Inventor高级培训教程.docx
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Inventor高级培训教程.docx
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Inventor高级培训教程
Inventor高级培训教程
通过基础培训,我们差不多初步把握了运用AutodeskInventor进行设计的流程和方法。
在本教程中,通过假设干个练习,使我们深入地学习Inventor的造型、装配等有关内容。
课程安排如下:
序号
培训内容
培训用时
1
草图绘制能力
20分钟
2
打孔
15分钟
3
拔模斜度
15分钟
4
零件分割
20分钟
5
抽壳
20分钟
6
圆角与倒角
25分钟
7
扫掠
20分钟
8
螺旋扫掠
20分钟
9
放样
30分钟
10
螺纹表达
15分钟
11
加强筋和腹板
30分钟
12
构造曲面
20分钟
13
设计元素
25分钟
14
鈑金设计
30分钟
15
表驱动零件
30分钟
16
部件约束〔运动〕
20分钟
17
自适应部件装配
20分钟
18
衍生部件
20分钟
合计:
6小时35分钟
1.草图绘制能力
1.绘制如下草图:
2.退出草图编辑状态,在〝特点〞工具栏中单击〝拉伸〞工具。
选择对称拉伸方式,距离5mm,截面如下:
3.拉伸成功之后,在扫瞄器中生成〝拉伸1〞特点。
该特点包含先前绘制的草图,右键单击该草图图标,选择〝共享草图〞,然后再次使用拉伸工具。
选择对称拉伸方式,距离20mm,选择截面如下:
得到如下实体:
2.打孔
1.打开零件文件〝打孔.ipt〞。
2.右键单击上平面,选择〝新建草图〞:
注意Inventor会自动将实体边界投影到当前草图中来。
然后用草图工具中的〝点,孔中心点〞命令绘制一个打孔中心点,终止草图,得到如下草图:
3.在特点工具栏单击〝打孔〞工具。
选择中间的草图点作为打孔中心,在〝打孔〞对话框中各选项卡做如下设置,其余保持缺省值:
选项卡
选项
值
类型
终止方式
贯穿
直孔
螺纹
形状
螺纹孔
螺纹类型
ANSI公制M截面
大小
公称尺寸
10
在对话框所示孔形中将距离设为3;
4.再次选择上平面新建草图,这次直截了当利用系统自动投影生成的四个圆弧中心作为打孔中心。
5.在不同的对角处以不同的孔参数打孔:
选项卡
选项
值
类型
终止方式
贯穿
倒角孔
选项
倒角角度
90
6.对话框所示孔形中,孔径为3mm,倒角处孔径为4。
选项卡
选项
值
类型
终止方式
贯穿
沉头孔
螺纹
形状
螺纹孔、全螺纹
螺纹类型
ANSI公制M截面
大小
公称尺寸
4
对话框所示孔形中,沉头孔径6mm,沉头深度1mm。
最终得到如以下图所示结果:
3.拔模斜度
1.打开文件〝拔模.ipt〞。
2.单击〝拔模斜度〞命令图标,如图指定〝拔模方向〞和〝拔模面〞,并指定〝拔模角度〞为5deg。
3.确定后得到如以下图所示结果:
4.零件分割
1.打开零件文件〝分割.ipt〞。
2.在零件侧面新建草图,创建如以下图形状的曲线草图作为分割零件的工具,然后退出草图编辑,将文件储存副本为〝手机.ipt〞,并打开该副本;
3.单击〝零件分割〞命令图标,在对话框中,选〝零件分割〞,然后指定分割工具为刚才绘制的曲线,指定要〝去除〞的一边。
分割之后,将文件储存副本为〝上壳.ipt〞文件。
之后编辑刚才的分割特点,选择〝去除〞另外一侧,然后储存副本为〝下壳〞。
如此,得到两个能够精确配合的零件:
5.抽壳
1.打开零件文件〝抽壳.ipt〞:
2.单击抽壳命令图标,第一次抽壳1mm,零件上表面为开口面,如图:
得到如下的抽壳结果:
3.编辑该抽壳特点,将下底面设为〝专门厚度〞15mm后确定,如图:
得到如下的抽壳结果:
4.第二次抽壳,上表面仍为开口面,抽壳厚度为1mm。
作出隔板如图:
5.编辑第二次抽壳,选背面为开口面。
槽改在背面,如图:
6.在上部背面新建草图,捕捉圆心画圆,如图:
7.将此圆做切削贯穿拉伸,在抽壳之后的零件上打一个贯穿孔,如图:
8.在扫瞄器中将表示孔的〝拉伸〞与〝抽壳1〞进行特点换序,观看其结果的不同,如图:
6.圆角与倒角
1.创建一个20mmx30mmx10mm的长方体,作为练习圆角和倒角的零件。
2.在特点工具栏中单击〝圆角〞工具,第一在〝定半径〞选项卡中练习不同的〝选择模式〞:
边、回路、特点等。
3.选择边界,修改圆角半径,预览将要生成的圆角大小,然后创建圆角看看不同的成效。
4.删除上一步所做圆角,单击〝圆角〞工具,选择〝变半径〞选项卡,选择一条边,系统自动将两端点设为起点和终点,单击〝开始〞点,指定起始点半径;单击〝终止〞点,指定终止点半径;在边界上移动鼠标,将显现一个跟随鼠标的圆角预览符号,随意在某位置点击,然后在〝位置〞栏中输入从起点到该点的长度与边长的比值系数,并指定该点处的半径值。
得到如下的圆角成效:
5.在特点工具栏中单击〝倒角〞工具,依照对话框提示选择边,定义倒角距离为2mm,确定后观看倒角成效,如图:
另外,应该注意倒角中的其他选项,请自己练习不同的倒角选项。
7.扫掠
1.打开零件文件〝扫掠-1.ipt〞如图1,扫掠图中杯把,体会扫掠含义:
2.〝扫掠〞杯把:
单击〝扫掠〞工具,选取矩形为〝截面轮廓〞,多段曲线为〝路径〞,扫掠斜角为0°,〝添加〞方式:
3.将圆柱体抽壳,完善零件造型如图
4.打开〝扫掠-3Dpath.ipt〞,看见有如下草图。
5.过一起点并垂直于起始段直线,创建一工作平面,并在该工作平面上创建一圆形草图,如下:
6.单击特点工具栏中的扫掠工具,分别选中该草图轮廓和扫掠路径,完成如下的管道零件:
8.螺旋扫掠
1.绘制如以下图之简单草图。
2.终止编辑草图,在特点工具栏中单击〝螺旋扫掠〞工具,选择相应的截面轮廓和轴线。
在〝螺旋尺寸〞选项卡中输入螺旋参数:
螺距6mm、圈数4。
在〝螺旋端部〞选项卡中输入:
然后得到以下图的弹簧:
3.将上例的草图由圆形截面轮廓改为矩形截面轮廓,如下:
4.将特点定义改为:
得到如以下图之〝发条〞弹簧:
9.放样
1.打开零件文件〝放样.ipt〞,把两平板的对称面(距板的一侧面75mm)设为工作平面,并在此平面上做如以下图的草图后:
〔其中尺寸〝28〞是到平板平面距离〕得到如以下图的三个跑道形草图截面用来放样:
2.单击放样命令图标,按对话框提示选择三个草图截面后确定〔如以下图〕,得到如以下图的把手模型:
3.注意修改权值,看看有什么变化。
10.螺纹表达
1.打开〝螺纹.ipt〞:
2.在特点工具栏中单击〝螺纹〞工具:
选择在零件的光杆圆柱面上创建螺纹:
长度20mm,系统自动找到适合的螺纹参数:
生成如下的零件:
11.加强筋和腹板
1.打开〝加强筋.ipt〞文件:
2.创建一个中间工作平面,并在该平面上创建新草图,如下〔注意使用切片观看方式〕:
3.完成草图,在特点工具栏单击〝加强筋〞工具:
4.之后,用特点环形阵列手段制作出对称的加强筋,如下:
12.构造曲面
1.打开〝构造曲面.ipt〞文件:
2.在特点工具栏中单击〝放样〞工具,选择该三条曲线,创建一张曲面:
生成如下曲面:
3.在扫瞄器中将系统的XZ面显示出来,在其上建立如下草图,注意在观看方向上不要超过曲面范畴:
4.将草图拉伸形成实体,并选择拉伸终止到曲面上,形成如下实体:
13.设计元素
1.打开〝创建设计元素.ipt〞文件,在特点工具栏中单击〝创建设计元素〞工具:
2.选择仅有的一个特点,创建设计元素,在对话框中,双击需要的参数,将其发送到右边的〝尺寸参数〞编辑框内,作为插入该元素时能够编辑的参数。
最后储存设计元素。
3.打开〝创建设计元素.ipt〞文件,在特点工具栏中单击〝插入设计元素〞工具:
4.选择先前创建的设计元素,将其放置到本零件中的工作平面上。
通过设计元素的移动和旋转工具,将元素拖动到适当的位置,然后自定义元素参数:
生成如下实体:
然后通过特点阵列,制作出其余对称部分:
14.鈑金设计
我们通过以下步骤,设计一个鈑金零件,该零件的造型过程涉及Inventor的大部分鈑金功能。
1.启动一个鈑金模板,设计第一个草图:
2.完成草图,单击〝平板〞:
,选择缺省配置,创建第一特点。
3.单击〝凸缘〞:
,如图选择一条边创建凸缘,距离5mm,90度角。
4.再次单击〝凸缘〞工具,如以下图创建另一条边的凸缘,选择终止方式类型为:
宽度。
注意选择偏移量的起始点。
创建如下鈑金:
5.单击〝卷边〞:
,以不同的样式:
双层和滚边形各卷一次:
卷边对话框:
6.在第一鈑金面的上表面创建如下草图:
7.单击〝翻折〞:
,按如下参数翻折:
得到下面的鈑金:
8.在翻折侧添加两次凸缘,距离分别为10mm和5mm,得到如下鈑金:
9.单击〝拐角接缝〞:
选择两条凸缘边。
生成如下鈑金:
10.最后,单击〝展开模式〞:
,得到展开的鈑金图:
15.表驱动零件
1.打开文件〝表驱动零件.ipt〞,文件中有一个草图,如下:
2.单击特点工具栏中的〝旋转〞图标,如以下图选择截面轮廓和回转中心。
注意回转中心应该是圆心处的中心线。
单击〝确定〞,得到如下零件。
这是一个一般零件。
我们通过以下步骤学习将它变成一个表驱动零件,并在部件环境中以特定的参数值进行调用。
3.单击标准工具栏中的图标,显示如下〝创建表驱动零件〞对话框:
4.本对话框是我们用来创建表驱动零件的。
现在观看一下该对话框,发觉刚才创建的旋转特点显示在〝参数〞选项卡的左侧列表框中。
双击该特点,系统将旋转特点所包含的三个参数传递到右侧列表框:
5.在对话框的下部参数列表框中,列出了创建这些参数是所给予的值。
我们在第一行单击鼠标右键,从弹出菜单中选择〝插入行〞命令,向列表中添加两行。
然后双击相应的数值,将其改为以下图所示的数值:
6.单击〝确定〞,就得到了一个表驱动零件。
我们能够在特点扫瞄器中看到增加了一个表:
表。
该表包含刚才定义的参数和数值。
另外,本零件的图标也变成了:
7.图中打勾号的参数即为当前图形窗口中显示的模型所使用的参数。
我们能够将鼠标移到第二组参数的最后一项,单击右键:
8.选择〝运算行〞,系统会按照第二组参数值重新建模,我们能够看到图形窗口中的零件图形有所变化。
9.储存本零件。
10.新建一个部件文件,单击图标命令,装入现有零部件,然后选择刚才储存的〝表驱动零件〞。
系统提示如下对话框:
11.单击数值:
10mm,系统弹出一个小列表框,列出该参数〔d4〕可选的参数值。
12.这些值是我们先前在〝创建表驱动零件〞对话框中定义的。
选中一个值,该列表框会自动消逝。
我们按如下参数调用模型:
d4=10mm、d3=16mm、d2=20mm
13.单击〝确定〞即完成调用。
注意:
我们无法分别指定各个参数的数值。
实际上,这些参数值表达出一组一组的关联性。
这种只包含预先定义好的成组参数的表驱动零件称为〝标准表驱动零件〞。
为了能够在调用表驱动零件时指定个别参数值,我们进行如下操作:
14.打开先前储存的〝表驱动零件.ipt〞,在扫
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