上海建设工程检测混凝土检测考试重点Word文件下载.docx
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1、贯入阻力仪最大测量值不小于1000N,精度为±
10N,测针长100mm,在贯入端25mm处有明显标记,测针承压面积应为100mm2,50mm2,20mm2三种。
2、砂浆筒上口160mm,下口150mm,带盖子。
3、试验筛公称直径5mm,GB/T6003.2
4、振动台JG/T245
5、捣棒JG/T248
11.0.3砼拌合物凝结时间步骤:
1、筛出砂浆,搅拌均匀,一次分别装入三个桶中,砼坍落度小于90mm时,振动台振实,振动持续到表面出浆为止,不得过振,大于90mm时,人工捣实,螺旋方向,由外向中插捣25次,橡皮锤敲击,至表面插捣孔消失。
振或插后,砂浆表面低于试样筒口10mm,立即加盖。
2、放置在20±
2℃待测,测试过程温度同样保持,除吸取泌水和测量,始终加盖
3、从加水开始计时,根据砼性能,确定试验时间,以后0.5h测定一次,临近初终凝,缩短测量时间,
5、每次测试前,将一块20±
5mm垫块使一侧倾斜,吸取泌水,吸水后复原。
6、砂浆筒放贯入阻力仪上,测针端部与砂浆表面接触,在10±
2s均匀贯入25±
2mm深度,记录最大阻力值,精确10N,记录测定时间,精确1min。
7、每次测1-2个点,测点间距不小于15mm,测点据筒壁不小于25mm。
8、每个试样测定不少于6次,至单位贯入阻力大于28MPa为止。
9、根据凝结状况,计时更换测针由大到小。
0.2~3.5选100mm,3.5~20选50mm,20~28选20mm。
11.0.4单位面积贯入阻力由贯入阻力N除以测针面积mm2.凝结时间按通过线性回归方法确定,在贯入阻力为3.5MPa时初凝,28MPa时为终凝。
Lnt=a+blnfPR
t-单位面积贯日阻力对应的测定时间mina、b线性回归系数。
凝结时间可通过绘图拟合确定,单位面积贯入阻力为纵坐标,时间为横坐标,绘制出关系曲线,分别以3.5MPa和28MPa确定时间,时间结果以h:
min表示,精确5min
11.0.5以三个试样的初终凝的平均值为结果,最大或最小与中间值差超过10%时,取中间值,都超过10%时,重新试验。
14.0.2表观密度
砼捣实后的单位体积质量
容量筒为金属圆通,外壁有提手,最大粒径不大于40mm采用不小于5L,壁厚不大于3mm,大于40mm采用内径与内高均大于骨料最大粒径4倍的筒,内壁光滑,顶面地面平行,圆柱垂直。
电子天平最大量程50Kg,感量不大于10g。
测定容量筒容积,将干净筒与玻璃一起称重,将筒装满水内无气泡擦干外壁再次称重,测得容积。
内外壁擦净,称出筒重精确10g,坍落度不大于90mm振动台,一次装入高出筒口,装料可稍加插捣,振动重低于筒口,随时加砼,振动至表面出浆。
坍落度大于90mm时用捣棒,按筒大小决定分层和插捣次数,5L分两次装入,每层插25次,大于5L时,每层砼高度不大于100mm,每层次数按每10000mm2不小于12次记,由边缘向中心均匀插捣,贯穿整个深度,插捣第二层,至下层表面,每层捣完用橡皮锤外壁敲击5-10次,至表面插孔消失并无大气泡。
自密实混凝土一次性填满不振不捣。
刮去多余砼,表面凹陷填平,擦干外壁称量精确10g。
14.0.4表观密度=(筒+砼质量-筒质量kg)/筒容积L*100精确至10Kg/m³
普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
3.1.1试件尺寸
100*100劈裂抗拉强度试验20mm其他试验31.5mm
150*15040mm40mm
200*200-----63mm
骨料最大粒径指的符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中规定的圆孔筛的孔径。
3.3.3试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm
4.3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》及《试验机通用技术要求》中技术要求外,测量精度为±
1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%。
确定有效量程和破坏荷载。
例题:
C30计算破坏荷载尺寸100*100
30*100*100*1.15/0.95/1000=363KN
C30150MM
30*150*150*1.15/1000=776KN
C60150MM
60*150*150*1.10/1000=1485KN
5.1.1试件的制作
取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间内成型,一般不超过15min。
根据砼稠度确定成型方法,坍落度不大于70mm的砼,宜用振动,大于70mm的用捣棒(直径25mm手提式捣棒)捣、插、敲
5.1.2
振动振实
a.砼一次装入,装料时用抹刀沿各试模壁插捣,砼高出试模口
b.试模应附着或固定在振动台4.2,振动试模不得跳动,振动出浆止,不得过振。
人工插捣
a.分两层装入,大致相等
b.螺旋边到中均匀插捣,100*100插捣12次,150*150插捣≥27次每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。
5.2.2标准养护试件,在温度为20±
5℃中静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后应立即放入温度为20±
2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室内养护,试件放在支架上,彼此间隔10-20mm,试件表面保持潮湿,并不得被水直接冲淋;
。
6.0.4立方体抗压强度试验步骤
a。
养护取出后及时试验
b.试件放在压力机上
c.在试验过程中,应连续均匀加荷,砼强度等级<C30时,加荷速度取每秒0.3.-0.5MPa,强度≥30且<C60时,取每秒0.5-0.8MPa,强度大于≥C60时,取每秒0.8-1.0MPa。
6.0.5砼立方体抗压强度计算fcc(抗压强度MPa)=F(破坏荷载N)/A(承压面积MM2)精确至0.1MPa。
2.强度值的确定
A.三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPa
B.三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。
C.最大最小均超过15%,则该组无效。
3.砼强度等级小于C60时,用非标试件测得的强度值均应*尺寸换算系数,200*200*200mm为1.05,100*100*100mm为0.95,当等级≥C60时,采用标准试件,使用非标,尺寸换算系数由试验确定。
9.0.5劈裂抗拉强度试验
计算fts(劈裂抗拉强度MPa)=2F/πA=0.637F(破坏荷载N)/A(截面面积MM2)精确至0.01MPa。
(公式记住,数据处理)
强度值确定A.三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPa
采用100mm尺寸非标测得值,乘以尺寸换算系数0.85,当强度等级大于等于C60,宜采用标准试件,使用非标,尺寸换算系数由试验确定。
10.0.5抗折强度试验
若试件下边线断裂位置处于两个集中荷载作用线之间,则试件用抗折强度ffMPa,
Ff(抗折强度MPa)=F(破坏荷载N)l(支座间跨度mm)/b(截面宽度mm)h(截面高度mm)²
精确至0.1MPa
当尺寸为100*100*400mm非标时,乘以尺寸换算系数0.85,强度大于C60时,宜采用标准试件,使用非标,尺寸换算系数由试验确定。
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009
6.2逐级加压法
6.2.3试验时,水压从0.1MPa开始,以后每隔8h增加0.1MPa水压,并随时观察试件端面渗水情况,当6个中,有三个表面出现渗水,或加至规定压力在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时,可停止试验,并记下此时水压力,当边上渗水,重新密封。
6.2.4砼抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。
P(抗渗等级)=10H(6个试件中有3个试件渗水时的水压力MPa)-1
例题在上册P102页判断几级抗渗
抗渗已知P8,加压MPa(0.1)0.80.80.8
恒压8h888
试件渗水个数2个3个0或1
抗渗等级P8公式算出7=P6大于P8
抗渗等级未知
做到第三个渗水停止试验,0.1MPa——0.2MPa——第三个渗水,P=10H-1
保持耐久性①降低水灰比②优质原材料
混凝土用水标准JGJ63-2006
3.1.3被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验,对比试验的水泥初终凝时间均不应大于30min,同时初终凝试件应符合规定。
3.1.4被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验,被检验水样配制的水泥胶砂3天和28天强度不应低于饮用水的90%
混凝土外加剂GB8076-2008
掺外加剂混凝土性能指标和匀质性指标
用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
(扣除液体外加剂中水)
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
7.1.1划入同一检验批的砼,其施工持续时间不宜超过三个月。
采用蒸汽养护的构建其试验应先随构建同条件养护,然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。
7.2.1水泥进场应进行强度、安定性、凝结时间检验
7.3.4首次使用砼配比应进行开盘鉴定,其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配比要求。
混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
4.2.4采用蒸汽养护的构件,其试件应先随构件同条件养护,然后在置入标准养护条件下继续养护,两段养护时间的总和,应为设计规定龄期。
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011
3.0.2砼配比设计应采用工程实际使用原材料;
配比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%粗骨料含水率应小于0.2%。
采用其他通用硅酸盐水泥时,宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料
3.0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及
计算题:
1、抗压强度计算
题目:
破坏荷载810.31KN/680.24KN/835.17KN试块尺寸150mm上册P66
答:
fce=F/A=810.31*1000/(150*150)=36.0MPa(精确0.1MPa)
=30.2MPa(-16%)
=37.1MPa(+3%)
取36.0MPa
取算术平均值为强度值精确至0.1MPa
三个字有一个最大或者最小值与中间值差值超过中间值的15%,则把最大最小值舍去,取中间值。
最大与最小均与中间值差值超过15%,则结果无效。
200*200*200换算系数1.05100*100*100换算系数0.95.强度超过C60宜用标准试件。
2、抗折强度计算
150mm*150mm*600mm,L=450mm(跨距)上册P70
破坏荷载:
33.83KN/36.42KN/38.64KN
ff=Fl/bh2(精确0.1MPa)
F-破坏荷载Nl-支座间跨度mmh-试件截面高度mmb-试件截面宽度mm
判定同抗压强度。
采用非标100*100*400mm试件换算系数0.85,超过C60采用标准试件。
Ff=(33.83*1000*450)/(150*150*150)=4.5MPa(-8%)
=4.9MPa
=5.2MPa(+6%)
取平均值4.9MPa
3、劈裂抗拉强度计算
尺寸150*150*150mm
荷载162.26、135.19、175.31KN
fts=2F/ΠA=0.637F/A(公式记住,数据处理)
F-破坏荷载NA-试件劈裂面面积mm2
精确到0.01MPa计算到第三位,保留两位小数
按抗压取值,采用非标100*100*100换算系数0.85
Fts1=0.637*(162.26*1000)/150*150=4.59MPa(取4.59MPa)
=3.83MPa(-17.0%)
=4.96MPa(+8.0%)
4、题目:
胶凝材料300Kg,粉煤灰参量20%,水165Kg,10%减水率外加剂,水胶比不变,求水泥节约多少?
165/300=165*(1-10%)/B
B=270
F煤灰=300*20%=60KG300-60=240Kg
270*0.2=54Kg,270-54=216Kg,节约水泥240-216=24KG
5、题目:
胶凝材料320Kg,水胶比0.52,使用减水率15%减水剂,求用水量可减多少
W=320*0.52=166,166*(1-15%)=141Kg
六、普通混凝土,水胶比0.50,水泥强度实测38.5MPa,中沙碎石,28天强度大约多少?
为回归系数碎石取0.53,0.20
为胶凝材料28d胶砂抗压强度MPa
fcu28=0.53*38.5*(1/0.50-0.20)=36.7MPa
七、配置39.9MPa,水胶比为0.44,中砂、碎石,求
?
(记载错误)
8、题目:
用P.O42.5级水泥,富于系数rc=1.13,煤灰影响系数rf=0.70,W/B=0.52,中砂,碎石,求配置强度fcu?
fb=0.70*1.13*42.5=33.6MPa
fcu=30.7MPa
9、C25、P.O42.5rc=1.15,rf=0.85,中砂碎石,求最低配置强度水胶比。
10、W/B=0.42,a=13.26,b=8.17,
,求
=13.26+8.17*
=32.7MPa
11、
a=13.26b=8.17求胶水比B/W
12、
,求计算值
=2.36
对于强度小于C30,计算值不小于3.0时,按式取值,小于3.0时,取3.0
对于强度30-60,计算值不小于4.0,按式取值,小于4.0,取4.0。
没有强度代表值,按表取值≤20取4.0,C25~C45取5.0,C50~C55取6.0
13、配置C20普通混凝土,水泥P.O42.5级,rc=1.12,煤灰参量30%,rf=0.75,中砂碎石,
,用水量为200Kg,
,使用12%减水剂,参量2.5%液体
,求配合比,体积法。
见第十二题(小于C60)
-配置强度
-混凝土设计强度
(不小于C60)
水胶比计算
-回归系数,碎石取0.53,0.20
-煤灰矿渣影响系数
-水泥28d强度实测
无实测值时,按
-水泥富于系数
用水量影响因素:
①坍落度大小②石子品种三石子最大粒径
掺外加剂用水量
-外加剂减水率
Mw0-未加外加剂时用水量,90mm为基础,每增加20mm坍落度增加5kg/m³
用水量
外加剂用量
胶凝材料用量*外加剂掺量
胶凝材料用量
胶凝材料=水/水胶比
矿物掺合料
胶凝材料*掺量
水泥用量
砂率1、坍落度小于10mm,经试验确定
2、坍落度10-60mm,根据粗骨料品种,最大粒径,水胶比看表确定。
3、坍落度大于60mm,经试验确定,也可在表基础上,按坍落度增大20mm,砂率增加1%.
粗细骨料用量
*100%
体积法计算配比
a为含气量百分数,不使用引气剂时取1
1、初步计算配合比
2、试拌配合比
3、试验室配合比
4、施工配合比
配合比设计中抗渗设计:
1、抗渗混凝土要求抗渗水压值比设计值高0.2MPa,
2、抗渗试验满足下式
Pt-6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值
P-设计要求的抗渗等级值
高强混凝土原材料要求
1、水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
2、粗骨料选用连续级配,最大粒径不宜大于25mm,针片状不过5%,含泥量不大于0.5%,泥块含量小于0.2%
3、细骨料细度模数2.6-3.0,含泥量小于2%,泥块含量小于0.5%
4、采用高性能减水剂减水率不小于25%
5、掺矿渣或煤灰、硅灰等矿物掺合料;
煤灰不小于二级,强度大于C80的宜掺用硅灰。
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