外门窗防渗漏专项施工方案图Word格式.docx
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洞口下平面标高
5
[1.1.3]门窗安装弹线定位
在窗框或副框安装前,土建施工单位应为门窗安装提供三线(水平线、垂直线和进出线),由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差,需要进行处理的应做好记录和标识。
[1.1.4]门窗洞口偏差处理
门窗框(或副框)与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时,须对洞口进行处理,合格后方可进行安装。
具体处理方法下表:
表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法
门窗框(或副框)与洞口间缝隙偏差值δ(mm)
处理方式
δ>50
按要求植筋、配筋并浇筑C20细石混凝土
50≥δ>25
挂双层镀锌钢丝网抹灰
25≥δ>5
挂单层镀锌钢丝网抹灰
5≥δ≥-5
不做处理,但须保证塞缝密实
-5>δ≥-10
确保表1要求的最小值,不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
-10>δ
剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
当δ>50mm时,洞口须浇筑C20细石混凝土,混凝土内配3φ10通长钢筋和φ6@250分布钢筋,与墙之间必须设置化学植筋连接,植筋为双肢φ8@400,植筋必需牢固可靠。
[1.1.5]砌体墙窗洞下口混凝土窗台板(下带)
对于砌体墙,窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于150mm、长度每边伸入墙内不少于600mm(不足600mm时通长设置)的混凝土窗台板。
窗台板为C20混凝土,内配4Φ12主筋,箍筋为φ6@200。
有企口时,洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带(窗台板)、左右边框,并做成内高外低企口形状;
过梁断面及配筋由设计确定,但梁高不得小于150mm,主筋不得少于4Φ12,箍筋为φ6@200;
下带做法同上;
边框宽与墙厚相同,厚度(不包括企口)不小于150mm;
内配4Φ12竖向钢筋及φ6@200箍筋,边框与墙之间必须设置双肢φ8@500连接钢筋,连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。
[1.1.6]砌体墙洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时,砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土(C20)块,以便固定门窗框(或副框)。
混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150~200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布。
[1.1.7]主要防水材料
[A]外墙门窗防渗漏主要防水材料
表4、主要防水材料表
名称
用途
聚合物水泥防水涂料(JS)
I型用于非长期浸水部位,如:
非地下室外墙
II型用于长期浸水部位,如:
卫生间地面
聚氨酯发泡密封胶(发泡胶)
用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙
硅酮耐候密封胶
用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封。
三元乙丙胶条
用于玻璃与窗框间密封
防水粉(防水剂)
用于干硬性水泥砂浆中掺加
膨胀剂
用于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中掺加
[B]主要防水材料性能要求
1、聚合物水泥防水涂料(简称JS防水涂料)(JC/T894-2001)
(1)分类:
以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料,加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料,产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。
Ⅰ型:
以聚合物为主的防水涂料;
Ⅱ型:
以水泥为主的防水涂料。
(2)用途:
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程;
Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
(3)使用部位:
Ⅰ型产品用于外墙(非地下);
Ⅱ型产品用于卫生间、厨房墙、地面;
(4)厚度要求:
地面不小于2mm;
墙面不小于1.5mm。
(5)外观:
产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液;
固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
(6)主要物理力学性能:
表5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求
序号
试验项目
技术指标
Ⅰ型
Ⅱ型
1
固体含量/%
≥65
2
干燥时间
表干时间/h
≤4
实干时间/h
≤8
3
拉伸强度(无处理),MPa
≥1.2
≥1.8
4
断裂伸长率(无处理),%
≥200
≥80
低温柔性,Φ100mm棒
-10oC无裂纹
—
6
不透水性,0.3MPa,30min
不透水
7
潮湿基面粘结强度/MPa
≥0.5
≥1.0
8
抗渗性(背水面)/MPa
0.6
(7)验收:
以同一类型的10T产品为一批,不足10T的以10T为一批。
(8)标志:
产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志,包括:
A)产品名称
B)产品标记
C)双组分配比
D)生产厂家名称,厂址
E)生产日期,批号和保质期
F)净含量
G)商标
H)运输及贮存注意事项
2、聚氨酯(PU)泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂(简称发泡胶)
(1)材料:
将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中,施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位,短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。
(2)分类:
按燃烧性能分为B2级、B3级,见GB8624中5.2、5.3;
按包装结构分为枪式(Q)和管式(G)。
(3)用途:
广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封,具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。
(4)外观:
在气雾罐中为液体,喷射处的物料为均匀的泡沫体,无未分散的颗粒、杂质,固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。
(5)主要物理力学性能:
表6、发泡剂主要性能质量要求
指标
密度(kg/m3)
≥10
导热系数(35℃,W/(m.k))
≤0.050
尺寸稳定性((23±
2℃),48h)
≤%5
燃烧性(级)
B2或B3
拉伸粘接强度(kPa)
铝板
标准条件(7d)
浸水(7d)
≥60
PVC塑料板
水泥砂浆板
剪切强度(kPa)
发泡倍数
≥标示值-10
使用温度
5℃~40℃
(6)检验:
以同一配方、同批原料、同一规格生产的10000支为一批检验批,不足10000支也为一批,从中随即抽取六支,其中三支供试验用,三支留样。
(7)标志:
每支产品的外包装上应标有:
a)产品名称;
b)产品标记;
c)净容量和发泡倍数;
d)生产日期,保质期;
e)商标;
f)厂名、厂址;
g)有害物质和易燃品标志;
h)使用方法;
i)安全注意事项。
3、硅酮耐候密封胶(硅酮建筑密封胶GB/T14863)
以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶
按固化机理分:
A型—脱酸(酸性)
B型—脱醇(中性)
按用途分:
G类—镶装玻璃用
F类—建筑接缝用,不适用于建筑幕墙和中空玻璃。
a)玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。
b)玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。
c)各种玻璃门窗的粘结和密封。
d)其它多种建筑用途.
产品应为细腻、均匀膏状物,不应有气泡、结皮和凝胶。
颜色与供需共同商定的样品相比,不得有明显差异。
表7、密封胶主要性能质量要求
25HM
20HM
25LM
20LM
密度(g/cm3)
规定值±
0.1
下垂度(mm)
垂直
≤3
水平
无变形
表干时间(h)
挤出性(ml/min)
弹性恢复率(%)
拉伸模量(Mpa)
23℃
>
0.4
或>
≤0.4
和
≤0.6
-20℃
定伸粘结性
无破坏
紫外线辐射厚粘结性
9
冷拉-热压厚粘结性
浸水后定伸粘结性
11
质量损失率(%)
≤10
以同一品种、同一类型的产品每5t为一批进行检验,不足5t也作为一批。
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志,内容包括:
c)生产日期、批号及保质期;
d)净容量或净质量;
e)制造方名称和地址;
f)商标;
g)使用说明及注意事项。
4、干硬性水泥砂浆
按水泥:
砂子=1:
2-1:
3配制,加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。
平面铺装石材、磁砖;
填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙,多掺加防水剂、膨胀剂使用。
[1.1.8]门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面做法,门窗上口应做出足够的滴水槽和流水坡度,滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,流水坡度不小于5%;
窗台下口流水坡度不小于10%,无副框时,外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
[1.1.9]门窗淋水试验
门窗淋水试验在门窗安装及打胶施工完成后进行,用带喷头的水管向门、窗逐一喷水,淋水点水压力不小于1.5kg,且确保压力不过大(不影响喷淋),每樘门、窗淋水时间不少于30min,或淋水至发生严重渗漏时止。
每一分部淋水试验结束24h后,由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查,并形成检查记录备查。
对淋水试验检查出的渗水部位,各方必须共同分析原因,进行整改处理后,重新对渗漏的部位进行淋水试验,直至不再出现渗漏点为止。
[1.2]有保温、有副框、有企口
说明:
1、当室外有保温且外饰面较厚(例如石材)、内饰面较薄(例如抹灰),室内外饰面厚度差别较大时,为避免外饰面压门窗主框和因内饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式。
这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
2、企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定,外饰面较厚时应增加企口和副框尺寸,并保证外饰面完成后与副框顶平齐,企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定但不得少于50mm。
洞口内侧尺寸为建筑门窗尺寸,即企口外侧尺寸应比建筑设计门窗尺寸的高、宽各大2倍企口高度mm,如下图所示:
3、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑;
当墙体为砌体墙时,门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇框,其具体做法参照总说明的1.5条执行。
4、为保证企口施工质量,门窗洞口结构施工应采用定型钢模。
5、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水,再进行内外饰面施工,待内外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。
这样既可保证安装精度,又可防止门窗主框被损坏、污染。
节点图:
侧口节点做法
上口节点做法
下口节点做法
工艺流程:
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理(铝合金门窗)——副框定位安装——副
框与墙体间缝隙塞缝——涂刷JS防水——保温层施工——饰面施工——安装门窗主框——主框与副框间缝隙打发泡胶——打密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——清理与验收
构造做法:
1、副框防腐处理:
当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。
设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装:
先用木楔临时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝:
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;
砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷JS防水:
待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分遍涂刷JS防水,须保证其厚度不小于1.5mm,涂刷范围自副框外边缘(须于副框衔接无缝)到过门窗洞阳角50mm处,详见节点图。
5、保温层施工:
JS防水干燥后,按照保温层做法施工保温层。
6、饰面施工:
按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。
7、安装门窗主框:
内外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定,自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶。
8、主框与副框间缝隙打发泡胶:
在主框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。
9、打密封胶:
在门窗主框与外墙饰面交接的阴角处打中性硅酮密封胶。
10、门窗扇及玻璃、五金配件安装:
门窗扇应在墙体表面装饰工程完工验收后安装。
五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
质量控制点:
1、型材、玻璃进场检查;
2、洞口交接与处理;
3、固定片安装验收;
4、塞缝密实度;
5、JS防水厚度;
6、发泡密实度;
7、打密封胶;
8、淋水试验。
[1.3]推荐做法
1、当门窗洞口开在砌体墙上时,可在洞口两侧增加现浇混凝土边框,并与上部过梁、下部压带(窗台板)形成整体混凝土窗框,以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果。
2、为增强砌体墙与混凝土边框的连接,砌筑时应在洞口边留置马牙槎;
过梁、下带及边框混凝土标号均为C20;
下带做法详见1.5条;
边框截面尺寸为150*墙厚,内配4Φ12竖向钢筋及φ6@200箍筋。
3、混凝土窗框与门窗框间留置缝隙大小同表1要求。
4、有企口时,混凝土边框与企口一起浇筑;
5、窗边防水施工、副框、主框安装及塞缝等与前述2~7条做法相同。
防水做法示意图:
下口节点做法
洞口下部墙体砌筑至下带下部——绑扎下带钢筋并插入边框钢筋——支模(下带)——浇筑下带混凝土——砌墙(留马牙槎)至过梁下部——绑扎边框和过梁钢筋——支模(边框和过梁)——浇注边框和过梁混凝土——拆模、修补——砌筑上部墙体
以上工艺流程完成后,后续各道工序工艺参照前述2~7条的相关做法。
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