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不合格品评审记录
备注:
检修项目部
作业负责人
工作任务单
2/22
设备名称
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求:
将阀门解体、清理、检查、检修、特殊部件金属检验,不合格件进行处理或更换,回装,打压等一系列工作,确保阀门安全、可靠,严密。
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求:
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号:
□动火工作票编号:
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
WS4ZB031-QJ-2006
编制
审核朱万超
批准孙世友06、9、12
乌纱山运维项目部
年月日版次1
3/22
设备名称
编号
法兰密封面检查并清理W1
【JC】
阀门结合面螺栓检查、清理W2
填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理W3
填料室及填料压圈﹑填料密封环检查W4
阀芯检查R1
阀杆检查R2
阀体及阀盖外观检查W5
阀门安装位置检查W6
阀门装复前的准备工作W7
【ZF1】
阀门传动H1
【CD】
□13
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
4/22
原内容及申请修订理由:
申请人:
日期:
修订后内容:
修订(签字):
审核(签字):
批准(签字):
设备检修程序
5/22
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
适用于600MW机组热力系统的电动、气动调整阀检修
停工待检点(H)
1个
生效印
记录点(R)
2个
见证点(W)
6个
1、检修项目和工时
工作内容
预计工时
机务
电气
机修
阀门检修前准备工作
2
阀门器解体
18
16
阀门各部件检查、清理
4
阀门修理
12
5
阀门回装的准备工作
6
阀门回装
7
阀门校验
检修工作结束
9
10
工作(作业)负责人(签字)
日期
6/22
2.作业条件
□1.阀门设备在开工前应确认设备以与系统完全隔绝。
设备内部以无温度、压力及疏水。
□2.热力机械检修工作票措施已执行。
□3.打开阀门设备前后管道疏放水门排尽管道内部的存水。
□4.打开管道排空门消压
□5.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□6.准备好整套检修记录卡。
。
3.安全注意事项
□2.热力检修机械工作票已执行。
7/22
4、工器具
4.1.常用工具:
□
工具名称
型号及规格
数量
□手电
1把
□三角锉
6”
□活络扳手
12”
2把
□呆扳手
55
4把
46
41
36
□大锤
12P
□手锤
2P
□角向磨光机
¢125
2台
□刮刀
□面罩
4个
□梅花扳手
27-24
30-32
22-19
17-14
12-14
□铜棒
4节
□撬棍
2根
□改锥
一字
十字
□铁把改锥
□线轴
□研磨机
3套
□倒链
2T
□钢丝绳
2m
4.2.测试仪器和仪表:
□
仪器仪表名称
□游标卡尺
200mm
检验合格
□深度尺
300mm
□内卡钳
□外卡钳
□钢板尺
1m
1个
8/22
5、备件、材料
5.1.备品备件:
编码号
型号、规格
数量
□增强石墨填料环
随阀门而定
0.5Kg
□聚四氟填料环
□填料螺栓
25CW2MoV
□填料螺栓螺母
38CWMoAl
□填料压圈
□填料密封环
□铜套
ZnSn6-6-3
□阀杆
□阀瓣
5.2.材料:
规格
□螺栓松动液
FC-94
2瓶
□砂纸
#80
100张
□擦机布
2公斤
□磨光机砂轮片
30个
□高强垫片
5个
□电池
#1
6节
□电珠
3.8V
10个
□塑料布
1公斤
□研磨片
¢35#80
50片
¢35#280
¢35#500
□红丹粉
0.5公斤
□机油
□螺栓防咬剂
767
□黑铅粉
0.5kg
9/22
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
本规程适用于600MW机组的高温高压管道调整阀门的检修
【ZB】
【阀门检修前准备工作】
警告:
搭制的脚手架应牢固且有围栏
1.联系有关单位搭设脚手架
2.联系有关单位拆除设备保温层
3.联系有关单位拆除设备电源及控制连接线,若有
4.工器具﹑材料及备件准备完毕
【JT】
【阀门解体】
动火工作需准备消防器材,专人监护,高空作业佩带安全带
1.松开传动装置的连接螺栓,将传动装置吊至检修场地
摆放整齐至于胶皮上
2.松开上下阀杆连接压板螺栓,取下连接压板
3.松开阀门架的连接螺栓将阀架吊离阀体后至检修场地
4.松开阀门填料密封压板螺栓,取出填料压板﹑填料压圈
5.松开阀门端盖连接螺栓
6.将阀门端盖吊离阀体上至检修场地
7.取出阀门内部组件滤网、阀杆及阀瓣至于检修场地
保存严密以防丢失
8.清理出密封填料,取出填料密封环
【阀门各部件检查、清理】
部件边缘或毛刺划伤手臂
1.法兰密封面检查并清理
W1
无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
2.阀门结合面螺栓检查、清理
W2
紧固件螺纹完好,无毛刺、滑扣现象
10/22
3.填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
W3
螺纹完好,无毛刺、滑扣现象,材质符合要求
4.填料室及填料压圈﹑填料密封环检查
W4
阀杆与填料环间隙为0.1-0.2mm最大不超过0.3mm,填料室与填料环外圈间隙为0.1-0.2mm,最大不超过0.5mm
5.阀芯检查
R1
表面无斑点及沟槽,无裂纹、腐蚀及重大机械损伤
6.阀杆检查
R2
阀杆弯曲度≤0.1-0.25mm/m椭圆度≤0.02-0.05mm/m;
表面锈蚀深度≤0.1-0.2mm/m,阀杆螺纹无损伤
7.阀体及阀盖外观检查
W5
无凹坑﹑鼓包等变形;
无严重腐蚀及裂纹;
无重大机械损伤
8.阀门安装位置检查
W6
相邻管道无摩擦;
支吊架或支座无歪斜变形现象
【XL】
【阀门修理】
阀芯、阀杆较重部件搬运,注意正确方法正确使用电动工具及研磨专用工器具
1.阀体、阀瓣密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨,其方法为粗研、中研、精研,最后进行抛光
2.阀杆螺扣修理可手工使用三角锉刀去处毛刺或修理以损坏的丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
3.填料室﹑填料压圈及填料密封环可使用锉刀清理毛刺后用砂纸抛光,缺陷无法修复时更换备件。
11/22
4.紧固件及填料螺栓可使用三角锉刀修理丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
5.法兰结合面的蚀坑及划痕,可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理,在车平或打磨平。
6.阀门传动装置如有机械故障可解体更换以损坏部件;
如果是电气故障应联系有关部门进行检修;
缺陷无法修复时更换备用传动装置。
7.滤网破损可送专业厂家进行修补或更换备件
【阀门装复前的准备工作】
确认设备内部无遗留杂物
装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。
所有垫片等密封件均需更换,更换部件的备品都已准备好。
所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼,以防卡涩和易于拆装。
【ZF2】
【阀门回装】
设备较重,起重方法要适当,非工作人员远离现场。
正确使用各种起吊工具
1.将以清理好的滤网会装入阀体内
2.将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门状况
转动灵活、无卡涩现象
3.如不符合标准,修理毛刺或摩擦的部位,直到符合标准
4.将阀盖套入阀杆后回装就位于阀体上
5.将阀杆密封填料环装入填料室中,装添阀杆密封填料
填料切口应为45°
各层填料之间应错开90°
-120°
石墨和石棉填料层应相互隔开
12/22
6.装好填料压圈后将填料压板就位锁紧压栏螺栓螺母
填料压圈压入填料室的深度应为填料压圈厚度的1/3;
填料压板呈水平状态;
填料螺栓紧力适中。
7.将阀架会装到阀体上,锁紧连接螺栓
8.将上下阀杆连接压板就位锁紧联接螺栓
9.通知有关单位连接阀门的控制线路及电源。
10.将传动装置吊到阀架上就位,锁紧连接螺栓
【阀门传动工作】
H1
电机接线应停电,防止触电
1.将阀门手动全开到全关行走一次,转动灵活无卡涩现象
手动灵活,无卡涩现象
2.使用电动方式将阀门开启到上限位置,整定上限和下限行程位置。
电动灵活,无卡涩现象
【SZ】
【阀门结束工作】
现场做到“工完、料尽、场地清”
1.拆除所搭设的脚手架
2.恢复设备保温层
3.检修工作人员清理现场后,撤离现场
13/22
设备名称 调整阀设备代码
1
2
4
7
工期
1
5
3
阀门检修前准备工作阀门解体
阀门各部件检查清理
阀
门
修
理
阀门回装准备阀门回装
阀门热态校验
阀门检修结束
14/22
部门
监督人
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
拆卸准备工作
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
阀门解体
各部件检查清理
部件边角划碰伤手
戴手套
起吊重物时砸伤人或砸损设备;
电动工器具漏电
起重工作由专业人员操作;
电气线路加装漏电保护器
阀门回装准备
划伤手
起吊重物时砸伤人或砸损设备小部件掉落设备内部
装复后清点工具、零部件
阀门传动
电路漏电,传动装置损坏伤人
热控人员操作,非工作人员远离现场
检修工作结束保温恢复
高空作业人员或物品、工具坠落
佩带安全带,工器具系安全绳
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套(皮革)
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦(或路障)
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□其他
15/22
版次1
【JC】【阀门各部件检查、清理】
1.各法兰密封面检查清理
见证点W——1
签字
2.法兰结合面螺栓检查清理
见证点W——2
3.填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
见证点W——3
间隙名称
测量数值
测量工具
工具编号
测量人
标准值mm
阀杆与填料环间隙
0.1-0.3
填料室与填料环外圈
0.1-0.5
见证点W——4
16/22
5.阀门检查清理
记录点R——1
6.阀杆检查清理
测量点名称
标准值mm/m
阀杆弯曲度
≤0.1-0.25
椭圆度
≤0.02-0.05
表面锈蚀深度
≤0.1-0.2
记录点R——2
见证点W——5
见证点W——6
17/22
阀门装复前的准备工作
见证点W——7
【阀门传动工作】
阀门传动工作
停工待检点H——1
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