机泵类安装试车方案Word格式.docx
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质量控制点表
.附二:
试车流程图
附三:
机器技术据数一览表
1编制说明
1.1本技术方案适用于工程风机、泵类设备的安装及试运行。
1.2本方案按照机器在正常情况下考虑,如设备技术文件或卖方有特殊要求,应按要求进行。
.
2编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203-83;
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-83;
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JB/29-94;
2.4《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ20-91;
2.5设备图纸及其它随机技术文件。
3施工准备
3.1施工方案已经批准,图纸业已会审.施工人员已经交底完毕,必要的技术培训已经完成.
3.2参加施工人员应熟悉图纸、技术文件和本方案,了解每台机器的特性及工艺流程,明确施工程序、技术要求和质量标
3.3施工现场应达到“三通一平”;
3.4安装用各种工具、量具及材料准备齐全;
3.5基础施工完毕,达到设计要求复测验收合格;
3.6现场应有必要的库房;
3.7现场应准备必要的消防设施;
3.8根据设备的具体情况,按排合适的施工负责人,为保证施工的连续性,无特殊情况,一般不得更换施工负责人。
4设备交接检查及安装前准备
4.1设备开箱检验必须在甲、乙方代表的参加下共同进行。
根据装箱清单,核对机器及另部件的规格、数量、品种,并进行外观质量检查。
作好检验记录。
4.2核对机器的合格证书、安装使用说明书及其它随机技术资料。
4.3验收后的机器必须妥善保管,易损件和易丢失件应单独保管,防止丢失损坏。
4.4凡与机器配套的电气、仪表等设备和配件,应由各专业人员验收,妥善保管。
5基础验收及处理
5.1机器安装前,必须对基础进行交接验收;
5.2基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录,及其它施工记录(技术资料);
5.3基础基础交接时,其上应画出明显的标高基准线,纵横中心线.设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点,同时基础外观不得有裂纹,蜂窝,空洞及露筋等缺陷.
5.4对基础各部尺寸及位置、标高进行复测检查,其偏差不得超过表一规定。
5.5基础周围混凝土地坪应施工完毕。
5.6在基础表面上铲出麻面,铲取给除表面的油污和疏松层,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米3~5个点
为宜。
5.7将地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂清除干净。
表一:
基础尺寸及位置的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵,横轴线)
±
20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度:
每米
全长
5
10
5
竖向偏差:
每米
全高
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(根部,顶部)测2次
+20
0
±
2
7
预埋地脚螺栓孔:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
+20
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓:
标高
不水平度(带槽的锚板)
不水平度(带螺纹孔的锚板)
6地脚螺栓与垫铁
6.1垫铁的规格视机器底座及重量决定.垫铁的布置尽可能靠近地脚螺栓两侧,其最大间距不大于500mm,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓同一侧放置垫铁.
6.2垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁斜度一般为1:
20~1:
10,每组垫铁一般不超四块,高度一般为30~70mm,垫铁与基础的接触面积不小于垫铁的50%。
6.3配对斜垫铁的搭接长度不小于垫铁全长的3/4,其相互间偏角不大于3°
,垫铁应露出机器底边10~30mm。
6.4上述第6.1~第6.3条时针对“有垫铁安装工艺”而言。
6.5对采用“无垫铁安装工艺”的机器,其顶丝钢垫板的位置,应按机器底座上顶丝的位置进行布置。
6.6地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂少量的铅粉或润滑脂。
6.7地脚螺栓安装后,应垂直,不碰孔底,螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm。
6.8地脚螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1.5~3个螺距。
7机器的安装、找正
7.1机器的找正、找平应以机器进、出口法兰面或其它加工平面为基准。
7.2按照机器的安装工艺,针对每台机器,分别采应垫铁调整(有垫铁安装工艺)和顶丝调整(无垫铁安装工艺)。
7.3机器安装就位后,即可进行初找正。
初找合格后,应及时对地脚螺栓孔进行灌浆。
7.4当地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到要求后,机器便可进行精找。
7.5机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合表二的规定:
表二:
定位基准对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
与其他设备有机械联系时
1
7.5机器找平允许偏差为:
水平度:
纵向0.05mm
横向0.10mm
7.6当采用“有垫铁安装工艺”时,确认精找合格后,应点焊垫铁组,并及时进行二次灌浆。
7.7当采用“无垫铁安装工艺”时,二次灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时,应松开顶丝,再次紧固地脚螺栓,对机器进行最终调整。
7.8机器的联轴节对中允差及其端面间隙:
机器技术文件中有规定时,依据其规定;
无规定时,其允许偏差应符合表三要求。
表三:
联轴节对中允差及其端面间隙
联轴节类型
对中允差
端面间隙mm
径向位移mm
轴向倾斜
凸缘联轴节(D≤300mm)
≤0.03
≤0.05‰
滑块联轴节
(D≤190mm)
甲型
≤0.054
≤0.4‰
0.5~3
乙型
≤0.05
0.3
8机器的固定
8.1机器在灌浆前,应将灌浆部位面用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时,应采取措施,灌浆时必须清除基础表面和孔洞内的积水。
8.2机器在灌浆时,必须使用机器技术文件或设计文件规定的灌浆材料。
8.3当采用“无垫铁安装工艺”时,在二次灌浆前,其调平顶丝应缠
上布。
8.4机器在在二次灌浆前,应支设模板,模板应略高于机器底座。
8.5基础灌浆时,安装钳工应旁站监视,灌浆人员应按“灌浆作业指导书”的要求进行施工。
8.6基础灌浆时,安装钳工应配合,连续一次灌浆完毕。
8.7二次灌浆后,对灌浆材料按规定进行养护。
当环境温度低于5°
C时,应采取防冻措施。
9配管
9.1机器进、出口管道在安装前,内部应清理干净,其固定焊口一般应远离机器,,以避免焊接应力影响。
9.2机器与管道的配对法兰在自由状态下,应平行且同心,其间距以顺利放入垫片为宜。
9.3管道与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表,监视其径向位移,不应超过0.02mm。
10试运行
10.1试运行应具备的条件:
(1)设备安装完毕,二次灌浆层达到设计强度,基础抹面完成:
(2)管道安装完毕,试压吹扫合格,支、吊架已按设计安装调整;
(3)电气、仪表施工完毕,调校合格,具备使用条件;
(4)向机泵各润滑点加注规定牌号、数量的润滑油(脂);
(5)在泵的入口处加临时过滤网,过滤网的有效面积不小于泵入口截面积的两倍;
(6)电机单试合格,确认转向正确;
(7)润滑、密封、冷却系统管道清洗干净,并正式投用;
(8)建立试车循环回路;
(9)按规定方向进行盘车,应无卡阻现象;
(10)试车组织已建立,操作工上岗,并作好各项记录准备;
(11)试车介质可满足试车要求;
(12)划定试车区域,作好必要的保卫和消防准备工作。
10.2离心式通风机的试运行
(1)关闭进气调节门;
(2)点动电机,检查各部位无异常现象和摩擦声响后,方可进行运转;
(3)风机启动达到正常转速后,先微开调节门,使风机在小负荷下运转,待达到轴承温升稳定后,连续运转时间不小于20分钟,再加大负荷;
(4)小负荷运转正常后,逐渐开大调节门,加负荷时应主义,电机电流不得超过额定值,直至达到规定负荷后,连续运转时间不小于2小时;
(5)风机在连续运转过程中,轴承温升不得超过40°
C,轴振动应符合机器技术文件规定;
(6)风机连续运转时间2小时,各项指标符合规定要求,无异常情况即为合格.
(7)试运行结束,及时办理签证手续。
10.3离心泵试运行
(1)按规定建立试车流程;
(2)开泵入口阀,关闭出口阀,开仪表根部阀;
(3)点动电机,若无异常,则正式启动电机;
(4)泵启动后,待出口压力稳定后,缓慢开启出口阀;
(5)泵在运行过程中,应严密进行监视:
a不得有异常噪音、声响;
b轴承温升不得超过40°
C,最高温度不超过75°
C;
c泵振动应符合机器技术文件规定;
d驱动电机的电压、电流及温升不应超过规定值。
(6)泵经过4小时运转,各部无异常现象,即为合格;
(7)停泵,关闭出、入口阀,并将泵内积水排净。
(8)试运行结束,及时办理签证手续。
7.4往复式计量泵试运行
(2)全开泵出、入口阀,开仪表根部阀;
(4)泵在试运行过程中,应按下列规定升压:
泵无负荷试运转不应小于15分钟;
正常后在工作压力的1/4、1/2、3/4条件下分段运转,各段运转时间不小于30分钟,最后在额定压力下连续运转4小时;
(5)泵在试运行过程中,应分别指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量;
(6)泵在试运行过程中,应按本方案10.3条第(5)款规定进行监视,并作好记录;
(7)泵经过4小时试运行,若无异常现象,且测定流量与流量曲线中的要求相符,即为合格;
(8)试运行结束,停泵,关闭出、入口阀,并将泵内积水排净。
(9)试运行结束,及时办理签证手续。
11安全注意事项
11.1所有参加施工人员,必须严格执行安全操作规程和本工地有关安全施工要求。
11.2机泵在运输和吊装过程中,应稳妥可靠。
11.3机泵试运行时,应统一指挥,确定操作人员,其它人员一般情况下不得操作阀门和按纽。
11.4机泵试运行时,不得运转中进行修理作业。
11.5机泵试运行时,无关人员不得进入试车区域。
11.6冬季试车,试验完毕后应放净机器和管道内积水,防止冻坏机器和管道。
11.7加强工程保护,防止机器损坏。
附一:
机泵安装质量控制点表
序号
检查项目
检查等级
备注
机器接收检查
A
基础交接检查
B
机器安装
AR
灌浆前检查
联轴节对中
机器与管道连接无应力检查
传动装置检查
C
9
润滑系统检查
冷却、密封系统检查
11
机器试运转
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