119b01工作面抽采达标评判报告Word文档格式.docx
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煤层厚度2.50~1.20/1.50m。
煤层结构简单~复杂(19b与20号煤层在运输顺槽东部合层),含夹石0~1层,夹石厚0>1.30m,夹石性质为泥岩。
19b号煤层顶底板炭质页岩在工作面的西半部及运输顺槽一侧普遍发育,厚度0.05-0.80m。
该工作面其上部的19号煤层在该区域不可采,其下部的20号煤层在该区域的沉积规律是:
在走向上,以-548皮带大巷为界,西南区域为合层;
北东区域分为两层,既19b层及20层,分层后,煤层变薄。
而北东区域20号煤层还存在变化:
其在倾向上,12005工作面开切眼以上区域为合层,以下区域分为两层,既19b层及20层,分层后,煤层变薄。
19b号煤层与下部的20号煤层层间距在该区域为0-8.20-11.50m,夹石西部相对厚,东部相对薄(0.20-1.30m向西逐渐过渡到7.00-10.30m)原因是:
运输顺槽东端见DF32断层前,19b号煤层与20号煤层有150m的合层段。
该工作面DF32断层两盘分别为19b及20a号煤层(开切眼)及20a下无名层(运输顺槽),20a号煤层在该区域的厚度为0.80m,20a下无名层在该区域的厚度为0.6-0.80m。
3、工作面巷道布置方式
119b01工作面回风顺槽承担着回风、行车、行人任务;
运输顺槽承担进风、运煤任务,布置有移动变电站、泵站、电器设备列车等。
巷道支护为锚杆支护(工作面回风、运输顺槽超前30m支护采用单体液压支柱);
开切眼断面不规则形,支护形式为锚网锚索联合支护。
4、工作面回采工艺
工作面采用综合机械化采煤,双滚筒采煤机割煤,中双链刮板输送机运煤,掩护式液压支架管理顶板,割煤高度平均1.56m,循环进度为0.7m。
二、119b01工作面瓦斯涌出量预测
由于本煤田赋存不稳定,根据实际开拓,119b01工作面所在19b煤层,其上部有19#煤层、下部有20#煤层。
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《板石煤矿19、20煤层瓦斯基础参数测定与工作面瓦斯治理技术》,按照《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018-2006),采用分源预测法计算119b01工作面绝对瓦斯涌出量。
1、19煤层向119b01工作面瓦斯涌出量
2、20煤层向119b01工作面瓦斯涌出量
3、开采层瓦斯涌出量
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《板石煤业集团有限公司19b煤层瓦斯基础参数》测定报告,取19b煤层瓦斯含量
则工作面瓦斯涌出量为:
根据采掘计划:
119b01工作面月产量60000吨。
按工作面日产量2000t生产时,119b01工作面绝对瓦斯涌出量预计为:
因此,119b01工作面瓦斯主要来源于邻近层。
三、119b01工作面抽采系统
1、瓦斯抽采泵布置
119b01回采工作面利用井下移动抽放系统,由1台CBF380-2BG3抽放浮抽及本煤层预抽,瓦斯抽放泵参数:
最大流量150m³
/min,电机功率315kw;
由1台2BEC42型水环真空泵抽放高位钻场,瓦斯抽放泵参数:
最大流量160m³
/min,电机功率315kw。
2、瓦斯抽采管路布置
本煤层预抽、尾巷浮抽:
-480移动瓦斯抽放泵站1#泵(12寸PE管)→风立井(12寸PE管路)→-430总回(12寸PE管路)→暗风井(12寸PE管路)→-575回风大巷(12寸PE管路)→119b01采面回风顺槽(10寸PE管路)→119b01采面尾巷浮抽、本煤层预抽
高位钻场:
-480移动瓦斯抽放泵站2#泵(12寸PE管)→19层材料下山(12寸PE管路)→119b01采面回风顺槽(10寸PE管路)→119b01采面高位钻场
3、瓦斯抽放泵装机能力计算
119b01采面高位钻孔、本煤层预抽及尾巷浮抽利用-480移动瓦斯抽放泵站1#泵和2#泵。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第三章、第十五条之规定:
运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯对应工况流量的2倍,即:
经计算,-480移动瓦斯抽放泵站1#泵装机能力为150m³
/min,井下-480移动泵站2#抽放泵的装机能力为160m³
/min,119b01采煤工作面瓦斯抽放泵总能力为310m³
/min,大于瓦斯抽采达标时抽采瓦斯量对应工况流量的2倍(173.1m³
/min)。
经实测,119b01采面瓦斯预抽钻孔孔口负压为13KPa,高位钻孔孔口负压为9KPa。
结论:
119b01采面抽放泵装机能力、预抽、高位钻孔孔口负压满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第三章、第十五条之全部规定。
四、119b01采面瓦斯抽采方法及工艺
119b01采煤工作面采取高位、本煤层预抽、尾巷浮抽的综合抽采方法
抽采方法及工艺详见抽采施工设计
五、119b01采面抽采基础条件评判
表2基础条件评判单元
评价内容
矿井现状
结论
1、矿井是否建立瓦斯抽采系统,且正常连续运行。
安装了瓦斯抽放系统,系统完好,运行连续正常。
符合安全生产基本条件
2、是否建立矿井瓦斯抽采达标规划和矿井年度实施计划,且每年应当至少进行一次审查。
已建立矿井瓦斯抽采达标规划和矿井年度实施计划,并以通过审查。
3、是否建立矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计和采掘工作面瓦斯抽采施工设计。
已建立矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计和采掘工作面瓦斯抽采施工设计。
4、是否建立采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料,瓦斯抽采工程应严格按设计施工,并保证竣工验收资料的真实性。
以建立采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料,并严格按设计施工,竣工验收资料均真实可靠。
5、是否建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽
采管理制度,并保证瓦斯抽采达标自评价体系均达到抽采达标标准。
以建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度,瓦斯抽采达标自评价体系均达到抽采达标标准。
6、瓦斯抽采泵站能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。
备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力。
地面瓦斯泵站安装2台2BE-C80型抽放泵,一台运转一台备用,井下瓦斯泵站安有5台移动式瓦斯抽放泵,井下抽采管网铺设紧密可靠,均能达到抽采能力。
7、瓦斯抽采系统的抽采计量测点是否充足,计量器具是否能够准确计量并符合规定。
井下瓦斯抽采系统的抽采计量测点充足,计量器具能够准确计量,均符合规定。
8、煤矿井下是否缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件。
井下抽采效果评判用相关测试条件充足并符合标准要求。
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第五章、第二十二条抽采基础条件达标要求,119b01采面基础条件符合相关之要求,确定119b01采面抽采基础条件达标。
六、119b01工作面抽采瓦斯效果评判
1、119b01采面瓦斯主要来自于本煤层,煤的可解吸瓦斯量必须满足表3规定:
表3采煤工作面回采前煤的可解吸量应达到的指标
工作面日产量(t)
可解吸瓦斯量W(m3/t)
≤1000
≤8
1001-2500
≤7
2501-4000
≤6
4001-6000
≤5.5
6001-8000
≤5
8001-10000
≤4.5
>
10000
≤4
根据板石煤矿2012年采掘抽采计划,119b01采煤工作面月计划产煤6万t,平均日产煤量2000t,可解吸瓦斯量应≤7(m3/t)。
根据2012年10月煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《板石煤业有限公司19b煤层瓦斯基础参数》,取最大值:
19b煤层原始瓦斯含量为2.67m3/t,残存瓦斯含量为1.04m3/t,煤的可解吸瓦斯量为1.63m3/t。
119b01采煤工作面煤的可解吸瓦斯量为2.65m3/t。
按工作面日产量2000t生产时,可解吸瓦斯量满足采煤工作面回采前煤的可解析瓦斯量≤7(m3/t)的指标,判定119b01采煤工作面可解吸瓦斯量满足表3的规定。
2)根据《抽采达标暂行规定》第二十八条:
对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面,计算的瓦斯抽采率满足下表规定时,其瓦斯抽采效果判定为达标。
m=Qmc/(Qmc+Qmf)
式中:
m—工作面瓦斯抽采率,%
Qmc—回采期间,当月工作面月平均瓦斯抽采量,m3/min。
其测定和计算方法为:
在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采(含移动抽采)各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置,每周至少测定3次,按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量(标准状态下纯瓦斯量);
Qmf─当月工作面风排瓦斯量,m3/min。
工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量,按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量(标准状态下纯瓦斯量),取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量(标准状态下纯瓦斯量)。
经测算Qmf=2.4m3/min,Qmc=7.6m3/min,所以可计算出工作面抽采率
m=76%
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
工作面瓦斯抽采率(%)
5≤Q<10
≥20
10≤Q<20
≥30
20≤Q<40
≥40
40≤Q<70
≥50
70≤Q<100
≥60
100≤Q
≥70
119b01采煤工作面绝对瓦斯涌出量为10m3/min,瓦斯抽采率为76%。
3、采煤工作面同时满足风速不超过4m/s,回风流中瓦斯浓度不超过1%时,判定瓦斯抽采效果判定达标。
119b01采煤工作面实际风量810m3/min、风速为1.23m/s;
回风流中瓦斯浓度0.3%,判定瓦斯抽采效果达标。
4、矿井瓦斯抽采率满足表4规定,判定瓦斯抽采率达标。
表4矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
矿井瓦斯抽采率(%)
Q<20
≥25
≥35
40≤Q<80
80≤Q<160
≥45
160≤Q<300
300≤Q<500
≥55
500≤Q
k=QKC/(QKC+QKF)
k─矿井瓦斯抽采率,%;
QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量,m3/min。
其测定、计算方法为:
在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采(含移动抽采)各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置,每天测定不少于12次,按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量(标准状态下纯瓦斯量);
QKF─当月矿井风排瓦斯量,m3/min。
按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
计算:
QKF=32.17m3/min;
QKC=25.88m3/min;
=25.88/(25.88+32.17)
=44.6%
可知:
矿井的抽采率
k=44.6%。
板石煤矿全矿井绝对瓦斯涌出量为58.05m3/min,全矿井瓦斯抽采率为44.6%,符合表4规定,判定矿井瓦斯抽采率达标。
七、119b01工作面抽采瓦斯效果评判结论
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第五章第二十七条、第二十八条、二十九条、三十条对119b01采面进行评判,均符合相关规定,判定119b01采面抽采效果达标。
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