电饭锅成品检验标准Word文件下载.docx

电饭锅成品检验标准Word文件下载.docx

《电饭锅成品检验标准Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电饭锅成品检验标准Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检测方法

缺陷判定

包装类检查

1.1破损、不洁.

检验有无破损和污渍现象

目测

*

1.2印刷不良,字体歪斜

对照样板

1.3印刷内容错误、错字,漏印

1.4材质不符,纸纹方向不对

1.5尺寸与工程图纸不符

参照图纸，对样板

卷尺

1.6电脑条型码错误

用读码器读取条形码，检验与代码是否一致

读码器

1.7脱层,接口沾胶不良

检验有无层,接口沾胶不良等现象

1.8颜色不符,杂色

2.1印刷不良,图案模糊,重影.

2.2破损,不洁.

2.3材质不符.

2.4与客户指定编号、贴纸及要求不符.

对照样板及客户资料

2.5图案错误.

对照样板及资料

2.6印刷漏字,错字.

2.7纸质脱层,接边沾胶不良.

2.8尺寸与工程图纸不符.

2.9电脑条型码错误.

2.10颜色与样板不符,杂色.

3.1破损,不洁,杂色.

3.2无警告字样或七国语言.

3.3印刷不良.

电饭锅

2/9

3.5用错规格.

3.6封胶,透明度不良.

3.7漏打通气孔.

检查有无胶袋漏打通气孔

4.说明书、保证卡

4.1破损、不洁、钉针生锈.

检查有无破损、污渍等现象

4.2用错、漏放.

检查成品机与说明书及保证卡是否一一对应

4.3印刷不良,内容错误,漏印.

4.4材质及规格与样板不符.

4.5脱页,漏装订.

对照样板检验

5.1漏装、错装配件.

参照样板

5.2包装方法错误.

参照样板及资料

5.3装错成品机.

检验所装成品机是否正确

5.4包装材料错误.

外观类检查

1.1外部颜色与客户认可样板不符.

1.2外观面有划伤、凹陷、污迹、缺口、毛刺、接缝。

检查有无划伤、凹陷、污迹、缺口、毛刺、接缝等现象。

手感

1.3内锅有毛刺，刻印不清晰，内锅水位线超出公差范围

用手触摸检查内锅的外缘及端面是否有毛刺，

检查水位线内容是否正确与样板是否一致，用高度尺测量水位线尺寸位置是否正确。

高度尺

1.4丝印、移印粘附力不够

用3M胶纸45度角拉起，检测有无脱油、掉色等不良现象。

3M胶纸

1.5漏打螺丝、用错螺丝、螺丝扫头、生锈、滑牙.

参照样板检测各部位螺丝的装配情况。

螺丝刀目测

3/9

2MM.

用塞规或游标卡尺检查

塞规

卡尺

1.7外壳与铰链盖间隙大于.

1.8外壳与开关盖间隙大于.

.

用游标卡尺检查

~0MM

1.14外壳与底座（直径方向单边高度差）大于

1.16电源线破损,字唛不清.

检验插头、导线的认证及规格标识是否正确

1.17电源线规格用错.

参照资料及样板检查电源线是否正确

内机检查

7内部结

构检查

1.1机内有异物（金属物）.

将主机上下左右摇晃，检查内部是否有异物混入，打开底盖检查时也要看是否有异物混入。

1.2机内有异物（塑胶物大于3㎜）.

1.3内部引线破损,外露线芯.

检查内部引线是否有破损及处露线芯现象

1.4按钮操作不顺畅,不放入内锅时按钮能在下边停住.

不放入内锅上下搬动按钮，检查按钮动作是否顺畅及按钮是否能在下边停住。

放入内锅用推拉测试杠杆按钮的动作力

推拉计

4/9

7内部结构检查

1.6指示灯显示不正确（标准应为按钮按下:

煮饭指示灯亮.按钮搬上:

保温指示灯亮.拿出内锅:

开关断开,保温灯亮）

把插头接入输出额电压的电源，检查各按钮动作（放入内锅）与标准是否一致。

1.7标牌与指示灯偏位。

在通电状态，从正面检查标牌与指示灯的位置

上盖开关五次后，在上盖与锁扣按钮中心同一条线的一侧处，用推拉计垂直测试锁紧力。

用推拉计在锁扣按钮的中央，测定上盖打开时的力，即解除力。

将盖子打开盖上各5次，检查盖子每次是否确实锁紧。

从主体拿出内锅，检查是否和外锅有卡住现象。

1.12提手转动不灵活,前后旋转时磨擦主体.

用手抓住提手转动

1.13内部导线配线不符合标准要求（标准要求:

导线包皮无伤痕.头部无发散.导线的各端子的铆接无芯线露出.导线的配线处理参照图纸无误.在各导线的连接部位加以1Kgf的力时导线无脱落）

参照样板及资料目测是否与标准一致。

用推拉计拉连接部的导线无脱落。

1.14限温器不能上下运动,中途有卡住,不能按到比电热板低,不位于电热板的中心.

用手按限温器，检查能否顺畅地上下，能否按到比电热板低的程度。

5/9

内机检查

1.15电源线拉力及有效长度不符合标准（标准:

拉力为160/M位移不能大于.导线的有效长度为:

940MM）

电源线被吊16KG重物，静止1分钟，测量位移。

量插尾根部与插头根部间的长度。

铁块

电热板装配后有晃动

将产品放在平板上，用塞规测量晃动度。

用手抓住电热板边缘摇晃，电热板无动作。

平板

1.17电热板接线板的焊接强度不符合标准要求（标准要求:

加以3Kgf的力,不松动）

用指尖加3KG的力推接线板，检查是否有松动

1.19螺钉的紧固不符合标准（标准为:

螺钉确实拧紧,无松动.铰链盖拧紧扭矩,支撑脚拧紧扭矩,底座拧紧扭矩,电热板拧紧扭矩,熔断器总成拧紧扭矩,杠杆总成拧紧扭矩,保温板拧紧扭矩均需>

6Kgf.cm..开关盖拧紧扭矩>

5Kgf.cm）

检查螺钉是否拧紧，根据各自的数值，用扭力批测定拧紧扭矩和返回扭矩的数值，检查时螺钉应处于不能转动状态。

扭力批

1.20空间距离不符合标准（标准:

导线配线之间>

3MM,导电部件之间>

导电部件与非导电金属部件之间>

3MM

用销规测电源导线接续部件、内部配线的导电部件，导电部件和非导电金属部件，的空间距离。

销规

安全类测试

功率测试

煮饭功率：

574~680W保温功率：

30W

用功率测试仪读取初期的各个功率

功率仪

高压测试

AC1250VAC/2MA/1S.若不符.

绝缘耐压仪检查能否经受AC1250VAC/2MA/1S。

检查插头与电热板及外锅之间。

高压机

泄漏电流

1.06倍的额定电压。

I∠0.75MA.若不符.

用泄漏电流仪测试泄漏电流。

检查插头与电热板、外锅之间

泄漏电流仪

6/9

绝缘电阻

DC500V∠2MΩ

用绝缘电阻计施加DC500V的电压测定绝缘电阻。

绝缘电阻计

性能类测试

限温温度

℃℃,在温度试验后绝缘电阻>

2MΩ）

在内锅中放入额定容积50%的水，再按米与水的重量比为1：

2向内锅加入三级米，把两支水银温度计放内锅底部中心直径50mm的范围内，其中C1与内锅底部保持接触，C2距锅底5mm施加额定电压进行试验，在限温器切断电源后5S内读取温度计C1读数，然后加入约50ml、80~90℃的热水，约10分钟后重新接通电源进行第二次试验，重复测试3次，取C1温度计的三次读数平均数作为限温温度。

温度计

量杯

专用

内盖

限温温度测试后绝缘电阻DC500V∠2MΩ

在温度试验后测试绝缘电阻值。

绝缘测试仪

限温温度测试后高压测试1250VAC/2MA/1S不通过

在温度试验后测试插头与电热板及外锅之间的。

耐压

保温温度

饭温温度不符合标准（饭温比室温高45℃~55℃）

在“限温温度”试验后进行，在限温器切断主加热器电路4H后。

在5S内读取温度计C2读数。

内锅采用产品自配的。

蒸汽泄漏

蒸汽口喷汽状态不好,在其它地方有蒸汽泄漏.

在制品的内锅中加入100ml的水后通直到状态变换到保温，检查蒸汽口以外的地方有无蒸汽泄漏。

7/9

性能类测试

冒烟,异味

煮水时,煮饭时,从上盖部有烟和异味发出.

在“锅底温度”、“蒸汽泄漏”试验时，在蒸汽口有蒸汽出来之前，检查有无烟产生，外壳与上盖之间有无水滴集留。

嗅觉

8/9

检查序号

检查项目

出贷抽样方案

1日批

包装状态

1．1条形码

1台/2h

间隙

3．6外壳与底座

1．2彩盒

1台/h

3．7上盖与上盖内衬

1．3产品放置

3．8标牌与开关壳

1．4使用说明书,饭勺,量杯

3．9上盖与上盖面板

1．5泡沫

高度差

3．10上盖与上盖面板

1．6彩盒标志色

3．11外壳与底座

印刷品

粘贴物

2．1表示内容无误

3．12外壳与上盖

2．2使用说明书页码

异物混入

4．1．1产品中的非金属异物

2．3表示内容印刷

4．1．2产品中的金属异物

2．4．1粘贴物状态

按钮操作

4．2杠杆按钮操作

2．4．2贴纸位置

4．3杠杆按钮操作力

电源线

2．5．1插头标识

1台/4h

指示灯显示

4．4按钮动作，指示灯显示

2．5．2电线标识

4．5标牌和LED灯的位置

生产番号

2．6．1产品的日期码贴纸无误

上盖的操作&

开关

4．6上盖的锁紧力

2．6．2彩盒色彩无误

4．7上盖的解除力

内锅

4．8安装与取下

提手

4．9旋转

产品

4．10晃动量

限温器

4．11动作

4．12强度及有效长度

9/9

内部配线

4．13绝缘层

空间距离

4．28导线配线部件间

4．14端子铆接

4．29导电部件之间

4．15配线

4．30导电部件与非导电部件之间

4．16导线端子接续部

5．1绝缘电阻

电热板接线板

4．17焊接强度

耐电压

5．2耐电压

螺钉拧紧

4．18螺钉拧紧

5．3泄漏电流

4．19铰链盖拧紧

功率

5．4．1煮饭功率

4．20支撑脚拧紧

5．4．2保温功率

4．21底座拧紧

5．5限温温度

4．22配线拧紧

5．6绝缘电阻（热态）

4．23电热板拧紧

5．7耐电压（热态）

4．24熔断器总成拧紧

5．8保温温度

1台/8h

4．25杠杆总成拧紧

5．9蒸汽泄漏

4．26保温板拧紧

烟、异味

5．10烟、异味

4．27开关壳拧紧

抽样方法及判定标准

1．抽样数

*样中没有一个以上（含一个）的致命缺点或重缺点。

1）抽样数按1台/h

*述两项同时具备时

2）生产批量不足一天的情况下，以实际后产数为准进行抽样

2）不合格的情况

3）特殊检查顶目按上表

*抽样中有一个以上（含一个）的致命缺点或重缺点

2．生产批次合格的判定

*抽样中有三个以上（含三个）的轻微缺点

1）合格的情况

*上述两项任何一项具备时