行人联络巷作业规程措施Word格式文档下载.docx
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第二节“一通三防”管理…………………………27
第三节顶板管理……………………………………31
第四节防治水管理…………………………………32
第五节机电管理……………………………………33
第六节掘进机使用与管理…………………………36
第七节矿压监测安全技术措施……………………40
第八节
掘探一体化安全技术措施…………………41
第九节其他…………………………………………43
第十节
一般规定……………………………………47
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
11#煤行人联络巷。
二、掘进目的及巷道用途:
行人、回风、排水等。
三、巷道设计长度:
630米(预计)。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2011年5月份开工,预计2011年7月初竣工。
五、工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
11#煤行人联络巷北为车场和煤仓,南为11#煤设计二水平轨道大巷,东为2#煤一水平北部胶带大巷,西为原主斜井。
第二节编写依据
一、根据太原擎天科技有限公司设计说明书
二、规程编写依据:
新版[2011]《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定。
第二章地质水文情况
第一节煤(岩)层赋存特征
一、煤层赋存特征
山西组和太原组为本区主要含煤地层,山西组共含煤5层(1上、1、2、2下、3号),平均总厚2.15m,含煤系数7.4%,平均可采总厚1.36m,平均可采含煤系数5.1%。
太原组共含煤8层(5上、5、6、7、7下、8、9+10+11、11下),平均总厚10.30m,平均含煤系数11.6%,平均可采厚度6.86m,平均可采含煤系数7.7%。
根据搜集到的现有资料,主要开采煤层特征见表2-1。
表2-1主要可采煤层特征表
时
代
煤
层
号
煤层厚度
煤层间距
结构及夹石
层数
稳定性
可采性
顶板岩性
底板岩性
最小--最大
平均(m)
山西组p1s
2
0.45—2.52
1.36
79.37—95.38
简单0-1
稳定
基本全区可采
粉砂岩
太原组
c3t
9+10+11
5.26—7.88
6.78
88.72
中等3-5
全区可采
石灰岩
铝质泥岩
1、2号煤层
位于山西组中下部,下距9+10+11号煤层间距为79.37-95.38m,平均88.72m。
煤层厚度为0.45-2.52m,平均1.36m,含0-1层夹矸,结构简单,层位稳定,厚度变化不大,顶板为黑色粉砂岩,底板为砂质泥岩,为基本全区稳定可采煤层。
2、9+10+11号煤层
位于太原组下段顶部,厚度为5.26-7.88m,平均6.78m。
含3-5层夹矸,结构中等,顶板为K2石灰岩,底板为铝质泥岩,为全区稳定可采煤层。
二、瓦斯、煤尘与自燃
1、瓦斯:
煤层瓦斯含量低,属低瓦斯矿井,按高瓦斯矿井管理。
2、煤尘:
有煤尘爆炸危险性。
3、自燃:
属易自燃煤层。
属地温正常区。
第二节地质构造
地质构造
受克城——南湾里复式向斜的控制,本井田总体为一轴向北东的向、背斜构造,地层倾角一般5-8°
,局部达10°
左右。
井田内发育2条褶曲,未发现断层、陷落柱,现将本井田内发育的褶曲构造叙述如下:
1、S1向斜
位于井田中部,1302、77钻孔西,轴向为N24°
E—N8°
W,两翼岩层对称,倾角7-8°
。
轴长3.5km
2、S1背斜
位于井田中部,S1向斜东,轴向为N48°
E--N3°
E,两翼岩层对称,倾角7-8°
轴长4.5km。
图2-111号煤层顶底板柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本工程为伊田煤业有限公司11号煤层二水平行人巷。
行人巷沿11号煤层顶板掘进。
设计采用锚喷网支护。
巷道净宽3.5m,净高2.8m,净断面9.0m2。
巷道掘进宽度3.7m,掘进高度3.0m,断面11.1m2。
表3-1巷道名称及尺寸
巷道名称
类别
掘进宽(m)
掘进高(m)
备注
行人巷
煤巷
3.7
3.0
沿顶板掘进
附:
巷道平面布置图01、巷道断面图02
第二节行人巷锚网支护方案及参数
1、锚杆支护方案
锚杆+金属网+钢筋梁+锚索联合支护,后进行混凝土喷浆,厚100mm。
2、锚杆支护参数
2.1顶板支护:
2.1.1锚杆形式和规格:
采用杆体为φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋,长度为2200mm,杆尾螺纹M22,型号为φ20-M22-2200。
锚杆锚固方式:
树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为CK2335,另一支规格为Z2360,钻孔直径为28mm,锚固长度为1.0m。
顶锚杆预紧力350N.m;
顶锚杆锚固力100KN。
钢筋托梁规格:
采用φ14mm的钢筋焊接而成,宽度90mm,长度3200mm。
托板:
采用拱型托盘,规格为150×
150×
10mm。
锚杆角度:
靠近两帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°
,其余与顶板垂直。
网片规格:
采用10#铅丝经纬金属网,网孔规格40×
40mm,网片规格3700×
1100mm,用16#铅丝联接,网片之间的搭接宽度为50mm。
锚杆布置:
锚杆排距1000mm,每排4根锚杆,间距1000mm。
靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮350mm。
2.1.2锚索形式和规格:
采用φ17.8mm的低松弛预应力钢绞线,长度为6500mm,树脂加长锚固,采用三支锚固剂,一支规格为CK2335,两支规格为Z2360,钻孔直径为28mm,锚固长度为1.5m。
每排锚索1根,排距2000mm。
锚索长度为6500mm,锚索打在巷道中间位置,锚索托板为300×
300×
16mm钢板。
2.2.2巷帮支护:
锚杆形式和规格:
杆体为φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋,长度1800mm,杆尾螺纹为M22,型号为φ20-M22-1800。
锚固方式:
树脂端部锚固,采用两支锚固剂,一支规格为CK2335,另一支规格为Z2360,钻孔直径为28mm,锚固长度为1.0m。
采用Ф14mm的钢筋焊接而成,宽度90mm,长度2200mm。
托板:
采用拱型托板。
规格为:
采用经纬金属网,网孔规格40×
40mm,网片规格2500×
锚杆排距1000mm,每帮每排3根锚杆,间距1000mm。
起锚高度700mm,靠近顶板的一根帮锚杆距顶板300mm。
靠近顶板的锚杆安设角度为70°
,其余与巷帮垂直。
3支护材料及技术特征
3.1顶板锚杆支护材料及规格
1、杆体:
直径Φ20mm,长2200mm高强左旋螺纹钢。
2、托板:
金属托板,规格为150×
3、锚固剂:
树脂锚固剂;
规格:
CK2335一支,Z2360一支
3.2锚索材料及规格
1、材料:
低松弛预应力钢绞线。
2、规格:
Φ17.8mm,长度6500mm。
3、托板:
金属托板,规格:
4、锚固剂:
CK2335一支,Z2360两支。
5、锚具:
xxM15-1。
3.3帮锚杆材料及规格
直径Φ20mm,长1800mm高强左旋螺纹钢。
金属;
规格为150×
CK2335一支,Z2360一支。
3.2.3.4钢筋梁材料及规格
Φ14mm钢筋焊接。
顶板:
宽90mm,长3200mm。
两帮:
宽90mm,长2200mm。
3.2.3.5金属网材料及规格
网:
经纬金属网,网孔为40×
40mm;
金属网尺寸规格:
顶3700×
1100mm,帮2500×
1100mm。
4喷射混凝土材料及规格
材料:
42.5号水泥,中粗沙,粒径小于5mm的石子,水灰比0.45,速凝剂比例为3-5%。
喷射混凝土厚度为100mm(分两次,第一次50mm,第二次50mm),喷射混凝土强度等级为C20。
5支护施工方法及施工工艺
5.1巷道支护施工顺序
巷道具体支护施工顺序如下:
①巷道开挖后及时进行临时支护,临时支护采用两根3.5m,直径3.0英寸的钢管做为前探梁,通过螺帽和特制的钢圈悬吊于最前两排顶锚杆上,对顶板进行支护,用刹杆、木茬共同将顶板背实、绞紧做临时支护。
②安装锚杆、钢筋梁、金属网以及锚索联合支护。
③喷射混凝土,一般为滞后迎头20m-30m,厚度达到设计厚度要求。
5.2临时支护施工方法
通风安全检查后,操作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。
确保无问题后,迅速向前伸前探梁达到排距要求后,人员站在永久支护下,将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移,然后采用刹杆、木茬将顶绞紧。
上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋托梁、2人穿前探梁。
铺联网要求:
顶网长边垂直巷道中线铺设,帮网顺巷铺设。
相邻网必须搭接,每隔200mm用16#双股镀锌铁丝连接一道,拧紧不少于3圈。
加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、有声响时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待顶板稳定后,由外向里加强柱帽支护后方可继续施工。
当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时,必须使用轻型单体液压支柱进行临时支护;
煤头煤帮松软时,根据现场情况使用轻型单体液压支柱加强支护。
5.3安装锚杆、钢筋梁、金属网及锚索施工方法
(1)顶板锚杆支护工艺流程
支护工站在临时支护下方,按钢筋托梁限定孔位,先打中间两根顶锚杆,然后进行其它顶锚杆。
具体的安装顺序为:
钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间(一般为20—30秒)→停止搅拌后等待1分钟→用钻机拧紧螺母。
安装顶板锚杆
1)打顶锚杆时必须由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其它锚杆后,退出前探梁再打剩余顶锚杆。
2)锚杆钻机钻孔时,先用1.0m短钎杆,后换2.4m的长钎杆,采用φ28mm的钻头。
钻孔时升起锚杆机,使钻头插入相应的钢盘托梁孔位置进行钻孔,并保证钻孔角度,钻到预定孔深后下缩钻机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
3)放树脂药卷时,先放入一支CK2335快速药卷,再放入一支Z2360中速药卷。
杆体体套上托盘并带上安装器,杆尾通过联结套与钻机机头联接;
锚杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中,升起钻机将孔口药卷送入孔底。
4)利用锚杆机搅拌树脂药卷时,必须结束后带推力等待1分钟,用风动锚杆扳手拧紧螺母,预紧力要达到350N.m,使锚杆具有一定的预紧力,检查预紧力时,使用力矩扳手。
5)锚杆排距允许误差为设计值的±
50mm,间距按钢筋托梁布置的间距施工,锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm。
6)锚杆外露长度从托板算起30~80mm。
7)锚固力:
顶锚杆不小于100KN。
8)顶锚杆角度不大于±
5°
(2)帮锚杆支护工艺流程
定眼位→钻孔并清孔→安装锚杆→上帮网→每上一根锚杆上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。
安装帮锚杆:
钻孔时保证钻孔角度,应先安装上部帮锚杆,再安装下部帮锚杆,确保施工安全;
杆钻机钻孔时,先用1.0m短钎杆,后换2.0m的长钎杆。
到达设计深度时退出钻杆,清孔,清除煤粉和泥浆。
放树脂药卷时,先放入一支CK2335超快速药卷,再放入一支Z2360中速药卷,杆体体套上托盘并带上安装器,杆尾通过联结套与钻机机头联接;
锚杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中,启动钻机将孔口药卷送入孔底。
锚杆间排距按设计要求进行布置,帮锚杆锚固力不小于80KN,预紧力要达到350N.m,扭力矩和锚固力达到要求。
巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。
锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
(3)锚索支护工艺流程
工艺过程:
定锚索孔位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住锚固剂送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷30—40秒停止搅拌后等待1分钟→收缩钻机卸下搅拌器→等待30分钟→套上托板→安装锁具→用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为10T。
锚索安装
1)锚索应紧跟工作面安装,严禁滞后。
钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼钻头,孔深控制在有效长度±
30mm。
2)安装树脂药卷时,先放入一支CK2335超快速药卷,再放入两支Z2360中速药卷,然后插入锚索将树脂推入孔底。
3)锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,然后开机搅拌,开机搅拌时先慢后快,待锚索全部插入锚索孔后,采用全速旋转搅拌至规定时间(一般30-40秒)。
停止搅拌后等待1分钟左右,收缩钻机,卸下搅拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。
4)涨拉锚索:
搅拌结束后,等待30分钟后,装上托盘、锚具,用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力为150KN,后卸下千斤顶。
5)锚索排距允许误差为设计值的±
50mm。
6)锚索外露长度200~350mm。
接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要有专人护住钢绞线,以防止甩脱钢绞线发生伤人事故。
钢绞线锚固后,及时上托板预紧。
张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
风动泵操作人员应缓慢升压力,严禁高压换向。
如巷道较高需搭设架时,必须搭设牢靠,不允许站在皮带上锁锚索。
图3-1行人巷锚网支护示意图
第四章矿压监测
第一节观测对象
观测对象为:
巷道老顶、直接顶离层。
第二节观测内容
1、顶板离层测站
2、锚固力抽检
第三节观测方法
1、顶板离层测站:
本队机掘过程中每隔40m在顶板中部安设一个离层指示仪。
离层仪深基点6.5m,浅基点2.0m,本队进行顶板离层监测,并用记录牌板显示,直接读取锚固区内外顶板的离层仪值。
锚固力抽检时,要每300根锚杆为1组,每组测9根(顶6帮3),抽检时只做非破坏性拉拔,拉拔至锚杆锚固力90%以上。
即螺纹钢锚杆锚固力达顶90KN(帮72KN)以上后,立即停止拉拔。
若发现不合格锚杆,要在附近补打锚杆。
3、预紧力抽检
施工中,安排专人按不小于30%的比例和不大于两天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,预紧力达350N·
m即为合格,否则该区域锚杆必须重新拧紧。
4、观测要求
锚杆支护技术参数检测要求:
锚杆间排距,锚杆的安装角度,锚杆的外露长度。
A、综合监测:
顶板离层
观察频度:
每周观测1~2次,若遇到特殊情况,适当增加观测次数,待顶板稳定后可每月1~2次。
B、日常监测:
①、顶板离层仪在距掘进工作面50m内观察离层值,每班1次;
50m以外,除非离层仍有明显增长的趋势,一般可停止测读具体数据,改为观察两个刻度坠的颜色,频度为每周一次。
附:
矿压测站布置示意图03
第四节数据处理
观测数据的处理由本队技术员进行及时整理,并按照《伊田煤矿行人联络巷锚杆支护初始设计》及时调整支护参数,遇特殊情况要汇报掘进科采取相应措施。
第五章施工方法工艺
第一节施工方法工艺
掘进方式:
前期70米采用炮掘,其余560米采用EBH120C型掘进综掘机掘进,“两班生产,一班检修”制作业。
一、工艺流程
1、炮掘工艺流程
打眼放炮—铺网—前探临时支护、上钢筋梯子梁—联网—出煤—打顶锚杆(锚索)—刷帮、挂帮网、打帮锚杆—清煤—接溜
2、综掘机掘进工艺流程
┌割煤┐
准备→┼进料┼→敲帮问顶→临时支护→┌永久支护┐→下一循环。
└出煤┘ └─验收─┘
二、施工工艺过程:
(1)割煤,根据设计的断面尺寸进行割煤,保证割煤成形,成形不好时人工刷帮。
(2)临时支护,前窜前探梁,上顶网、钢筋梯子梁,吊挂临时护帮装置。
(3)打顶锚杆,锚索按设计要求打设。
(4)人工刷帮,确保帮锚杆托板贴帮。
(5)打帮锚杆,按设计要求打设,帮锚杆可滞后顶锚杆两架棚打设。
(6)顶锚杆全部打设完毕后,方可进行下一循环。
第二节作业方式
一、炮掘锚网施工作业方式:
1、打眼放炮:
全断面一次爆破法掘进。
用ZMS30手持式气动煤帮锚杆钻机打眼、煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管爆破、电容式放炮器发爆、铜芯绝缘母线放炮。
循环进尺为0.8米,炮后最大控顶距为1米。
工作面采用斜眼楔形掏槽方式掘进,掘进过程中,根据煤体实际情况及时调整炮眼位置、角度及装药量,特殊情况下可以采用分次起爆的方法,但一次装药必须一次起爆。
两帮各预留250mm刷帮量,人工用风镐、手镐刨煤刷帮至设计宽度。
详见炮眼布置图04
2、铺网:
放炮后用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头活矸活煤,先将要铺的网同已打锚杆支护后的网在左、中、右各固定几孔,然后人员站在有支护的安全地点用炮棍、长柄手镐等将网顶起,铺好网片,前后两片网的搭接长度不小于50mm。
联网时要双丝双扣,扭结不少于3圈。
3、前探临时支护、上钢筋梯子梁:
铺好网后,及时前窜前探梁到窝头临时支护顶、帮,两人抬起护顶架板,将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板,并将护帮钢管用螺栓固定于迎脸,上好护帮架板,用木茬绞实,同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。
4、联网:
在前探梁的临时支护下,人员站在锚网支护下的煤堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。
不够高的地方,用铁梯与50mm厚、300mm宽优质架板搭设好牢固的工作台。
5、出煤:
出煤前,站在煤堆上将两帮的帮角锚杆打设好。
打设好煤溜压机尾柱(煤溜压机尾柱的打设方法严格执行《掘进巷道八项管理制度及操作方法》中“炮掘工作面机尾柱打设方法及注意事项”中有关规定),工作面由人工使用攉煤锹及小锹配合煤溜出煤。
6、打顶锚杆:
在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板,锚杆要紧跟迎头。
打锚索:
施工中,要打设锚索加强支护,锚索在巷道顶板布置1根,间距2米。
7、刷帮、挂帮网、打帮锚杆:
工作面打完顶锚杆后,人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮,刷到实煤体,刷平整,每帮刷帮厚度250mm,然后把网片沿帮铺平整,网之间双丝双扣孔孔相连,顶、帮网对接联好(帮网距底板≤250mm),打设帮锚杆。
8、清煤:
两帮打完锚杆后,人工使用攉煤锹及小锹配合煤溜清煤。
9、接溜:
接溜严格执行《接溜工作业标准》的规定要求,由人工用顶溜器进行。
二、掘进机进刀方式:
掘进机采用底部掏槽,自开缺口,直接进刀的方式,进刀后自左而右,完成左部切割,再自右而左,完成右部切割,然后再进行刷帮扫顶,整理成型。
三、特殊条件下掘进机进刀方式:
岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进,断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按照正常的截割方式操作,并注意以下事项:
①掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石。
②一般情况下,应从工作面下部开始截割,先切底掏槽。
③切割时必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
④切割全煤时,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
⑤对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑥对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
截割曲线图05
第三节循环进尺
1、掘进过程中,遇顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时,循环进尺为1.8m,最大控顶距2.1m,最小控顶距0.3m,永久支护端头顶锚杆距工作面最大2.1m,最小0.3m,帮锚杆可滞后工作面3架棚打设,最大空帮距不超过3.0m。
2、在顶压较大、岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时,循环进尺必须控制在0.8m及以下,最大控顶距在1.1m及以下,最小控顶距为0.3m,帮锚杆要紧跟窝头打设。
第四节装、运岩(煤)方式
一、装煤(矸)方式:
1、前期70米采用SGW-40T刮板运输机装运煤矸入煤仓;
2、采用综掘机铲板耙爪自带转载运输机装煤矸入煤仓。
二、运输方式:
综掘机自带转载运输机→胶带输送机DSJ80/25/2×
55→11#煤水平煤仓→装入1.0吨矿车→原副斜井→地面
第五节管线及轨道敷设
1、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置尺寸要求吊挂牢固整齐。
电缆垂度不超过50mm。
风、水管要接口严密,不得出现漏风、漏水现象。
风、水管距迎头20m范围内分别使用ф25.4mm、ф12mm高压胶管,20m外使用ф108钢管,距底板1米,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常使用风、水。
风
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- 行人 联络 作业 规程 措施