砖混结构施工方案及质量控制措施Word格式文档下载.docx
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1
基槽(坑)底面标高
+0、-30
2
基槽(坑)底面长度、宽度
-0
3
边坡坡度
4
基槽(坑)底的表面平整度
±
30
二、砌筑工程
砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。
砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
3、掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立
方体抗压强度;
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,
每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
砌筑前一天先浇水湿润到砖的表面以内不小于2厘米,且筑时砖的表面不得有明水。
1、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
每检验批抽查不应少于5处。
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖,取其平均值。
2、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
观察检查。
3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定:
轴线查全部承重墙柱;
外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m查一处;
内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
4、砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
外墙每20m抽查一处,每处3~5m,且不应少于3处;
内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。
合格标准:
除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝;
混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
5、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小
于8mm,也不应大于12mm。
每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。
用尺量10皮砖砌体高度折算。
6、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;
末端应有90°
弯钩。
观察和尺量检查。
留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,
留置长度基本符合规定。
7、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定:
三、钢筋制作绑扎
钢筋加工:
(1)、
钢筋配料:
由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。
(2)、钢筋调直:
小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;
大于Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
(3)、
钢筋弯折:
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°
;
对于抗震结构应为135°
。
平直部分不小于箍筋直径的5倍;
对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
2、
钢筋的绑扎
(1)、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用20—22号镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。
(2)、受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:
对梁、板、墙类构件≤25%;
对柱类构件≤50%。
(3)、保证保护层厚度措施:
a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽。
所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。
c对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;
基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,其它处Φ16。
d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200。
e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。
f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm,保证受力筋不变形,不位移。
3、钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:
a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c钢筋保护层是否符合要求。
d钢筋表面是否清洁。
e钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
四、模板工程
1、基础模板制作安装
(1)、阶梯型独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支座顺序由下至上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;
核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
(2)、杯形独立基础:
与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔,减少浮力。
安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
(3)、条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经测验无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
2、柱模板
(1)、按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
(2)、安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在500~1000mm左右,柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
(3)、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
或以梁底标高为准,不符模数部分放到柱根部位处理。
(4)、柱根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;
在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
(5)、梁柱模板分2次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
3、梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4M时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)、梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4)、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设两道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
(5)、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
(6)、当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定,一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
4、墙体模板
墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此,必须加强墙体模板的刚度,并设置足够的支撑,以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时,要先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平后支撑固定;
待钢筋绑扎好后,墙基础清理干净,在竖立另一边模板。
为了保持墙体的厚度,墙板内应加撑头或对拉螺栓。
5、楼梯模板
楼梯与楼板相似,但又有其支设倾斜,有踏步的特点,因此,楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。
楼梯模板施工前应根据实际放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板。
梯步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
6、模板的拆除
(1)、拆除要求应符合下列规定:
a侧模:
应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除
b底模:
应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度,方可拆除;
构件类型
构件跨度/m
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率/%
板
50
>
2,
8
75
8
100
梁,拱,壳
悬臂构件
c快速施工的高层建筑的梁和楼板模板,如3-5天完成一层结构,其底模及支柱的拆除时间,应对所用混凝土的强度发展情况进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
(2)、注意事项
a拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故;
b拆模时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到损坏。
c拆下的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递、按指定地点堆放;
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂时拆除,经过处理后,方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构,应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后,才允许承受全部使用荷载。
7、质量缺陷及治理措施
(1)、质量缺陷:
带形基础模板沿基础通长方向,模板上口不直宽度不准;
下口陷入混凝土内;
侧面混凝土麻面、露石子;
拆模时上段混凝土缺损;
底部上模不牢。
防治措施:
模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度要找准确;
模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内,中距50~80cm,木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直;
上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上,木模板也可用临时支撑,以使侧模支承牢靠并保持高度一致;
发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢;
混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损;
组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠;
支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠。
(2)、质量缺陷:
梁模板下口炸模,上口偏歪,梁中部下挠。
根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载);
钢模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓,沿梁的长方向每隔80~120cm,螺栓内可穿∮40钢管或塑料管,以保证梁的净宽,并便于螺栓回收重复使用;
木模采取50mm厚模板;
每40~50cm加一拼条(立拼),根据梁的高度适当加设横档;
一般离梁底30~40cm处加∮16mm对拉螺栓(用双根横档,螺栓放在2根横档之间,由垫板传递应力,可避免在横档上钻孔),沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收重复利用;
木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢;
梁底模板应按规定起拱;
单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧斜撑应同样牢固。
(3)、质量缺陷:
柱模板炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;
柱偏斜,一排柱子不在同一轴上,柱身扭曲。
成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;
柱子支模前必须先校正钢筋位置;
柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确;
成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确;
根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模;
柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓;
较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应可靠封闭。
8、质量验收标准
主控项目内容及验收要求
项次
项目内容
规范编号
质量要求
验收方法
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架;
上、下层的立柱应对准,并铺设垫板
检查数量:
全数检查
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察
一般项目内容及验收要求
模板安装的一般要求
第4.2.3条
模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
检查方法:
用作模板地坪、模板质量
第4.2.4条
用作模板的地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
模板起拱高度
第4.2.5条
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板,应按有代表形的自然间抽查10%且不小于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋件、预留孔允许偏差
第4.2.6条
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1的规定
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
钢尺检查
5
现浇结构模板允许偏差
第4.2.7条
现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不应少于3件;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
6
预制构件模板安装允许偏差
第4.2.8条
预制构件模板安装的偏差,应符合表3的规定
首次使用及大修后的模板应全数检查;
使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查
表一预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差/mm
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
表二现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或掉线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
表三预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0,-10
墙、板
0,-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
+2,-3
墙板
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
对角线差
7
钢尺2个对角线
翘曲
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中
五、砼工程
1、混凝土浇筑要求
(1)、浇筑混凝土时为避免发生离析现象,混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m,自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒,以防止混凝土产生离析。
溜槽一般用木板制作,表面包铁皮,使用时其水平倾角不宜超过30°
串筒用薄钢板制成,每节筒长700mm左右,用钩环连接,筒内设有缓冲挡板。
(2)、为了使混凝土能够振捣密实,浇筑时应分层浇筑、振捣,并在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
如果在下层混凝土已经初凝以后,再浇筑上面一层混凝土,在振捣上层混凝土时,下层混凝土由于受振动,已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。
(3)、竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前,底部应先填50~lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
浇筑时不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。
(4)、在一般情况下,梁和板的混凝土应同时浇筑。
较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构,可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑梁和板。
(5)、由于技术上或组织上的原因,混凝土不能连续浇筑完毕。
如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间,在这种情况下应留置施工缝。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。
柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面;
和板连成整体的大截面梁,留置在板底面以上20~30mm处。
当板下有梁托时,留在梁托下部,单向板,留置在乎行于板的短边的任何位置;
有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。
墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;
双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
在浇筑混凝土前,施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
浇筑时混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合
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- 结构 施工 方案 质量 控制 措施