电缆直埋地敷设的标准施工工序Word下载.docx
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热管道(管沟)及热力设备2.000.50
油管道(管沟)1.000.50
可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50
其他管道(管沟)0.500.50
铁路路轨3.001.00
电气化铁路路轨
交流3.001.00
直流10.01.00
公路1.501.00
都市街道路面1.000.70
杆基本(边线)1.00—
注:
①电缆与公路平行净距,当状况特殊时可酌减;
②当电缆穿管或者其他管道有保温层等防护设施时,表中净距应从管壁或防护
设施外壁算起。
1电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门电缆间,当电缆穿管或用隔板
隔开时,平行净距可减少为0.1m。
2电力电缆间、控制电缆间以及它们互相之间,不同使用部门电缆间在交叉点
先后1m范畴内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉净距可降为0.25m。
3电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或
其她管道(沟)之间,虽净距能满足规定,但检修管路也许伤及电缆时,在交叉
点先后1m范畴内,尚应采用保护办法;
当交叉净距不能满足规定期,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。
4电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采用隔热办法,使电缆周边土
壤温升不超过10℃。
5当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足规定期,应采用防电
化腐蚀办法。
6直埋电缆穿越都市街道、公路、铁路,或穿过有载重车辆通过大门时,进入
建筑物墙角处,进入隧道、人井,或从地下引出到地面时,应将电缆敷设在
满足强度管道内,并将管口堵好。
7高电压级别电缆宜敷设在低电压级别电缆下面。
5.2.4电缆与铁路、公路、都市街道、厂区道路交叉时,应敷设于结实保护管
或隧道内。
电缆管两端宜伸出道路路基两边各2m;
伸出排水沟0.5m;
在都市街道应伸出车道路面。
5.2.5直埋电缆上、下部应铺以不不大于100mm厚软土或沙层,并加盖保护板,
其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
5.2.6直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物
等处,应设立明显方位标志或标桩。
5.2.7直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
路灯电缆如何安装
采用铠装电缆直埋!
你应当找市政路灯工程验收规范,以规范规定做。
第二章各工序流程及重要施工办法
一、工序流程
施工中采用如下流程:
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基本→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
二、施工办法
1、定灯位:
按照施工图及现场状况,以设计灯位间距为基准拟定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管:
按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应电缆管。
3、浇注路灯基本浇注:
按甲方提供路灯基本图纸预制金属构件开挖相应尺寸基坑,金属构件进行热镀锌解决,防腐质量应符合现行国标《金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预解决通则》(GB/T11373)、现行行业原则《钢铁热浸铝工艺及质量检查》(ZBJ36011)关于规定。
4、敷设电缆:
应符合下列规定:
(1)电缆型号应符合设计规定,排列整洁,无机械损伤,标志牌齐全、对的、清晰;
(2)电缆固定、间距、弯曲半径应符合规定;
(3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;
(4)电缆沟应符合规定,沟内无杂物;
(5)保护管连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定
同一街道、公路、广场、桥梁路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
基本坑开挖尺寸应符合设计规定,基本混凝土强度级别不应低于C20,基本内电缆护管从基本中心穿础并应超过基本平面30~50mm。
浇制钢筋混凝土基本前必要排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢固,可调灯头应按设计调节至对的位置,灯头接线应符合下列规定:
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得不大于200mm。
路灯安装使用灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌解决,防腐质量应符合现行国标《金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预解决通则》(GB/T11373)、现行行业原则《钢铁热浸铝工艺及质量检查》(ZBJ36011)关于规定。
各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
三、设备安装(路灯控制箱安装)
材料到场后经开箱检查,经业主批准后方可进行安装使用;
动触头与静触头中心线应一致,触头应接触紧密;
二次回路辅助开关切换接点应动作精确,接触可靠;
箱内照明应齐全。
配电柜(箱、盘)漆层(镀层)应完整无损伤。
固定电器支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应精确、可靠。
第三章电缆终端头制作安装
一、材料规定
1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必要符合设计规定,并具备产品出厂合格证。
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
3、地线采用裸铜软线,截面不不大于10mm2,表面应清洁,无断股现象。
二、重要机具
1、制作和安装机具:
压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具:
钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件
1、电气设备安装完毕,室内空气干燥。
2、电缆敷设并整顿完毕,核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具备足够照度照明和较宽敞操作场地。
四、操作工艺
1、工艺流程:
测试电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,与设备连接
2、遥测电缆绝缘:
1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲,打卡子:
1)依照电缆与设备联接详细尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,依照电缆头套型号尺寸规定,剥除外护套。
电缆头套型号尺寸参见表:
2)将地线焊接部位用钢锉解决,已备焊接。
3)在打钢帯卡子同步,将10mm2多股铜线排列整洁后卡在卡子里。
4)运用电缆自身钢帯宽1/2做卡子,采用咬口办法将卡子打牢,必要打两道,防止钢帯松开,两道卡子间距为15mm。
5)剥电缆铠甲:
用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度2/3,不得锯透。
6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。
4、焊接地线:
地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套:
1)剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
2)依照电缆头型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆。
塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状。
3)将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
6、压电缆芯线接线鼻子,与设备连接:
1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂。
2)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上。
3)依照不同相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。
4)将做好终端头电缆,固定在预先做好电缆头支架上,并将芯线分开。
5)依照接线端子型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
五、质量原则
1、主控项目:
电缆终端头制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序对的,绝缘包扎严密。
2、普通项目:
电缆终端头支架安装应符合规范规定。
支架安装应平整、牢固,成排安装支架高度应一致,偏差不应不不大于5mm,间距均匀、排列整洁。
检查办法:
用手板动、拉线和尺量检查。
六、成品保护
1、加强保卫办法,防止电缆丢失或损失。
2、电缆头制作完毕后,应及时与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烧伤。
4、电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。
七、应注意质量问题
1、防止地线焊接不牢:
解决办法是一定要将钢帯锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得不大于500W,否则焊接不牢。
2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:
线鼻子与芯线截面必要配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压线数量不得少于二道。
3、防止电缆芯线损伤:
用电缆刀或电工刀剥皮时,不适当用力过大,最佳电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
4、电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短:
电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不适当过长或过短;
电缆头卡固时,应注意找正、找直、不得歪斜。
第四章电缆管及电缆敷设
一、电缆管加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和明显凹凸不平,内壁应光滑。
金属电缆管不应有严重锈蚀,硬质塑料管不得用在温度过高或过低场合,在易受机械损伤地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度管材。
2、电缆管加工应符合下列规定
1)管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和明显凹瘪现象,其弯扁限度不适当不不大于管子外径10%,电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。
3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管内径与电缆外径之比不得不大于1.5。
4、每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
5、电缆管连接应符合下列规定
金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,套接短套管或帯螺纹管,接头长度不应不大于电缆管外径2.2倍,金属电缆管不适当直接对焊。
硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径1.1~1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。
6、引至设备电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设电缆管管口应排列整洁。
7、运用电缆保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,有螺纹管接头处,应用跳线焊接,并敷设电缆。
二、电缆敷设
普通规定:
1、电缆敷设前应按下列规定进行检查
1)电缆通道畅通,排水良好,金属某些防腐层完整,隧道内照明,通风符合规定。
2)电缆型号、电压、规格应符合设计。
3)电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆密封有怀疑时,应进行潮湿判断,直埋电缆应经实验合格。
4)电缆放线架应放置稳妥,钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5)敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
6)在带电区域内敷设电缆,用有可靠安全办法。
2、电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井防水层。
3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4、并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相似。
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间距离应符合设计规定,当设计无规定期不应不不大于表中所列数值
电缆各支持点间距离(mm)
电缆种类敷设方式
水平垂直
电力电缆全塑型4001000
除全塑型以外中低压电缆8001500
控制电缆8001000
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定期,支持点间距离容许为800mm。
7、电缆最小弯曲半径应符合规定。
8、电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
9、用机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合规定,充油电缆总拉力不应超过27KN。
10、机械敷设电缆速度不适当超过15m/min,在较复杂途径上敷设时其速度应恰当放慢。
11、在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计拟定敷设办法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。
12、机械敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
13、电缆敷设时转弯处侧压力不应不不大于3kN/m。
14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头及时铅封,塑料绝缘电缆应有也许防潮封端。
充油电缆在切断后尚应符合下列规定
1)在任何状况下,充油电缆任一段都应有压力油箱保持油压。
2)连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接。
3)充油电缆切断处必要高于邻近两侧电缆。
4)切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
15、敷设电缆时,电缆容许敷设最低温度,在敷设前24h内平均温度以及敷设现场温度不应低于规定,当温度低于规定值时,应采用办法。
16、电力电缆接头布置应符合下列规定
1)并列敷设电缆,其接头位置宜互相错开。
2)电缆明敷时接头,应用托板托置固定。
3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤保护盒(环氧树脂接头盒除外),位于冻土层保护盒,盒内宜注以沥青。
17、电缆敷设时应排列整洁,不适当交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
18、标志牌装设应符合下列规定:
1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
2)标志牌上应注明路线编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点。
并联使用电缆应有顺序号,标志牌笔迹应清晰不易脱落。
3)标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固。
三、管道内电缆敷设
1、在下列地点电缆应一定机械强度保护管或加装保护罩
1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m如下一段。
3)其她也许受到机械损伤地方,保护管埋入非混凝土地面深度不应不大于100mm。
伸出建筑物散水坡长度不应不大于250mm保护罩根部不应高出地面。
2、管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性润滑剂(粉)。
3、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
4、穿入管中电缆数量应符合设计规定,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第五节、灯具安装、灯杆整体吊装
1、灯具组装
将灯具内整流器、触发器、电容器和灯头接好线,并将电源引线接出灯具备用,灯具内接头用电工胶布包扎绝缘,检查灯具内各元件安装对的牢固后,装上符合型号钠灯泡。
2、灯杆吊装
预先将灯杆运至灯基位置,安装灯架、管内穿线、安装灯具,整体吊装,吊装时必要有安全监护。
穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。
灯具安装灯杆吊装工艺流程图
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