第一标段传感器综合实训室Word格式.docx

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1．控制屏（铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板）包含有：

交流电源控制单元，三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。

提供三相四线380V、单相220V电源各一组，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护。

定时器兼报警记录仪，平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；

还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等，直流电压：

0～15V可调输出；

直流电流：

0～20mA可调输出；

直流数字电压表/电流表：

电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级，电流表量程0～200mA、精度0.5级；

同时设有逻辑电平输出（点动、自锁）、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。

2．主机实训组件：

CPU224PLC（AC/DC/RELAY）主机，集成数字量I/O（14路数字量输入/10路数字量输出）、RS-485通信口、6路高速计数器；

EM235模拟量模块，集成模拟量I/O（4路模拟量输入/1路模拟量输出）；

EM277PROFIBUS-DP通信模块；

配套PC/PPI编程电缆。

3．实训挂箱

编号

控制对象实训模块

实训教学目标

A10

抢答器/音乐喷泉

通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制，掌握条件判断控制指令的编写方法；

通过对音乐喷泉控制系统中的“水流”及音乐的循环控制，掌握循环调用指令的编写方法。

A11

装配流水线/十字路口交通灯

通过对“生产流水线”顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号的控制，掌握顺序控制指令的编写方法。

A12

水塔水位/天塔之光

通过对“水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断，了解简单逻辑控制指令的编写方法。

通过对天塔之光闪亮过程的移位控制，掌握移位寄存器指令的编写方法。

4

A13

自动送料装车/四节传送带

通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制，掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。

5

A14

多种液体混合装置

通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制，掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法

6

A15

自动售货机

通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制，掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。

7

A16

自控轧钢机/邮件分拣机

通过对自控轧钢机和邮件分拣机原材料（“钢锭”、“邮件”）来料数量、来料类别识别及对各种执行器（例如“电机”）启停时序的控制，掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。

8

A17

机械手控制/自控成型机

通过对机械手停留“位置”及自控成型机各方向“液缸位置”的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。

9

A18

加工中心

通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制程序的编写能力。

10

A19

三层电梯控制

通过对一个完整的三层电梯模型的综合控制，初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。

11

A19-1

四层电梯控制

通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制，初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。

12

A20

自动洗衣机/电镀生产线

通过对洗衣机进出水时间、洗涤流程及电镀生产线中物块侵入不同溶液的时间、方式、先后顺序的控制，掌握多点PLC控制系统的综合应用能力。

13

B10

步进电机/直线运动：

（实物）步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成；

直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。

通过利用PLC对步进电机及直线运动实物模块的控制，初步了解步进电机方向、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。

14

B11

直流电机控制/温度控制

（模拟量控制）

通过对直流电机系统中脉冲信号采集、转速控制（电压量）及温度控制系统中的温度参数的控制，掌握高速计数器指令、模拟量处理指令、PID指令的使用；

15

B20

典型电动机控制实操单元:

施耐德交流接触器3只；

时间继电器1只，3个按钮；

3只交流指示灯。

掌握一般强电系统的安装和调试工作过程知识，实现PLC方式的电机典型运行控制；

掌握安装和调试PLC电气控制系统的有关知识。

16

B21

网孔板（器件用户自配或由本企业代为采购）

学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试过程知识。

17

C10

变频器实训组件：

配置西门子MM420变频器，功率0.37KW，带有RS485通信接口及BOP操作面板

初步具有综合应用变频器的能力，了解变频调速在实际中的应用，掌握变频器与PLC之间USS通信协议的建立连接方法

18

C21

触摸屏实训组件：

5.7英寸STN256色

了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与PLC之间的通信知识，并掌握复位、置位、交替等功能键、图形（曲线）显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。

4．电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表，包含光码盘测速系统（配有欧姆龙1024光电编码器）、数显转速表及固定电机的不锈钢导轨等。

不锈钢导轨平整度好，无应力变形，加工精细，同心度好，互换性好，能保证电机与编码盘之间连接的同心度不超过±

5丝，电机运行噪声小，实训参数典型，能较好满足实训要求。

在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；

具有电压反馈信号；

同时设有光电编码信号输出，包括A、B两个通道；

能够完成各种速度开/闭环及定位实训。

5．三相鼠笼异步电机，交流380V/△。

6．实训桌，为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；

设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。

7．PLC高级技能实训项目所需元器件清单（每套配置清单）

序号

名称

型号与规格

数量

交流接触器

LC1-D0610NM5

6只

辅助触头

LA1-DN11

热继电器

JRS1D-25/Z（0.63-1A）

1只

热继电器底座

JRS1-25

低压断路器

DZ108-20/10-F（0.63-1A）

1个

熔断器及熔断芯

RT18-32/3P-3A

2只

平动按钮

LA42（B）P-11/Y

LA42（B）P-11/G

LA42（B）P-11/R

3只

旋钮开关

LA42（B）X2-11/B

三位旋钮开关

LA42（B）X3-22/B

行程开关

JW2A11H/LTH

5只

LX9-001

平头指示灯

AD17-16/AC220V（G/R）

4只

按钮开关盒

B06501A-4T1

3个

接线端子

RBT4

50片

塑料软铜线

0.75mm×

42

100m

0.4mm×

23

19

走线槽

25×

25

6条

平导轨

400mm

3条

21

号码管

Φ3

0.5m

22

圆头不锈钢螺丝

M4×

50只

不锈钢平垫

Φ4

100只

24

不锈钢螺母

M4

三、主要完成的实验项目

金属箔式应变片－单臂性能实验、金属箔式应变片－半桥性能实验、金属箔式应变片－全桥性能实验、金属箔式应变片－电子称实验、差动变压器性能测定、差动变压器零点残余电压测定及补偿、激励频率对差动变压器特性的影响、电容式传感器的位移特性实验、直流激励时霍尔传感器位移特性实验、集成温度传感器的特性、PT100热电阻测温实验、热敏电阻的特性研究、光电二极管和光敏电阻的特性研究、气敏传感器测量实验、湿敏传感器实验、PSD传感器位移测量实验、光纤传感器压力测量实验、静态扭据测量实验。

一、本实训装置能完成的实训项目

PLC基本技能实训

1．PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令、接线、编程下载等）

2．典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）

3．PLC仿真实训

PLC模拟控制应用实训

1．抢答器控制（优先级、数值运算，具有声效功能）

2．天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）

3．音乐喷泉控制（具有声效功能）

4．十字路口交通灯控制（具有声效、倒计时功能）

5．水塔水位控制（自动/手动，自诊断）

6．自动送料装车系统控制

7．四节传送带控制

8．装配流水线控制

9．多种液体混合装置控制

10．自控成型机控制

11．自动洗衣机控制（具有声效功能）

12．电镀生产线控制

13．自控轧钢机控制

14．邮件分拣机控制

15．自动售货机控制（具有声效功能）

16．机械手控制控制

17．三层电梯控制（具有楼层、方向指示及声效功能）

18．四层电梯控制（具有楼层、方向指示及声效功能）

19．加工中心管理控制（刀具选择、位置模拟）

20.数码显示控制

PLC实物控制应用实训

1．直线运动位置检测、定位控制

2．步进电机系统控制

3．直流电机控制

4．温度PID控制（具有声效功能）

PLC高级技能实训（设计、安装、调试及检修）

1．基于PLC的C620普通车床电气控制

2．基于PLC的C620普通车床两地控制

3．基于PLC的C6140普通车床电气控制

4．基于PLC的M7130K平面磨床电气控制

5．基于PLC的Z3040摇臂钻床电气控制

6．基于PLC的X62W万能铣床电气控制

7．基于PLC的液压滑台式自动攻螺纹机电气控制

8．基于PLC的运行小车电气控制

PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训

1．变频器功能参数设置与操作

2．外部端子点动控制

3．变频器控制电机正反转

4．多段速度选择变频调速

5．变频器无级调速

6．外部模拟量（电压/电流）方式的变频调速控制

7．瞬时停电起动控制

8．PID变频调速控制

9．基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制

10．基于PLC数字量方式多段速控制

11．基于PLC模拟量方式变频开环调速控制

12．基于PLC模拟量方式变频恒压供水模拟控制

13．基于PLC通信方式的变频开环调速

14.基于PLC通信方式的速度闭环定位控制（需配DD03-6导轨）

15.基于PLC模拟量方式的变频闭环调速（需配DD03-6导轨）

16．基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习

17．基于触摸屏控制方式的数码显示控制

18．基于触摸屏控制方式的温度PID控制（B11+C21）

19．PLC、触摸屏与变频器通信控制（C10+C21）

20．基于MCGS的现场总线网络通信技术

第二标段、液压与气压传动综合实训室

一、设备清单

液压与气压传动综合实训台

装置采用“二合一”结构（双面实训操作工位），即一张实训桌上配备两套实训设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。

同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训。

计算机

二、能完成的实训项目

气动实训项目：

1、气动基本回路：

一个单作用气缸的直接控制、双作用气缸的换向回路、一个双作用气缸的速度控制、一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制、一个双作用气缸或逻辑功能的控制、双手操作（串联）回路控制、“两地”操作（并联）回路控制、具有互锁的“两地”单独操作回路控制、延时返回的单往复回路控制、采用双电控电磁阀的连续往复回路控制、多气缸/主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制、双缸多往复电－气联合控制回路控、计数回路、二次压力控制回路、高低压转换回路等。

2、继电器控制的气动系统：

气缸缓冲回路、气缸给进（快进→慢进→快退）系统、双缸动作回路、电车/汽车气动门装置、鼓风炉加料装置。

3、PLC控制的气动系统：

PLC指令编程、模拟钻床钻孔动作、雨伞试验机。

4、气动系统动作及PLC控制的基本气动回路：

行程阀控制气缸连续往返气控回路、自动门开闭系统、气动基础及PLC控制原理。

5、气动实用系统综合设计性实训：

家具试验机气动系统的设计。

液压实训项目：

1、液压传动演示系统的搭建及分析

2、液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计

3、压力控制回路：

简单的压力调节回路、采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）、采用减压阀的减压回路、采用换向阀的卸荷回路、采用先导式溢流阀的卸荷回路、采用顺序阀的平衡回路。

4、速度调节回路：

节流阀的节流调速回路（定压节流调速、变压节流调速）、调速阀的调速回路（定压节流调速、变压节流调速）、调速阀短接速度换接回路、调速阀串联的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路。

5、差动快速回路：

方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、采用顺序阀的顺序动作回路、采用电器行程开关的顺序动作回路、压力继电器顺序动作回路、液压缸同步回路。

6、继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑

7、PLC控制的液压基本回路的分析及PLC应用编程：

PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用、PLC编程软件的学习和使用、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控、PLC控制的液压基本回路（优化控制）。

三、设备特点及详细配置要求

（一）气动与PLC实训装置：

1.各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上构建成各种气动回路，气动元件装卸快捷，布局灵活，气动回路清晰、明了。

2.采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。

3.气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。

4.气动回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据指导书手动构建实训回路；

配套气动元件齐全，学生可自行设计气动应用系统。

能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，有很强的实训性。

5.带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；

电气控制采用直流24V电源，系统额定压力为0.7Mpa，是安全的低压实训系统。

6.该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，功能强大、适用范围广。

7.输入电源：

三相四线AC380V±

10%50Hz。

8.空气压缩机：

工作电源AC220V±

10%50Hz；

电机功率125W；

公称容积10L；

额定输出气压1MPa。

9.装置的基本装备

名称

型号

电源模块

1件

PLC主机模块

CPU224（14DI/10DO）

直流继电器模块

控制按钮模块

综合控制模块

单作用气缸

亚德客

带磁环双作用气缸

2个

三联件

1套

气控延时阀常开式

梭阀（或阀）

双压阀（与阀）

快速排气阀

可调单向节流阀

减压阀

手旋阀

滚轮杠杆式二位三通阀

单电控二位三通阀常开式

单电控二位三通阀常闭式

单电控二位五通阀

双电控二位五通阀

单气控二位三通阀常开式

单气控二位三通阀常闭式

单气控二位五通阀

双气控二位五通阀

单电控二位二通阀常闭式

26

空气压缩机

1台

静音

27

三通接头

5个

28

气管

20米

29

快换接头

30

磁性开关

31

绑带

32

铝型材

33

PLC通讯下载电缆（适配器）

PC/PPI

1根

34

PLC编程软件

35

光盘（含软件及资料）

1张

（二）液压传动与PLC实训装置

1．各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局灵活，回路清晰、明了。

2．为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。

3．液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。

4．液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路；

配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。

能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实训性。

5．带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；

电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；

三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵；

系统额定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。

6．该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。

7．输入电源：

三相四线AC380V±

8．变量叶片泵：

压力7Mpa，额定流量8L/min。

9．电机：

额定电压380V，额定功率1.5kW，转速1420r/min，绝缘B。

10．装置的基本装备

型号及规格

实训台

实训桌

1块

时间继电器模块

PLC基本指令编程模块

双作用液压缸

变量叶片泵及电机

VP-08

一体式

耐震不锈钢压力表

二通流量阀（调速阀）

二位三通电磁换向阀

二位四通电磁换向阀

二位四通手控换向阀

三位四通电磁换向阀（O型）

三位四通电磁换向阀（Y型）

单向节流阀

单向阀

先导式溢流阀

直动式溢流阀

直动式顺序阀

直动式减压阀

液控单向阀

压力继电器

快速接头（母插座）

Q/ZB275-7706SM镀铬

快速接头（公插头）

Q/ZB275-7706PM镀铬

吸油过滤器

WU-40×

100J

油温液面计

YWZ-100T

清洁盖

FCL-04

空气滤清器

QUQ2

8020

ME8108

高压胶管

通径6

20根

油箱

最大容积90L，2mm钢板

36

漏油盘

37

液压油

L-HL32号

75L

38

内六角扳手

39

活动扳手

2把

40

长柄螺丝刀

1把

41

PLC通讯下载线（适配器）

光盘内

43

第三标段、模具综合实训室设备

一、理论教学系列（彩色透明模具）

1、耐高温注塑模

结构描述

二次顶出模

成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。

成型产品为内壁带双扣方盒，成型尺寸不小于75×

55×

20㎜。

后模斜抽蕊模

该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。

顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。

该成型产品内侧有2处40度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。

成型尺寸不小于80×

60×

顶杆先复模

当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置