设施规划与物流分析设计报告Word下载.docx
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4
螺栓
1200000
0.014
5
键
Q275
6
齿轮轴
1.400
7
毡封油圈
羊毛毡
0.004
8
端盖
0.050
9
2400000
0.025
10
轴承
0.450
11
轴
0.800
12
13
大齿轮
40
1.000
14
游标尺
15
垫片
橡胶纸
16
螺塞
0.032
17
18
HT150
19
20
定距环
0.090
21
0.080
22
23
挡油圈
Q215
24
25
机座
3.000
26
600000
0.103
27
螺母
0.016
28
垫圈
65Mn
0.006
29
机盖
2.500
30
31
视孔盖
32
通气孔
0.030
33
34
轴端盖圆
35
防松垫片
36
销
0.022
37
300000
38
0.011
39
2.作业单位划分
变速箱厂共有11个作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、生产管理与服务等各项生产任务。
作业单位建筑面积汇总表
作业单位名称
用途
建筑面积(平方米)
结构形式
备注
原材料库
储存钢材、铸锭
2030
铸造车间
铸造
1224
热处理车间
热处理
1212
机加工车间
车、铣、钻
1236
精密车间
精镗、磨削
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
组装车间
组装变速器
锻造车间
锻造
成品库
成品储存
办公、服务楼
办公室、食堂等
8060
设备维修车间
机床维修
3.物流量分析
根据对产品的敬重和加工、组装等工艺过程的分析与每一道工序的材料加工利用率,计算出每个零件的加工前重量,再根据工艺加工路线与年产量计算出全年的物流量。
具体结果见下表。
各零件物流量计算
净重/kg
废料/kg
铸造废料
机加工废料
精加工废料
全年总质量
0.625
0.781
398600
0.750
0.938
0.096
478400
0.250
0.313
159500
0.200
0.026
127600
0.350
0.438
0.047
223500
0.034
0.021
10500
4.工厂现在平面布置图
(1)原材料库
(2)铸造车间(3)热处理车间(4)机加工车间(5)精密车间(6)半成品库(7)组装车间(8)锻造车间(9)成品库(10)办公、服务楼(11)设备维修车间
变速箱工厂总平面布置
二.设施布置分析
1.物流分析
(1)工厂加工工艺过程优化表
对原工艺过程中的某些作业单位进行交换调整,得到较佳的工艺过程如下表所示。
变速箱产品工艺过程表
作业单位
流程
原材料
①
②
机加工
③
③⑤
②⑤
精加工
④
半成品
⑤
⑥
(2).绘制物流强度汇总表
为方便计算物流强度,根据变速箱的工艺加工过程绘制物流从至表,见下表。
变速箱加工物流从至表(单位/吨)
从
至
合计
原材
料库
车间
机加
工
精密
热处
理
半成
品库
887.5
159.5
351.1
1398.1
1228.1
521.1
1908.7
877
510.6
510.5
6092.5
根据产品的工艺过程和物流从至表,统计各单位之间的物流强度,并将强度汇总到物流强度汇总表中去。
物流强度汇总表
作业单位对(路线)
物流强度/t
1-2
4-5
1-3
4-6
670.1
1-4
4-7
2-4
5-6
3-4
5-7
(3)物流强度相关表
根据物流强度的大小排序,按从大到小的顺序填入物流强度分析表中,并根据物流强度划分物流强度等级。
物流强度等级的划定按照一定的物流量比例确定。
表中未出现的作业单位之间不存在固定的物流,故物流强度为U级。
物流强度分析表
物流强度(单位:
t)
物流强度等级
A
E
I
O
2.非物流相互关系分析
根据变速箱的特点,制定个各作业单位之间的关系密切程度理由如下表所示。
然后在此基础上制定变速器的“基准相互关系”,并建立非物流作业单位相互关系图。
变速箱各作业单位关系密切程度理由
编号
理由
工作流程的连续性
安全及污染
生产服务
振动、噪声、烟尘
物料搬运
人员联系
管理方便
信息传递
基准相互关系
字母
一对作业单位
密切程度的理由
原材料库与铸造车间、锻造车间、机加工车间组装与性能实验室
搬运物料的数量、次数以及类似的搬运问题
铸造车间与机加工车间
性能实验室和成品库
维修和精密车间,组装及性能实验
搬运物料的数量和形式
不可损坏没有包装的物品
服务的频繁和紧急程度
标准件、半成品库和组装
机加工和热处理、精密车间
设备维修与其他金属加工车间之间
办公楼与成品库、半成品库、原材料
搬运物料的数量和频数
服务的频繁程度
报表运送方便、管理方便
办公楼与设备维修车间
办公楼与其他加工车间
联系频繁程度
U
设备维修与原材料库、半成品、成品库
原材料库与半成品、成品库及组装性能实验
技术部门与成品库
接触不多、不常联系
联系密切程度不大
不常联系
X
办公楼、服务楼与铸造车间、锻造车间、热处理车间精密车间
灰尘、噪声、振动、异味、烟尘、振动
1.原材料库2.铸造车间3.热处理车间4.机加工车间5.精密车间6.半成品库7.组装车间
8.锻造车间9.成品库10.办公、服务楼11.设备维修车间。
作业程度相关图
作业单位代号
A/3
O/1
E/3
I/3
X/6
I/2
X/5
E/1
I/1
O/4
E/2
I/4
E/8
O/8
O/7
O/2
3.作业单位综合关系分析
(1)选取加权值
加权值的大小反映工厂布置时考虑的侧重点,对于变速箱的生产来说,物流因素与非物流因素相当,故取加权值m:
n=1:
(2)综合相互关系的计算
根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化,并加权求和,求出综合相互关系。
作业单位对数为55.
作业单位之间综合相互关系计算表
作业单位对
关系密级
综合关系
物流关系加权值:
非物流关系加权值:
分数
等级
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
2-3
2-5
-1
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
4-8
4-9
4-10
4-11
5-8
5-9
5-10
5-11
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
7-8
7-9
7-10
7-11
8-9
8-10
8-11
9-10
9-11
10-11
在综合相互关系表中,综合关系分值的取值范围为-1~7,按分值排列得出各分数段的比例如下表所示。
综合相互关系密级等级划分
总分
作业单位对数
百分比
5.4
9.1
16.4
(3).建立作业单位综合相互关系表
将作业单位之间的综合相互关系表中的总分转化为关系强度,并绘制成单位综合相互关系表。
作业单位综合相互关系表
三.工厂总平面布置
1.综合接近程度
由于变速箱的作业单位之间的相互关系数目较多,为绘图方便,先计算各作业单位之间的综合接近程度,如下表所示。
综合接近程度分数越高,说明该作业单位越应该靠近布置图的中心;
分数越低,说明该作业单位越应该远离布置图的中心。
因此,布置设计应该按综合接近程度分数高低顺序进行。
各作业单位布置顺序依次为:
(1)原材料库
(2)铸造车间(3)热处理车间(4)机加工车间(5)精密车间(6)半成品库(7)组装车间(8)锻造车间(9)成品库(10)办公、服务楼(11)设备维修车间。
综合接近程度排序表
A/4
X/-1
综合接近程度
排序
2.作业单位位置相关图
首先处理综合关系密级为A的作业单位对。
(1)找出关系表中A级的作业单位对1-2、2-4、4-5,并按综合接近程度进行排序4、1、2、5。
(2)将综合程度分值最高的作业单位4布置在位置相关图的中心位置。
(3)处理单位对2-4。
将作业单位2布置到图中。
再处理单位对4-5,将作业单位5布置到图中。
(4)布置1的位置,根据1与2的关系,将单位1布置到图中。
接下来再处理与单位1有关的作业单位。
(5)接着按同样的方法处理作业单位5。
处理完A级单位对后,处理相互关系为E的作业单位对,方法同上。
之后处理I、O、U级的作业单位对。
最后重点调整X级的作业单位对之间的相对位置,得出最终的位置相关图。
变速箱作业单位位置相关图
3.设施布置图
根据相关作业单位的面积对位置相关图进行调整,最终得到以下两个设施布置图的方案。
方案一
方案二
4.方案的评价与选择
运用加权因素对变速箱厂进行评价,其结果如下表。
加权因素评价表
相对重要性
得分
物流效率与方便性
空间利用率
辅助服务部门的综合效率
工作环境安全与舒适
管理的方便性
布置方案的可扩展性
产品质量
外观
环境保护
其他相关因素
综合得分
143
189
综合排序
由综合排序可选出方案二为最佳方案,因此选方案二为液压转向器厂的总体布置方案。
四.仓储优化
1.现在库存管理方法
根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。
库存管理应起缓冲作用,使物流均衡通畅,既保证正常生产和供应,又能合理压缩库存资金,以得到较好的经济效果。
变速箱厂的库存管理方法选用ABC管理法。
ABC管理法又叫ABC分析法,就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准,将库存物资分为A、B、C三类,进行分级管理。
ABC管理法的基本原理:
对企业库存(物料、半成品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序,一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右,而其金额占总金额的70%左右;
B类物资数目占全部库存物资的20%左右,而其金额占总金额的20%左右;
C类物资数目占全部库存物资的70%左右,而其金额占总金额的10
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