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井筒直径为4m,天轮直径为2m;
提升装置的各类安全保护设施齐全可靠,上下口安全门、摇台、阻车器、提升信号、罐笼到位实现联动闭锁,并装设防坠装置,矿井有两个能够行人并直达地面的安全出口。
该提升系统主回路及控制回路均采用双回路电源。
副井提升系统图如图2。
图2副井提升系统图
操作、维护及管理人员
副井车房现有绞车司机7人,全部定期培训合格,持证上岗。
副井维护10人,均定期培训合格,持证上岗;
有分管科长1名,技术员1名。
副井提升系统安全生产预控
副井提升系统安全生产预控表见表2。
表2副井提升系统安全生产预控表
序号
预控内容
预控分析
预控方案
1
主轴装置完好,主轴无安全缺陷,最大静张力及最大静满足要求,摩擦衬垫符合要求
2JK-2/20E型,最大静张力32kN,最大静张力差13kN。
二年为周期探伤
2
减速器完好,最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求
ZZL710,最大输出扭矩125KNm,运转正常
√
3
主电动机完好,运转正常,做功合理
运转正常
4
电控完好,运转正常,速度图及力图各阶段设置合理,调速性能好,能耗低
转子变频电控,正常
5
安全保护装置齐全可靠,双线制保护完善,仪表指示正确定期校验
安全保护装置齐全可靠,符合要求
6
制动系统完好可靠,液压站定期清洗换油,闸间隙监测装置使用正常
TE130液压站老旧
10月份更换液压制动系统
7
提升钢丝绳选型合理,安全系数符合要求,每天验绳,新绳悬挂前试验合格,使用中的钢丝绳定期检验合格,使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。
平衡尾绳断丝、磨损、锈蚀不超标,使用正常
6×
19S-Φ28-1770提升钢丝绳,安全系数提物9.63,提人10.53,试验合格。
更换期限符合规定,使用正常
8
提升容器(罐笼)完好,罐内阻车器安装合理可靠,定期验罐。
悬挂装置完好,定期检验,按期更换
GG-1罐笼完好,使用正常。
悬挂装置检验及使用正常
9
上下井口装设视频装置,保持清晰
上下井口视频清晰
10
罐道绳磨损、锈蚀、不超标,罐耳磨损不超标
罐道及罐耳正常
11
天轮完好,运转正常
2m导向轮运转正常
12
安全门及操车装置完好灵活,闭锁装置齐全可靠
安全门及闭锁装置完善,上下口推车不能进罐
10月份更换操车系统
13
提升信号设置符合规定,使用可靠,有备用信号
提升信号设置合理,备用信号良好
14
供电方式合理,高低压供电均有可靠的双电源
高低压供电均有可靠的双电源
15
提升能力满足矿井核定生产能力需要,无制约矿井生产能力的“瓶颈”
核定提升能力90万吨/年,满足矿井生产需要
16
管理制度完善,施工措施编制合理,规范执行
各项管理制度完善,贯彻执行认真
17
操作、维护、管理人员数量符合要求,定期培训,持证上岗
人员数量满足需要,现状合格
主排水系统
排水系统简介
660泵房现有3台D85-45*5水泵,电动机功率90kw,电压660v,电流166A,排水量为85m3/h,扬程225m,两趟排水管路D133*4至地面。
供电方式:
中央变电所1#低压进线板供3#板一路,7#低压板供3#板二路双回路供电。
660水平到地面排水,其排水核定能力为104.7万t/a;
最终确定矿井生产能力为80万t/a。
采区水泵房安装2台D85-45*3水泵,电动机功率55kw,电压660v,
矿井主排水系统图如图3。
图3矿井排水系统图
660泵房共有水泵操作司机4人,大型维护人员3人,分管副科长1人,工程技术人员1人。
主排水系统安全生产预控
主排水系统安全生产预控表见表3。
表3主排水系统安全生产预控表
主排水系统合理完善,满足矿井正常涌水及最大涌水时期排水需要,雨季前全负荷试验合格
660至地面两个排水系统,能力满足
主排水泵完好,工作泵、检修泵、备用泵配置符合规定,水泵排水量及运行效率满足要求
660中央泵房有3台D85-45×
5水泵,配置合理,运转正常
主电动机完好,运转正常,做功合理,防爆等级符合要求
泵房电机功率分别为380、90kw,运转正常
电控完好,运转正常,防爆等级符合要求
泵房电控状况良好,使用正常
安全保护装置齐全可靠,仪表指示正确定期校验
安全保护及仪表完善,使用正常
启动方式合理可靠,启动时间符合要求
使用正常
主排水管路(包括泵房环形管路及井筒排水管路)配置符合要求,定期防腐,无严重锈蚀
闸阀及逆止阀完好、灵活、可靠
闸阀及逆止阀良好
配水闸阀完好、灵活、可靠,定期开闭试验
使用灵活可靠
防水门(密闭门)完好,密闭效果好,门侧电缆入口封堵符合要求
防水门定期检修,密闭良好
水仓容积满足要求,水仓及吸水井定期清理,有水位指示及水位报警
由于淤泥影响水仓容量
3月开始清挖水仓
供电方式合理,双电源供电可靠
双电源供电正常。
排水能力满足矿井核定生产能力需要
核定排水能力,满足生产需要
配置远程控制系统,实现远程控制无人值守
660泵房远控待改
远控改造
主通风机
主通风机简介
主通风机房配备2台FBCDZ-No26对旋轴流式通风机,电机功率185kW,电流16.4A,电压10000V,转速592r/min。
采用反风道进行反风。
启动设备:
采用直接启动方式。
由35kv变电所5173#高压板供抽风一路,5185#高压板供抽风二路双回路供电。
主通风机现运行风量为9600m3/min,负压649Pa,风机运行效率为71%
主通风机房共有抽风机操作司机9人,大型维护人员2人,分管副科长1人,工程技术人员1人。
主通风机安全生产预控
主通风机安全生产预控表见表4。
表4主通风机超前预控表
主通风机完好,风量、负压满足需要,运行效率符合要求
2台FBCDZ-No26通风机,运转正常
主电动机完好,运转正常,做功合理,对旋风机主电动机防爆等级符合
YB560S2-10185kW,使用正常
电控完好,运转正常,启动操作灵活可靠
电控良好,启动正常
双电源供电正常
通风机能力满足矿井核定生产能力需要,无制约矿井生产能力“瓶颈”
通风机能力满足矿井生产需要
压风机简介
压风机房配备2台GA110-7.5,电机功率110kW,电压380v,电流209A,排气量334L/s,1#压风机比功率4.6{KW/(m3*min)},2#压风机比功率5.9{KW/(m3*min)}。
由35kv变电所5178#高压板带1#变压器供一路,5179#高压板带2#变压器供压风二路双回路供电。
风包型式为立式,容积6m3,工作压力0.8MPa。
压风机房共有压风司机9人,大型维护人员3人,分管副科长1人,工程技术人员1人。
压风机安全生产预控
压风机安全生产预控表见表5。
表5压风机安全生产预控表
压风机完好,供风能力满足矿井生产需要,配风合理,比功率符合要求
2台GA110-7.5压风机,运转正常。
主电动机完好,运转正常,做功合理。
110kw电机,正常
电控运转正常,启动操作灵活可靠
风包保护齐全可靠,使用正常
安全阀定期校验
压风机能力满足井下压风自救系统需要
能满足井下压风自救系统需要
供电系统
基本概述
邓家庄矿一个水平开采,下井电缆由地面35kV变电所至副井口到中央变电所,下井Ⅰ路电缆来自35KV变电所5177高压板,型号MYJV42-10000/3*95mm²
-605m、下井Ⅱ路电缆来自35KV变电所5181高压板,型号MYJV42-10000/3*95mm²
-605m;
井下中央变电所660水平一个;
660巷采区变电所一个;
井下高压供电系统图如下图
图4井下高压供电系统图
变电所(站)
660中央变电所
该变电所共布置14台GCKV-1系列高压板,其中进线板2块,分路开关板1块,联络板2块。
电源进线来自地面35kV变电所。
分路开关板带西部强力皮带,变压器2台KBSG-400/10/0.66变压器,一台KBSG-200/10/0.66。
用于带南皮、东轨上山、主皮给煤机副井下口信号房及照明。
2#变电所
该变电所共布置12台BGP系列高爆开关,其中进线开关2台,分路开关8台,母联开关1台,备用开关1台。
电源进线来自地面35kV变电所5186、5187高压板,两路供电。
8台分路开关柜中,1台为主风机专用开关,1台为备用风机专用开关,1台带15206、15204皮带,1台带15200轨道巷动力,1台带15200综采面,一台为15200皮带机道动力,1台15206掘进头动力,1台带15206轨道巷动力,1台为3#水仓及西轨动力。
变电所(站)安全生产预控
变电所(站)安全生产预控表见下表
表8变电所(站)超前预控表
供
电
系
统
及
装备
有3台BKD9系列馈电开关,属于第三排淘汰设备
年底前更换完
采掘工作面
供电线路
1、采掘工作面有一部分为普通型数字保护开关及第三批需淘汰开关16台,电机保护器普遍质量较差。
加强产品质量、优化供电方案、预计年底更换完
设
备
运
行
环
境
660泵房变电所
防火门关不严
已处理
15200高压接线盒出现过老化现像
老化的以更换(2个),其余加强检查
人
员
管
理
机电管理人员
1、电缆五小专业组现有2人,不能满足正常生产需要;
2、井下变电场所值班员,数量相对不足,岗位操作技能偏低,巡回检查工作不细;
3、防爆组现有1人,素质偏低,工作难度大,工作积极性不高,不利于井下供电管理
补充人员、定期培训、加强管理
采掘维护员
1、掘进维护数量不足,素质不高,电工维护流失严重,普遍存在缺员情况;
重视培养、及时补充、
其它
生产组织及变化管理
管理有据、落实有序
材料供应
1、材料费用控制不合理,配件供应不及时,配件备用数量不足、质量较差,不能满足正常生产需要;
2、工具、仪表配备不全,损坏较多,造成故障查找困难,甚至出违章作业现象
加强监管、严格考核
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- 机电