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6
挂中心线用尺量,每侧3点
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤,应及时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料.
第四章安装与敷设
5.1管道的进场堆放及运输
①,当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管
道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施.
②,不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道
两侧用木楔或木板挡住.堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%.
③,HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝
晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高.
④,管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明
火.
⑤,短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管
道.
⑥,上下叠放运输,其高度不应超过2米.车,船与管道接触处,要求
平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞.
5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①,管道施工前应先按设计要求进行软基处理,如管道地基土为淤泥则要求换土处理,地基土承载力应不低于100KPa.
②,管道基础软基处理采用打搅拌桩,抛填块石和换填碎石砂基础.抛填块石基础处理施工.
5.3
(一)管材选用
1,本工程的截污管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管DN400,DN500,环刚度≥8000N/m2.
2,HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:
管材的颜色应一致,无色泽不均及分解变色现象;
管材的内外壁应光滑,平整,无汽泡,无裂口,无明显痕迹和凹陷;
管材端面应平整,并垂直于轴线;
管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;
管材应完整无损,浇口,溢边应修平整,内外表面光滑,无明显裂纹.
经外观质量检查不合格者不得使用.
(二)施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材,管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:
(1)管道基础,开挖,回填,管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工.
(2)管道施工的测量,降水,开槽,沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行.
(3)管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头.
(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础.
(5)沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度.开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高.
(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验.
(7)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填.
(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑.
(9)沟槽回填从管道,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施.
(10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定.
(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用.
(三)施工工艺流程
1,施工工艺流程图见下图:
(四)沟槽检查验收
沟槽开挖完成后,进行检查验收.检查项目包括开挖断面,槽底标高,轴线位置,沟槽边坡等.沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
0,-30
两
井
之
间
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量
每侧3点
用坡度尺检验
每侧计3点
(五),管道铺设基本要求
1,下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高.
2,管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝,蜂窝现象的管材.
3,根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合.下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程.
4,管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工.
(六),HDPE排水管铺设
1,管道装卸
HDPE管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带,吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.
管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定.
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理.
2,管道运输:
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道.
3,管道进场检验
管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检.
如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理.
4,管道存放
当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施.
管道堆放时,管道两侧用木楔或木板挡住.堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%.
HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高.
管道存放过程中,应严格做好防火措施,严禁在管道附近有长期明火.
5,管道安装
管节安装从低处开始,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴.
敷设完毕必须清理管内杂物.
管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工.回填石屑应在两侧管腔同时对称进行,用水冲并配合打夯机夯实,满足压实度要求.
6,下管
考虑到管径较大情况,确定使用机械将管道放入沟槽.下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏.同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管.
5.4,HDPE管材的接口处理方法
一,承插式连接如下(DN≤500):
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
①,接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度.
②,接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐.
③,接口方法应按下述程序进行:
DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;
DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位.接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲,不脱落.
二,电热熔连接如下(DN≥600):
①,连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实;
②,用布抹干净管道接口处的外侧的泥土,水等;
③,将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头的在内层);
④,用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合,并用100mm宽的胶条填实,电热熔焊连接带连接处缝隙;
⑤,连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定电热熔机的
加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供);
⑥,通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路.通电时间根据管径大小相应设定.(通电时间见下表).通电完成后,取走电熔接设备,让管的连接处自然冷却.自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道.只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作.
电熔接通电时间表:
管径DN(mm)
通电时间(s)
通电电压(v)
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
23
1000
24
⑦,管道与三通,弯头,异径接头等管件连接时,采用电熔连接.
5.5,钢管施工
河涌内施工围堰,止水
本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案.分段施工以保证河涌内水流畅通,不受施工影响.沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内,并在基坑内挖排水沟和集水井,安排潜水泵24小时不停抽水,保持基坑工作面的干爽.基坑软基处理后,及时施工钢管,避免地基长期遭水浸泡.
河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰,施工时必须注意以下几点:
(1)人工装制土袋,土袋所装土用粘性土,装土要敦实,装土量约为袋容量的2/3,土装好后要绑扎好袋口.
(2)土袋分层堆筑,码放必须平整,纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝,避免出现通缝.
(3)围堰外边坡要做成1:
1的坡度,确保围堰顶部宽度大于1.2m,围堰顶面与堤坝顶面同高,以满足施工人员行走及斗车通行的需要.
(二)碎石砂垫层施工
在基槽开挖至设计标高,修整完毕后,必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求,采用人工分层平行摊铺,然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实,使之密实度达到95%.碎石砂垫层填至设计标高后,立即安装管道,以免基底遭水渗泡.
(三)钢管的施工
钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装.
1,管道防腐
(1),钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆.钢直管采用加工焊接.
(2),焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行.并采用环氧煤沥青漆五遍,间层缠脱腊中碱玻璃布二遍(底漆两遍-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆)涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米.现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理,
(3),钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求
①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压,拖筒或离心预制法施工;
采用预制法施工时,在运输,安装,回填土过程中,不得损坏水泥砂浆内防腐层;
②管道端点或施工中断时,应预留搭茬;
③水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2;
④采用人工抹压法施工时,应分层抹压;
⑤水泥砂浆内防腐层成形后,应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿养护;
普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天,矿渣硅酸盐水泥不应少于14天,通水前应继续封堵,保持湿润.
(4),环氧煤沥青外防腐层施工要求
①管节焊接表面应光滑无刺,无焊瘤,棱角;
②涂料配制应按产品说明书的规定操作;
③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂;
管两端150~250mm范围内不得涂刷;
④面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时.
2,管材安装
(1),安装前的准备工作
安装之前要很好地了解设计图纸,阅读说明书,下列各项安装时必须遵守:
①验收全部管子的规格尺寸,压力等级要求,应与设计图纸相吻合;
②备好组装机具,对于不同的规格所使用的设备不同;
;
③在装配管道之前,首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查,以确认是否符合设计要求.
④下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管.
⑤管道安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接.
(2),钢管焊接
①管节焊接前应先修口,清渣,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应符合规范规定;
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.
②对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm.
③对口纵,环向焊缝的位置应符合下列规定:
a,纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°
左右处;
b,有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;
加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
c,管道任何位置不得有十字形焊缝.
④定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些.定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透.
⑤管道的焊接:
焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米.
第六章井室结构施工
本工程包括检查井拍门井,溢流井,沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工.
砌筑材料采用机制灰砂砖,要求尺寸均匀一致,边角整齐,无翘起与断裂并有出厂合格证明.灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验.
井身内外均用1:
2水泥砂浆批挡,厚度为20mm,砂浆中添加防水剂,砌体砂浆等级确保达到设计强度.用人工拌和砂浆,应干拌三次,湿拌三次,至颜色均匀为止,拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行.
采用干净的自来水,水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验,试验控制程序中的规定试验使用.
6.1,井室砌筑
1,砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线.灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定.
2,基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润.
3,砌筑时须挂线施工:
先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸,距离是否符合要求.保证方井砌筑时墙体垂直,井口方正.
4,砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法.砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎.
5,砌筑圆形检查井时要注意圆度.挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移.井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏,收口高度事先算出,按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算.
6,水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.
7,砌筑各种进水井,检查井时必须配合做好施工排水.砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般3~4h)才允许中止泵水;
8,检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定.井环面应与路面标高相同;
9,污水检查井的井底均应设流槽,井壁内外用1:
2水泥砂浆批刮20mm厚.
10,应注意的质量问题:
(1)井面,井底高程误差超标,测量监控工作不严格.
(2)排水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,末严格按标准图集的要求施工.
(3)井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动.
(4)砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆.
6.2,井室混凝土结构施工
(一),施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋,安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
(二),施工要点
(1)槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生.
(2)钢筋绑扎:
在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎,绑扎时按设计钢筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔1.5米间距设架立筋一道,保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求.同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求.
(3)钢筋绑扎安装:
钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移.
(4)钢筋搭接:
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.且其搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米.
钢筋搭接如下表:
钢筋型号
混凝土标号C20
I级钢筋
30d
II级钢筋
40d
III级钢筋
50d
钢筋绑扎时配置的钢筋级别,规格,根数和间距均应符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形,松脱和开焊现象.
(5)施工缝:
在弹钢筋位置线的同时,根据设计要求弹出施工缝正确位置线,井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通,施工缝的间隙尺寸应符合设计要求,安装止水带位置应正确牢固,浇筑混凝土过程中,应保证止水带不变位,不垂,不浮,止水带附近混凝土应振捣密实.
(6)支模浇筑混凝土:
按设计规定结构尺寸支装模板,模板垂直平整,牢固可靠,浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位压实抹光.达到设计要求及市政规范规定要求.
(7)局部砌砖:
根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平,底层用C10的混凝土找平,摆砖撂底,砌墙应上下错缝,内外搭接,但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑,且必须灰浆饱满.
(8)安装盖板,井环:
盖板,井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件,上盖板铺设1:
2水泥砂浆时注意调平校正.
6.3,检查井与管道的连接
1,管材与检查井相连,采用中介层法.即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂,粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内.
2,做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层.中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m.
3,当管道位于低洼,沼泽,地下水位高的地段时,为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接,然后再与整根管连接.砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水.
4,止水圈可由管材生产工厂配套加工生产,止水圈的材料和管材的材料相同,通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部,轴向截面为梯形,高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水.
5,HDPE管与井座接口施工图:
6.4,质量要求
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
检验方法
砂浆强度(mpa)
在合格标准内
参见GBJ107-87
井身尺寸(mm)
+20,
用尺量,长宽各1点
井口高程(mm)
+10,-30
用水准仪测量1点,与井边路面平
4
轴线偏移(mm)
用经纬仪测1点
6.5,拦水坝,导流明渠施工
1,施工工艺流程
根据设计图纸的要求,对本工程附近的排水支涌设拦水坝,导流明渠.具体施工工艺流程如下:
2,施工工艺
(1)步骤一
导流明渠施工,临时围堰及引水口位置施工平面见下图:
导流渠施工完毕后,即可拆除导流渠临时围堰,实施导流.
(2)步骤二
拦水坝施工,施工范围内临时围堰及拦水坝位置施工平面布置见下图:
3,河道围堰施工
围堰施工前,首先对围堰范围内的河底进行疏浚处理,将河底的垃圾,淤泥清理干净,在满足河道清疏要求以及满足围堰结构基础稳固的要求后,即可开展围堰施工.
(1)临时围堰采用粘土包或止水拉森桩进行,根据勘测,本次截流渠基底埋深约4~8m,水位最深为1~4m,由于河涌潮水涨退时水位不稳定,采用土袋围堰进行施工时,围堰顶厚度为1m,堰顶比水面高0.50m.围堰中间为夯实粘土,采用0.2H~0.3H放坡,围堰结构如下图所示:
(2)砂袋包采用编织袋以松散的粘质土,装土量为袋容量的1/2~2/3,堆码整齐,在水中堆码时可用钩子钩送就位.
(3)堆码至一定高度时或高出水面时,填筑粘土芯,填筑时应将土倒在已出水面的堰头,顺坡送入水中,水面以上的土分层夯实.
(4)采用拉森桩止水施工时,按明挖的拉森钢板桩施工方法进行.
4,土方开挖
当基坑挖至设计标高上200~300mm时,采用人工清底,操平.设置集水井及时将基坑内的水排出,确保基底不受水浸泡.
5,垫层施工
基底验收通过后,支立边,侧模浇筑C15素砼垫层100mm厚.
6,底板施工
(1)放线
在砼垫层上用弹出中线及钢筋边线,模板边线,以保证钢筋定位准确.
(2)绑扎钢筋
事先根据渠体,坝体的配筋图,将钢筋按尺寸规格加工好,同一种规格,型号的钢筋堆放在同一处,以方便使用.
绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架,再绑扎钢筋网,绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点交错扎牢.但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎.
钢筋绑扎好后,在底板筋下均匀放置砂浆垫块,两侧也挂放砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度.
施工缝处设置凹槽以供止水胶条的安放.
(3)支立模板
外模采用钢模1400×
600mm,水平,斜撑及对拉螺栓φ12(设有止水环)间距为700mm,内模采用悬空模板.
(4)砼浇筑
采用商品砼,砼输送车将砼运到工地,由溜槽送入.分层浇筑分层震捣.砼采用插入式振捣器,振捣时应掌握时间,振捣程度,既不能漏振,也不能过振,并应一次成型,不能中断.
7,壁墙,顶板施工
(1)钢筋绑扎
在绑扎边墙钢筋时,需搭设脚手架,严禁蹬踩钢筋.边墙,顶板钢筋绑扎方法与底板相同.
(2)支立模板
顶板采用胶木模板,满堂红脚手架支撑.壁墙采用钢模,对拉螺栓φ12(设有止水环)间排距为500mm,横木及立木采用800*800木枋及2φ48钢管,间排距为400mm.
(详见附图)
(3)砼浇筑
施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净,放置止水胶条.用串筒下料,先浇一层与砼同标号的砂浆,然后分层对称浇筑砼,分层及时充分震捣.
(4)预制盖板
钢筋混凝土盖板在由砼预制场统一预制后吊运至渠位处,采用吊车吊装.
8,养护及拆模
砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护,养护时
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