行人车辆通道安全防护棚施工方案威宁地铁Word文档下载推荐.docx

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车行道路出入口5个。

另外南侧围墙边的行道树对防护棚搭设有较大的影响，须要对树杆下桩和剪支等工程。

具体布置详附图：

三、落地安全通道防护棚搭设设计

（一）南侧行人、车辆安全通道防护棚搭设要求

1、本工程南侧防护棚人车分流的型式，立杆采用6m（立杆）钢管（φ48×

3.5mm）搭设，扣件连接组合成钢管立柱，立柱纵向间距为1.5m，立柱横向间距（跨度）为5m、1.8m和1.5m。

立柱底部为砼路面不采用垫板、保证行人踢脚，立柱间垫板200mm处设置纵向扫地杆（人行、车行通道不设横向扫地杆），但在车行搭设斜管杆，纵向水平杆间距1.8米，防护棚上下二层。

通道上下斜管及腹杆采用（φ48×

3.5mm）钢管，扣件连接。

腹杆与斜管夹角为60度，架高度为0.60米，通道两尽端加斜杆支撑加固。

2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。

剪刀撑纵向连续设置。

剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立柱、水平杆连接到顶。

3、防护棚檩条采用钢管（φ48×

3.5mm）扣件连接，檩条间距为0.30米，上下2层，二层间距为0.8米，上下均满铺竹笆板，竹笆板下满铺密目网封闭严密。

竹笆板四周采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。

4、人行安全通道防护棚上部四周采用1米防护竹笆板封闭隔离围护。

（二）、西侧行人及车库安全通道防护棚暂不搭设（因塔吊材料不进入此区域）

（三）、通讯线路用PVC管穿管保护，防止线路破损。

四、安全防护棚搭设

（一）施工准备

1、材料准备

钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793—2008），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—2006）中Q235-A级规定钢管直径Φ48mm，壁厚3.5mm，杆6000mm，扣件采用可锻锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）。

脚手板采用竹笆板及绿色2000目密日网等材料（附墙杆的材质同钢管要求标准）。

2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交底。

3、要求对钢管、扣件、竹笆板、密目网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。

4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。

（二）搭设

1、按防护棚的钢管柱的柱距、排距要求进行定位放线

2、铺设垫板注意以下事项：

（1）为了确保行人不踢脚不设置垫板，但必须牢固。

（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。

3、杆件搭设

防护棚搭设顺序如下：

放置垫板→纵向扫地杆→组合钢管柱→纵向水平杆→桁架上、下弦杆腹杆组合→附墙件连接→剪力撑支撑→檩条→竹芭板→密目网……。

4、搭设钢管柱的安全技术措施

（1）钢管外径φ48㎜或φ51㎜钢管严禁混合使用，立柱纵向间距为3m，立柱横向间距（跨度）为5m、1.8m和1.5m，防护棚搭设高度为5m。

钢管柱距垫板200㎜外设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢。

（2）钢管柱立杆应采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

（3）开始搭设钢管柱时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。

钢管柱距地面1.7米处设置首步附加件拉结，附加件一端与钢管柱立杆采用直角扣件扣牢，另一端与钢结构件必要时焊接牢固。

（4）当搭设附加件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑杆后，应立即设置附墙件拉结。

首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立柱处，附墙杆一端采用直角扣件与立杆扣牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。

附墙杆间距：

纵向间距6米，竖向间距3.6米。

（5）立柱顶端伸出桁架高度不应小于500㎜。

5、搭设纵向水平杆的安全技术措施

（1）纵向水平杆间距不大于1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于2跨，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢。

（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与立柱内外立杆扣牢。

6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施

（1）桁架上、下弦杆采用长钢管，上弦杆接长采用绑接方式，二杆头平接，内加2.5米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距500㎜/只，连接每边不少于3只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于100㎜，平接口处设置在上杆上部的1/3处（按图2）

（2）下弦杆采用长钢管，下弦杆接长也采用绑接方式，二杆头平接，内加2.5米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距500㎜/只，连接头每边不少于3只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于100㎜，平接口处设置在下弦杆交接处的2/4（按图2）

（3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用旋转扣件连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于100㎜，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用扣件扣牢，上、下弦杆伸出立柱外不少于100㎜。

7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施

（1）剪力撑应随立柱、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成45度夹角，剪力撑接长应采用搭接方式，采用二只旋转扣件扣牢，二只扣件间距不少于1米，杆端伸出扣件盖板不少于100㎜，剪力撑搭设不少于2跨，剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端扣牢。

（2）斜撑：

防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角60度，斜撑一端与立柱内外立杆扣件扣牢，另一端与上、下弦杆扣牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立柱，外侧长度不少于100㎜。

（3）附墙件连接：

首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立柱处，附墙杆一端采用直角扣件与立柱内外立杆扣牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距3.6米，水平间距6米。

8、扣件安装的安全技术措施

（1）扣件规格（Φ48㎜）必须与钢管外径相同。

（2）扣件的螺栓拧紧力矩应在45—65N﹒m之内。

（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（4）各杆件的杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

（5）在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平杆，剪力撑，横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150㎜。

（一）钢管检查

1、必须有产品合格证书。

2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，钢管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）的有关规定。

3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4、钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。

5、钢管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。

6、扣件应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。

7、使用旧钢管、扣件要求进行严格检查、检测。

（1）旧钢管的检查：

表面锈蚀深度≦0.5㎜，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管弯曲变形应各种钢管杆件的端部弯曲长度≦1.5米，弯曲深度≦5㎜。

（2）旧扣件使用前质量检查：

有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理。

8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。

9、安装后扣件螺栓拧紧力矩应采用力矩扳手检查，紧固力在45N.m—55N.m范围之内，应按表2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

脚手架搭设的技术要求与允许偏差表1

项次

项目

技术要求

容许偏差△（mm）

示意图

检查方法

与工具

1

地

基

础

表面

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

-10

降沉

2

立

杆

垂

直

度

最后验收垂直度偏差

Hmax＝20m

H/200

用经纬仪和吊线和卷尺

搭设中检查垂直度偏差的高度

不同高度H时的允许偏差△（mm）

20m

H＝2

H＝10

H＝20

±

7

50

100

3

间距

步中偏差

杆距偏差

排距偏差

20

钢板尺

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

水平仪或水平尺

同跨内、外纵向水平杆高差

10

5

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

外伸500mm

≤50

脚手架搭设的技术要求与允许偏差表l

6

扣件安装

主节点处各扣件距主节点的距离

a≤150mm

同步立杆上两个相邻对接扣件的高差

≤500mm

立杆上的对接扣件距主节点的距离

≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离

≤L/3

扣件螺栓拧紧扭力矩

40-65N·

m

扭矩扳手

剪刀撑与地面的倾角

45°

-60°

角尺

8

脚手板外伸长度（mm）

对接

100＜a≤150

150＜a<

300

卷尺

搭接

注：

l、中间档次用插入法

2、杆件编号说明：

1－立杆；

2－纵向水平杆；

3－横向水平杆；

4－剪刀撑

扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准表2

检查项目

安装扣件质量（个）

抽检数量（n）

合格判定数（A0）

不合格判定数（R0）

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；

接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1200-3200

13

32

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件

11

1、本表l、2均为一般检查水平。

2、本表项次l的合格质量水平（AQL）为4，项次2的为10。

3、合格判定数（A0）系指允许不合格数。

五、拆除

1、拆除前必须完成以下准备工作：

（1）全面检查防护棚的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。

（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；

设置警戒区，并有专人负责警戒。

（4）清除防护棚上杂物及地面障碍物。

2、拆除前应符合以下要求：

（1）拆除防护棚顺序一般为：

竹笆板→栏杆→剪力撑→纵杆→横杆→立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员工作递钢管。

（2）所有连墙件应随防护棚逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护棚；

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。

（3）当防护棚拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5㎜）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

3、卸料应符合以下要求：

（1）各构配件必须及时分段集中递运至地面，严禁抛仍。

（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

六、安全管理

（一）人员要求

1、防护棚搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—2010版）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

2、搭设防护棚人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。

（二）搭设阶段

1、防护棚的构配件质量和搭设质量，必须按规范标准的规定要求进行检查验收，合格后方准使用。

2、防护棚搭设应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行检查，发现问题应及时校正维修。

3、防护棚的搭设质量必须符合要求方能投入使用。

4、在靠近架空输电线路搭设防护棚时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。

5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过防护棚，非电工不准擅自接电线电器装置。

（三）使用阶段

1、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止防护棚作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。

2、应设专人负责对防护棚进行检查和保修。

3、在下列情况下，必须对防护棚进行检查。

（1）在六级大风与大雨后。

（2）停用超过一个月，复工前。

4、检查保修项目

（1）各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、桁架等各节点设置构造是否符合施工组织设计要求。

（2）地基是否积水、垫板是否松动、立柱是否悬空。

（3）扣件螺栓是否松动。

（4）安全防护措施是否符合要求。

5、在防护棚使用期间，严禁任意拆除下列杆件

（1）主节点的纵横向水平杆，纵向扫地杆，桁架各杆件、斜撑。

（2）附加件

（3）支撑：

立柱、剪力撑

（4）栏杆、档脚板

要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。

6、严禁任意在防护棚基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

7、在防护棚附近进行电焊、气割作业时，必须有围档隔离和防火措施和专人监控。

8、工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的有关规定执行。

（四）拆除防护棚时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁一切非操作人员入内。

拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。

七、安全防护棚计算书

防护棚的计算参照《钢结构设计规范》（GB50017-2003），计算的防护棚为双层落地式防护棚，搭设的高度为4.5m，立杆采用4根Φ48×

3.5钢管柱，柱边长400×

400，间距3000，跨度6米；

钢管抱箍采用Φ48×

3.5钢管，间距850；

檩条采用Φ48×

3.5钢管，上、下弦杆及腹杆采用Φ48×

3.5钢管。

上下两层均满铺竹笆片脚手板，并用绿色密目网覆盖，栏杆采用Φ48×

3.5钢管，档脚板采用竹笆片脚手板。

施工均布荷载为0.5KN/m2。

1、荷载计算

（5）截面特性

1）单肢截面面积A=4.89cm2

2）惯性距I=12.19cm4

3）单肢回转半径i=1.58cm

4）单肢净截面模量（抵抗矩）w=5.08cm3

5）单肢抗压强度设计值[ƒ]=205N/mm2

6）压杆长细比允许值[λ]=150

（6）荷载标准值

作用于防护棚的荷载包括静荷载和活荷载。

1）静荷载的标准值包括以下内容：

A、棚架的自重标准值（KN/m2），取均布荷载，为0.15NG1=0.15×

2.4=0.45KN/m

B、脚手架的自重标准值（KN/m2），采用竹笆片脚手板，为0.15NG2=0.15×

C、吊挂的安全设施荷载，包括安全网（KN/m2），为0.15NG3=0.01×

2.4=0.03KN/m

2）活荷载

活荷载的标准值为施工均布荷载（KN/㎡），为0.5NG=0.5×

2.4=1.5KN/m

3）荷载组合

线荷载q=1.2×

（NG1+NG2+NG3）+1.4×

NQ

=1.2×

（0.45+0.45+0.03）+1.4×

1.2

=2.80KN/m

2、棚架计算

（1）强度计算

最大弯矩考虑为简支梁在线荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩Mmax=ql2

M=0.125×

2.58×

15.3252

=75.75KN·

上、下弦杆内力N=h—棚架矢高（mm），为800

N=75.75÷

0.8=94.68KN

（2）单肢受压强度计算值

σ=

σ==193.61N/mm2

σ<

[ƒ],满足要求

（1）稳定性计算

λ=

λ—单肢长细比

I0—单肢计算长度（m），为1.601

计算得到，λ=101.33

λ<

[λ]=150，满足要求

3、柱计算

考虑柱为轴心受压立杆

集中荷载N1=0.5qb

b—棚架跨度，考虑最不利情况，取最大跨度15.325m

N1=0.5×

15.325=19.7KN

N

整体受压强度计算值σ=——

σ=————————=12.64N/mm2

σ<

[f],满足要求

（2）稳定性计算

计算单肢稳定性

λ=，λ—单肢长细比，L0—单肢计算长度（m）,为1.473

计算得到,λ=93.23，λ<

[λ]=150,满足要求。

计算柱的压杆整体稳定

λ=，l0—计算长度（m）,取4.5m，i—柱截面的回转半径（mm）,i=0.43h，h—柱截面的高度（mm）,为350

经计算得到,i=0.43×

35=15.05，λ==30<