存数量,装灯。
C类内容:
公司传真订单对单,组织和跟踪贴灯具SEELONG铝牌3C规格型号,组织光源的日期打印,拣货集货分货包装工作,装灯。
仓库目前分工情况:
李大德负责A类内容,纪永胜负责B类内容,尹栋负责C类内容。
仓库需要是团队合作精神,不管A类工作,还是B类工作,还是C类工作,需要仓库成员都熟悉每个工作环节和流程,可以在仓库里面进行岗位内容转换。
二、为了防止仓库发生类似的发错货、短溢货等问题,仓库从发货前计划备货准备阶段、发货阶段、发货后续处理阶段上严格按照公司出货程序进行质量控制,保证公司的后勤工作更地为顾客服务,维护公司形象。
(一)首先,发货前计划备货准备阶段:
当公司跟单员传灯具订单给仓库后,仓库负责C类工作的仓管员先跟公司文员核对订单明细,后交给负责B类工作的仓管把该订单的灯具配货情况汇总在一张纸上形成《出货明细》,并在此张《出货明细》上列名缺货品名规格数量及仓库存货情况,最后把此张《出货明细》传真到公司交给跟单员,由跟单员核对后交公司采购处计划和组织采购,进行灯具的生产补货,进行发货前备货的计划准备。
(二)其次,发货阶段:
为了重点地控制好发货阶段,保证订单与实货、包装清单与实货、订单与包装清单的品种和数量一致,发货阶段实行如下三个作业质量控制程序:
1、在拣货时,A仓管先负责盘点核对货卡上品名数量与实物是否一致,如不一致尽快查找原因排除异常;
如一致,A仓管按照订单汇总出来的《出货明细》负责拣出相对应货的品种和数量。
B仓管负责分工协助A仓管搬移货物到集货处进行集货。
2、在集货处,如客户订单不多时由B仓管按照订单上客户分类按照店铺性质负责进行分货和在包装面上写上此箱明细,A仓管不得担任分货作业任务只可以进行封箱包装、打包装带等分工协作;
如客户订单多时则可以由B仓管和C仓管进行分货,并在包装面上写上此箱明细,A仓管进行封箱包装、打包装带等分工合作,当A仓管的包装任务重时可以等B仓管和C仓管分完货后再一起合作包装和打包装带,但打印光源日期一定要同步进行,以保证工作进度一致性。
3、当包装工作任务完成后,由A仓管记录下每箱面上的品名数量明细后形成《包装清单》,再核对《出货明细》与《包装清单》是否一致,如一致把《包装清单》传真到公司等待公司指令并计划租车进行发货最后确认阶段,如不一致查明原因及时排除,保证发货质量。
仓库严格按照出货作业程序进行分工合作,如有人想做个人主义、英雄作风,不配合合作,无团队分工合作精神,所造成的发错货、短溢货等问题,由公司直接追究当事人的责任及连带的经济处罚。
(三)再次,发货后续处理阶段:
当发再货后,由负责B类工作任务的仓管员开单,核对完订单后再入帐。
确保实物与账本一致、实物与订单一致、订单与账本一致“三个一致性”。
第3篇:
防止输煤皮带撕裂预防措施
防止输煤皮带撕裂预防措施
1、皮带启动前对皮带认真检查,特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带;
运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中,应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,联系检修进行处理。
3、输煤皮带运行正常的情况下,上仓煤量不得超过150T/H。
4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒,上煤皮带速度为2.5米/秒,在直接用船煤或火车煤加仓时,在上煤段皮带上容易出现堵煤,卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
皮带出现较大缺陷,横向撕裂超过10公分时且必须使用时,煤量不应超过1000T/H,并现场对此缺陷进行监视,缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式,保证输、卸煤的正常运行。
5、输煤皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运行流量。
6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
7、在输卸煤过程中,皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时,应及时报告输煤程控员和班长,输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认,在此过程中,皮带工不应轻易拉停皮带,输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带,否则可能加剧堵煤,并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视,当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下,输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺,避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽时拉停,进而造成皮带带负载启动的情况。
10、在煤仓间下放犁煤器时,输煤程控人员应通过视频监控进行检查确认,煤仓间巡检应在现场共同检查确认,待放置正常、运行良好后,方可离开。
放置前,应检查犁刀下方无异物,避免放置犁刀时划伤皮带。
第4篇:
防止输煤皮带撕裂的技术措施
防止输煤皮带撕裂的技术措施
批准:
审定:
审核:
徐光学
编写:
熊冰
安徽华电芜湖发电有限公司发电部
2021-10-13
-1
峰值不超过1600T/H;
卸煤量不超过1600T/H,峰值1800T/H。
4.因卸煤皮带速度为3.15米/秒,上煤皮带速度为2.5米/秒,在直接用船煤或火车煤加仓时,在上煤段皮带上容易出现堵煤,卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
5.皮带出现较大缺陷,横向撕裂超过10公分时且必须使用时,煤量不应超过1000T/H,并现场对此缺陷进行监视,缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
6.输煤皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运行流量。
7.卸船机司机应根据煤种流动性特点,通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时,卸船机司机要控制好抓斗,落煤时应交叉进行,防止煤流重合。
两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段,正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
8.在输卸煤过程中,皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时,应及时报告输煤程控员和班长,输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认,必要时立即停止码头M1A、M1B(或包括M2A、M2B)皮带运行。
在此过程中,皮带工不应轻易拉停皮带,输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带,否则可能加剧堵煤,并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
-3
第5篇:
混凝土错台整改措施
篇一:
混凝土质量整改措施质量整改措施
为确保主体结构验收顺利通过,对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改,达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。
特制定如下整改措施,,
一、需进行整改的范围
二、整改措施
1、砼表面错台:
砼表面错台处用剁斧剁平,将凸出部分找平、顺齐,剁出的砼表面要求方正、整齐,剁迹一致,如剁斧石一般,经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。
对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根:
将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去,洗刷干净,用比原砼高一强度等级的细石砼填补,并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平,飞边凸肋等3.1较小缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗并充分湿润后,用1:
1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护
3.2对较大的缺棱掉角,可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模,用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实,并认真养护。
3.3棱角不直,翘曲不平,飞边凸肋。
根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面,墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。
4.1砼表面麻面的:
应在麻面部分浇水充分湿润后,用原砼配合比(去石子)的半干硬性砂浆,将麻坑、孔洞砸实抹平压光,使颜色一致,修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。
4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠:
用刨刀将流坠物铲去,坚硬物用剁斧剁去,用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。
5.1砼表面的蜂窝处理方法,将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用水冲洗干净,支设模板,洒水冲分湿润后,用1:
1半干硬性细砂浆砸实抹平,并加强养护。
5.2砼缝隙夹渣:
5.2.1缝隙夹渣层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用半干硬1:
2水泥砂浆砸实抹平压光,并认真养护。
5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时,应清除松散部分和内部杂物,用水冲洗干净后支模,强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
6、砼表面出现的露筋
6.1对表面露筋刷洗干净后,用水充分湿润后,再用半干硬性1:
2水泥砂浆砸实抹压平整,并认真养护。
6.2如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实,并认真养护。
7、楼板面出现的脚窝
7.1较浅的脚窝:
将脚窝处表面凿毛,用水润湿,清理干净,用干硬性的与原砼强度(去石子)等级相同的砂浆砸实抹平,并认真养护。
7.2较深的脚窝:
将脚窝表面凿毛,边缘多余部分剔除,清理干净用水润湿,用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平,并认真养护。
8、楼板裂缝处理:
(1)对所有的拆除模板的楼层进行全面检查,出现裂纹及时处理;
(2)将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净;
(3)将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内,将板底裂纹封严,避免裂纹暴露的时间过长,造成板内钢筋锈蚀;
(4)环氧树脂胶的配合比如下:
环氧树脂:
邻苯二甲酸二丁酯:
二甲苯:
乙二胺=100:
10:
30~60:
8~10
三、注意事项:
1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前,应做好隐蔽纪录。
2、需修补的砼必须做好基层处理,掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间,认真进行有效养护。
3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致,模板印通顺,表面观察基本看不出修补为止,且无空鼓、起粉等现象。
篇二:
混凝土质量整改报告目录
一、编制依据............................................................................................................................2
二、混凝土缺陷及处理方法....................................................................................................22.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因......................................................................22.1柱根部错台、烂根..............................................................................................22.2涨模、混凝土表面错台.....................................................................................32.3露筋.....................................................................................................................32.4墙柱棱角漏浆.....................................................................................................42.5夹渣.....................................................................................................................42.6梁柱节点几何尺寸不规则..................................................................................5
一、编制依据
2021.11初接到监理通知,要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施,经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查,经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模,现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。
二、混凝土缺陷及处理方法
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2.1柱根部错台、烂根
墙柱根部错台、烂根较多,错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面,甚至夹木方子。
烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。
其主要原因是:
(1)局部根部楼板面不平整,导致柱模地步缝隙过大,密封不严,导致漏浆;
(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口,浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内;
(3)柱内底部清理不到位,导致夹渣烂根;
(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆;
(5)振捣棒未插到柱底部,导致柱子底部可能漏振。
处理及预防措施:
对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处,即剔除掉松散的混凝土,以及清理干净,报监理工程师检查后再修补。
修补办法是先润湿,然后水泥浆拉毛,再用高一级的混凝土塞实,或者用灌浆料给予封堵。
为了此类问题不再发生,重点做好预防工作:
首先,在浇筑顶板时,要求墙柱根部用铁抹子找平,保证根部在一个标高,支模板时柱模底部用海绵条密封,保证不漏浆。
坚持留设清扫口,混凝土浇筑前柱内清理干净,之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。
浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆,然后再浇筑混凝土,保证混凝土根部密实。
最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。
2.2涨模、混凝土表面错台混凝土平整度较差,墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下,混凝土的压力把模板挤压变形,导致混凝土面平整度较差。
错台是模板板缝处出现高低差。
(1)穿墙丝杆不均匀,或者紧固不紧;
(2)次龙骨间距不均匀;
(3)支撑加固不到位,模板校正时未拉通线;
(4)混凝土未分层浇筑、分层振捣,一次浇筑太厚。
首先加强过程控制,加强交底、检查力度,验收时集中检查其模板的几何尺寸,重点检查模板的加固情况,丝杆严格按照方案实施,并且拧紧,木龙骨均匀甚至加密,保证龙骨到位,支撑均匀、到位,保证期刚度、强度、稳定性。
模板校正时必须拉通线,严格以水平50线为依据,100%的吊线坠检查验收。
控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法,每层混凝土控制在500以内,确保混凝土浇筑质量,保证观感合格。
此问题作为本次检查结果的主要问题,主要处理办法即对涨模部位进行剔凿,剔凿前对涨模范围进行检测弹线,找准涨模范围,然后对高出设计部分进行剔凿。
剔凿时严格以水平控制线为准,随时用线
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