18T22T振动碾碾压试验段总结Word文件下载.docx
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1、通过碾压试验段的施工,根据现有进场设备,确定碾压机械的类型及重量、机械最佳组合方式、碾压遍数和碾压速度。
2、确定合理的施工压实参数:
铺土方式、铺土厚度、压缩系数、填筑土样含水量范围和压实土的干密度。
3、充分收集试验数据,确定合理的工艺流程和质量控制方法。
4、对渠堤碾压试验段施工中出现的问题,及时找出处理方法,采用
对策,指导大面积施工。
三、试验段人员、设备配置
技术负责人:
范传卫质检员:
董志宽测量员:
聂奥洋
1、现场组织机构及人员现场负责人:
李季施工员:
张强试验员:
杨凯
南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南段(委托建管项目)南阳段第一施工标段安全员:
张立现场施工手:
15人2、现场投入机械设备
设备名称
型号
数量
状况
稳定土拌和站
WBZ400-D
1套
良好
碎土机
1台
推土机
TMY220
挖掘机
CX360B
洒水车
6000L
装载机
ZL50C
振动碾
YZM18(18t)
CA610PD(22t)
GPS
5800
水准仪
DSZ2
滴定试验仪器
环刀
3
V:
200cm
50个
烘箱
101FX-2
电子计重称
ACS-30
铝盒
/
锤子
3把
铁锨
洋镐
削土刀
四、有关施工参数
1、土料来自王营取土场,根据河南省水利基本建设工程质量检测中心站《土样击实报告》(报告编号:
TG11-003)试验段所用弱膨胀土采用最大干密度为1.77g/cm3、最优含水率为16.0%;
(报告编号:
NY1-TJ-11-1102)所用4%水泥改性土采用最大干密度为1.75g/cm3、最优含水率为18.0%
2、参考水电十三局【2011】技案030号-《渠堤弱膨胀土填筑试验段总结报告》、水电十三局【2011】技案036号-《水泥改性土填筑试验段总结报告》,按照以上总结报告确定的试验参数、工艺流程,在最优含水率下,使用18T、22T振动碾对虚铺30cm验证碾压遍数及压实度。
注:
030、036号方案试验段采用的是20T振动碾。
3、本试验段共分为四个区域:
试验区域面积均为20m*30m,4%水泥
改性土、弱膨胀土各两个。
4、采用环刀法检测压实度,不小于98%。
五、试验段施工流程施工准备→土料开采运输(→碎土→水泥改性土拌制,这两工序为水泥改性土施工工艺)→运输→摊铺→碾压→取样检测→成果总结。
六、施工前的准备工作
1、机械工程师检修所有参与试验段施工的机械设备,保证机械在施工中正常发挥其工作性能。
2、对参与试验段的管理人员、工程技术人员、机械操作手进行岗前教育,使每个参加人员明确自己的岗位和职责,掌握施工的要领和注意事项。
3、基底处理:
由于本试验段在TS88+600~TS88+650右堤正在施工的填筑面上,施工前对已填筑面提前3个小时洒水湿润。
4、水泥检验:
采用中联P.O42.5水泥,终凝时间为261min,可以满足施工要求。
5、取土场土料质量复核:
在进行料场开挖前,按照“每个料场分区或岩性分层进行复核,每个区域或岩性分层取样试验组数不得低于12组”的原则,将土样送有资质的第三方试验室复核,复核内容包括:
①土体天然特性试验:
复核膨胀性(自由膨胀率)、颗粒组成、天然含水量、天然密度;
②击实试验,复核击实后的压缩系数、压缩模量、抗剪强度、渗透性、最优含水量、最大干密度。
待第三方试验室完成试验后,工地试验室在监理工程师的见证下,对土料击实数据和自由膨胀率进行试验对比,当试验数据基本一致时,用于指导施工。
七、碎土
碎土作业参照已批复的水电十三局【2011】技案037号—《稳定土拌合工艺试验总结》,在拌和场内采用YST-600液压碎土机进行,土料含水率尽量控制在破碎最优含水率范围内15%~18%,保证土料破碎效率接近理论生产效率。
破碎施工前,剔除膨胀土土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块,然后通过碎土机液压驱动,经高速旋转的合金破碎头对土壤进行切削、抛甩、拍击、挤压破碎后,使土料粒径满足有关技术要求—10cm~5cm粒径含量不大于5%,5cm~5mm粒径含量不大于50%。
八、水泥改性土拌制水泥改性土拌制作业参照已批复的水电十三局【2011】技案037号—《稳定土拌合工艺试验总结》,采用稳定土拌合机集中拌合。
该机由集料系统、计量传送系统、拌制系统、水泥存储罐及操作控制操作系统五部分组成。
拌合时添加的土料、水泥及水的重量比例,由试验室依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)通过EDTA滴定试验确定;
拌合出料后,取样进行EDTA滴定检测水泥均匀性,检测合格并经监理确认后批量生产,自卸车运输至填筑工作面。
九、施工与检测
1、自卸车运输的土料采用进占法卸料,“算方上料、定点卸料、随卸随平、定机定人、铺平把关、插钎检查”的方法,以保证铺土厚度均匀。
铺土找平采用TMY220推土机摊平,沿轴线或平行轴线进行,人工配合,摊铺土料外坡脚宽出设计边线100cm。
2、推土机整平后,振动碾碾压:
18T振动碾碾压方式为先静压两遍,然后弱振两遍再强振两遍~十遍、22T振动碾碾压方式为先静压两遍,然后弱振两遍再强振两遍~六遍,压路机行进速度为先慢后快,由填筑渠堤一边向堤中顺次碾压,前后两次轮迹横向重叠20cm,做到无漏压无漏振,确保碾压均匀、边角到位。
碾压时静压速度控制在1.5km/h之内,弱振和强振速度控制在2km/h之内。
3、检测:
采用插钎法和断面高程测量检查土料的松铺厚度和压实厚度。
压实度采用环刀法检测:
自振动碾静压两遍开始到强振六(或十)遍,每碾压两遍结束后立即检测一次压实度
十、试验数据统计分析
1、碾压试验段具体实施时间见下表:
试验时间
土别
铺土厚度(cm)
碾压遍数
土料含水率(%)
备注
2012.2.28
素土
30
静压2遍,弱振2遍,强振2-6遍
最优含水
18T振动碾
静压2遍,弱振2遍,强振2-10遍
22T振动碾
水泥改性土
2、水泥改性土试验段各层水泥剂量滴定试验结果
试样编号
V1(ml)
V2(ml)
EDTA二钠标准溶液消耗量(ml)
平均EDTA二钠标准溶液消耗量(ml)
结合料剂量(%)
1
14.3
14.5
4.6
2
29.0
14.7
29.1
44.5
14.4
14.0
4.3
13.6
27.3
13.7
13.8
4.1
27.4
41.3
13.9
14.1
14.2
28.1
3、压实度与碾压遍数汇总统计表
填筑厚度30cm(素土、18T、最优含水率16%)
序号
实测压实度
平均值
静压两遍
87.6、88.1、88.7、89.8、91.5、89.3
88.1、90.4、89.8、88.7、89.8、88.1
89.16
弱振两遍
90.4、92.7、91.0、91.5、91.5、93.2
89.8、92.7、93.8、92.7、91.5、93.2
92
强振两遍
94.4、94.9、94.4、93.8、97.7、95.5
93.8、95.5、93.8、95.5、94.4、94.45.7
94.84
压实度
4
强振四遍
98.3、98.9、97.7、97.2、98.9、98.3
96.0、98.9、97.7、97.7、98.3、97.7
97.97
设计要
5
强振六遍
98.9、98.9、97.7、97.7、98.9、99.4
99.4、98.9、98.9、97.7、97.7、97.7
98.48
求不小于98%
6
强振八遍
99.4、99.4、102.3、99.4、101.1、99.4、
99.4、101.7、100.6、99.4、100.6、104.0
100.56
7
强振十遍
98.9、98.3、97.7、98.9、94.4、98.3
98.3、98.3、99.4、100.6、100、99.4
98.96
压实度与碾压遍数关系曲线(填筑厚度30cm素土、18T、最优含水率16%)见下图:
经实际检测强振8遍时,压实度最佳。
填筑厚度30cm(4%水泥改性土、18T、最优含水率18%)
87.4、88.6、88.0、88.0、86.9、88.0
88.6、88.0、87.4、88.6、87.4、89.1
88.0
90.3、89.7、90.3、90.9、92.0、91.4
91.4、90.3、91.4、92.0、90.9、90.3
90.91
93.1、92.6、94.3、93.1、93.7、92.6
93.7、94.3、92.0、92.6、93.1、93.7
93.23
95.4、96.0、94.9、94.3、95.4、94.9
95.4、95.4、94.3、94.9、94.3、94.9
95.01
求不小
95.4、97.1、94.9、95.4、96.6、95.4、
94.9、96.6、97.1、96.6、94.9、98.9
96.15
于98%
100.6、98.9、99.4、100.0、99.4、98.9
98.3、100.6、99.4、99.4、100.6、98.9
99.53
98.3、98.9、99.4、100.6、100.0、99.4
98.3、98.3、97.7、98.9、99.4、98.3
压实度与碾压遍数关系曲线(4%水泥改性土、18T、最优含水率18%)
见下图:
填筑厚度30cm(素土、22T、最优含水率16%)
88.7、92.7、90.4、88.1、89.8、88.1
87.6、89.8、91.5、89.3、88.1、89.8
89.49
设计要求不小于98%
93.2、92.7、93.8、94.4、91.5、93.3
95.0、91.5、94.4、93.3、95.5、91.0
93.3
99.4、97.7、99.4、98.9、98.9、97.7、
99.4、97.7、98.9、98.9、98.9、99.4
98.77
100.6、99.4、102.3、99.4、101.1、99.4、
100.6、101.7、100.6、99.4、100.6、103.4、
100.71
98.9、98.9、99.4、100.0、99.4、99.4
100.6、98.3、91.0、98.9、99.4、98.3、
98.54
压实度与碾压遍数关系曲线(素土、22T、最优含水率16%)见下图:
经实际检测强振4遍时,压实度最佳。
填筑厚度30cm(4%水泥改性土、22T、18%)
87.4、88.6、92.6、88.0、86.9、88.0
90.3、88.6、87.4、89.7、88.0、89.1
87.72
93.7、94.3、93.1、93.1、94.53.1、94.3
93.1、93.1、93.7、92.6、94.3、92.6
93.33
94.3、96.0、94.9、96.0、94.3、95.14.9、
95.4、97.1、94.3、95.4、96.0、94.9
95.29
99.4、98.9、102.3、99.4、100.6、99.4
100.0、98.9、99.4、99.4、100.6、100.0
99.86
98.9、98.3、97.7、98.9、99.4、98.9
99.4、98.9、99.4、100.6、100.0、99.4
99.15
压实度与碾压遍数关系曲线(4%水泥改性土、22T、18%)见下图:
4、断面测量检查土料的松铺厚度和压实厚度
现场检测松铺厚度以水准测量结合插钎法进行检测,土料填筑后通过定点算料计算预定松铺厚度所需要的土料方量,然后人工进行整平;
首先用插钎法快速进行松铺厚度的检测,以弥补松铺不均的情况,待整个作业面松铺完成后对固定的断面进行水准高程测量。
具体数据详见下表。
类别
断面测点
基础面高程m
铺土后高程m
夯实遍数
弱振压两遍
高程m
沉降
量
mm
量mm
135.523
135.803
135.776
27
135.762
14
135.754
8
135.75
135.749
18T
135.516
135.748
28
135.735
13
135.728
135.722
135.719
135.718
4%改性土18T
135.524
135.794
135.768
26
135.746
135.742
135.741
135.74
135.531
135.821
135.793
135.781
12
135.772
9
135.767
135.765
135.763
135.509
135.779
31
135.733
135.729
135.727
135.726
22T
135.526
135.786
135.756
135.747
135.736
135.732
135.731
4%改性土22T
135.806
135.777
29
135.76
135.755
135.528
135.798
135.766
32
135.758
135.751
135.745
135.744
经分析:
18T振动碾压缩系数—素土0.81、水泥改性土0.82;
22T振动碾压缩系数—素土0.82、水泥改性土0.82。
十一、试验参数总结
经过试验段的施工,使所有参加人员明确了渠堤填筑施工的基本流程,检验达到规定压实度要求的配套机具、碾压遍数和压缩系数,确定了人员组织,达到了试验段的目的。
试验段的填筑压实试验确定以下参数:
1、施工铺土厚度:
30cm。
2、含水率控制范围:
弱膨胀土为最优含水率±
2%,水泥改性土最优含水率+1%~3%。
3、铺土方式:
挖掘机取土,自卸车运输土料采用进占法卸料,使用推土机或装载机摊平铺土找平,洒水车配合施工,技术人员现场指挥施工以保证铺土厚度均匀。
4、环刀法检测压实度。
5、碾压遍数及速度:
碾压遍数:
采用18t振动碾进行碾压,共需静压两遍、弱振两遍、强振八遍;
采用22t振动碾进行碾压,共需静压两遍、弱振两遍、强振四遍。
碾压速度:
静压1.3km/h,弱振碾压1.5km/h,强振碾压1.8km/h。
6、压缩系数:
18T振动碾压缩系数—素土0.81、水泥改性土0.82;
22T振动碾压缩系数—素土0.82、水泥改性土0.82。
7、机械组合最佳方式:
挖掘机一台、装载机一台、推土机一台、自卸车5辆、振动碾1台、洒水车一台、破碎设备及水稳设备各一套。
8、合理的工艺流程:
施工准备→土料开采运输→原土破碎→水泥土拌制→混合料运输→摊铺整平→机械碾压→质量检验→养护→进行一下层填筑。
9、拌制后水泥改性土的技术参数:
原土自由膨胀率(%)
拌制后水泥改性土的水泥剂量(%)
拌制后水泥改性土的
自由膨胀率(%)
37-46
4.1-4.6
17、18、21、23
十二、施工注意事项
1、碎土机破碎的土料宜随破随用,否则采取措施覆盖保护,避免土料中水份过多蒸发,给水泥改性土的拌制带来影响。
2、采用水稳拌合站进行水泥改性土拌制时,应对照水泥改性土拌制技术参数统计表,按照土料不同的含水率、最大干密度设定拌和站操作平台相对应的技术参数,以保证拌制的水泥改性土的稳定性、均匀性。
3、水泥改性土碾压过程中,含水率是控制重点,应严格控制拌制好水泥改性土的含水率,保证压实度满足设计要求。
4、针对水泥改性土的特点,要进行必要的洒水养护及保护措施。
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