运架梁挂篮支架现浇梁施工安全检查表文档格式.docx
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2、是否建立相应的应急预案和事故易发点的辨识与控制台账,以及演练计划和演练情况;
3、是否制定遇特殊条件下提运架梁安全措施,如防风措施,防雷击措施,防溜措施及冬季防滑措施等等。
6
教育培训
《培训计划》的制定和落实情况,培训内容是否与现场作业相关,讲稿、记录、签到表、考试试卷等是否齐全,以及现场人员岗前教育、过程培训等情况。
7
安全交底
有关大型设备的安全技术交底情况,是否交底到具体作业人员(包括书面和现场的交底),被交底人员是否明确交底内容。
8
维修保养
是否制定各设备维修保养计划并按计划执行,日常检查、定期维修保养记录情况,以及运转日志的填写等。
9
现场施工设备检查
1、设备外观是否整洁,有无“跑、冒、滴、漏”现象,各结构件有无变形、爆漆现象,连接处焊缝有无开裂现象,连接螺栓是否紧固,安全护栏有无缺失情况;
设备状况是否良好,有无异响和带病作业现象。
2、起升、制动系统是否有定期检查记录,是否达到安全界限,每班作业前是否进行试运行,末级制动是否灵敏可靠;
3、钢丝绳的选型(含捆绑绳)是否经过计算,符合现场起重量设计要求,是否合格生产厂家产品,长度是否按规定缠绕,在吊钩处于最低点时安全绳圈是否达到标准,缠绕时有无搭压现象,是否有毛刺、断丝、磨损、变径等情况,是否达到报废标准,润滑是否到位,钢丝绳端头是否按相应规定固定,钢丝绳卡子使用是否符合要求,钢丝绳终端鸡心块受力情况下凸出距离是否符合要求,吊绳捆绑是否牢靠,与梁体棱角接触处是否有钢垫保护;
4、查看滑轮和吊钩的磨损情况,滑轮是否有缺口,滑轮组润滑是否正常,自行采购非原厂家的滑轮质量是否过关,卸扣或U型卡是否符合使用要求;
5、现场检验各行程开关、急停按钮、是否灵敏可靠;
6、夜间施工的照明装置是否正常,亮度是否合适,有无视线死角;
7、是否配备防风仪、测重仪、防撞器、电铃等,并灵敏可靠,停机后夹轨器、铁鞋是否按要求夹紧、安放;
8、提运架设备行走轨道、运梁便道、转向区等是否按要求铺设,坡度是否符合规范要求,查看平整度、顺直度、下沉情况以及有无啃轨等现象;
9、各连接螺栓、销子是否按相应等级强度要求配备,有无随意替代现象;
10、每台设备驾驶室内须备置一份本设备使用说明书或复印件,以便操作和维修保养;
11、电气线路的检查。
电缆走向是否规范,有无套管保护,与钢结构接触处磨损情况,是否有表皮老化、开裂、线芯裸露等情况,现场设备是否“三级配电”、“两级保护”,实行“一机、一闸、一漏、一箱”,配电柜内线路是否规范,漏电保护器是否灵敏,配电箱是否一箱一锁,是否设置防雨防潮装置,电气设备灭火器配备是否合理,相关专业电工现场施作时,是否按要求穿着绝缘鞋等;
12、液压系统的检查。
油管(软管及铁管)设置是否符合要求,油管接头、阀、油缸有无漏油现象,油箱内液压油面高度是否满足要求,有无浑浊、变色现象,液压油箱是否设置防雨装置,各系统压力表是否正常,各系统液压自锁装置是否正常工作,油泵、马达工作时有无异响;
13、提运架设备及油库防火设施是否配备齐全,作业时司机有无吸烟现象;
14、安全警示的标识标牌是否悬挂到位,高空作业人员的安全带是否配备并按规定使用,以及对现场作业人员有影响的噪声、环境污染等劳动保护用品的配备情况;
15、作业时指挥信号是否能准确传达给操作司机,相互沟通是否顺畅,有无配合不协调,不按指挥操作等现象;
16、是否严格按照操作规程操作,有无违章作业现象;
17、操作司机是否全面了解本车状况,熟悉本车性能。
10
安全防护
现场安全防护、标识标牌布置情况:
1、提运架设备安全操作规程(作业指导书)、安全警示标志、警示灯等是否按要求上机或设置到位,各急停装置是否有明显标志;
2、设备油库加油区安全警示标志设备是否到位;
3、运梁车沿线如通过与地方道路交叉点,是否提前设置道路封锁交通标志,确保运梁车安全通过;
4、已架设梁体下穿道路是否设置限高标志;
5、提运架施工现场是否设置安全警戒线等,现场施工负责人、安全管理人员在施工时必须在现场跟班作业。
11
现场管理
1、提运架作业人员定岗定责,各司其责,确保提运架梁作业协调统一;
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品,保证紧急情况的应对;
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度,经检查发现有异常情况时,必须及时处理,严禁带故障运行;
4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路及龙门吊走行轨道的检查、加固和维修。
特别是当大雨或长期阴雨浸泡的路基,或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔时间较长,或经过线路大抬道等情况,应重新压道检查,方可继续架梁作业;
5、严格执行吊装作业“十不吊”,架桥机架设一定数量梁片后,按规定要对架桥机进行安全评估;
12
应急管理
1、提运架施工作业人员必须接受起重作业应急救援教育培训并考核合格,对作业人员进行危险源和如何避险安全教育;
2、大雨、大雾、冰冻及雪天五级以及五级以上大风天气严禁提、运、架梁作业;
3、通过特殊路段有专人负责引导;
13
现场作业“三违”卡控
提梁准备:
1、提梁前必须对提梁机各个部位进行检查;
2、提梁机必须定期检查、定期保养;
3、提梁机操作、指挥、司索人员必须100%持证上岗;
4、轨道式提梁机必须对轨道进行检查,轮胎式提梁机必须对提梁机运行线路进行检查,确认无杂物和线路完好;
5、提梁机运行前必须检查各警示灯、电铃确保有效;
6、提梁机必须经过检验检测且取得安全使用证、检测报告;
7、装梁前,应仔细核对对应的成品箱梁合格证,检查外观、梁长、编号等,核对无异后方可吊装;
8、启动前,应全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况,检查运梁车的方向及制动等,确认无误后方可运行;
14
提梁作业:
1、提梁机运行时必须专人监视卷线器及电缆;
2、提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业;
3、轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有专人指挥,作业区内非作业人员严禁入内,确认液压支撑系统可靠,轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一步作业;
4、吊梁小车吊具,借用工具是否对位无误,严禁直接用手搬动吊具;
5、指定专人检查监视提梁机行走方向,如有异动及时发出警报;
6、提梁机作业必须固定专人指挥,协调作业;
7、提梁机作业各工序必须发布警示音,行走警示灯闪烁,发现警示失效立即停止作业检查;
8、提梁作业先试提,离开地面或模板3~5cm,确认提梁各系统正常后方可正常提梁和移梁;
15
运梁准备:
1、运梁车必须经检验检测验收后,方可投入施工,如检查运梁车设备,检查验收记录;
2、运梁车驾驶员必须持证上岗;
3、运梁车作业前对紧急刹车、液压、动力各系统必须进行检查;
4、作业人员必须各司其责,坚守岗位,定岗定责;
5、机组人员必须穿工作服,佩戴安全帽,高空作业系安全带,穿防滑鞋,冬季施工必须采取保暖防冻措施;
6、禁止工作无关人员进入起吊、架梁现场,禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品;
7、禁止对程序进行修改,禁止随意改变或调整安全设备,禁止不按说明书要求随意修改设备,禁止对部件功能进行修改。
16
运梁作业:
1、线下施工作业队是否向架梁作业队提供以下资料:
变更设计情况;
施工缺陷和有关架梁等注意事项;
运梁车行走线路(如过渡段)填土检测是否满足要求,雨雪天气后应进行填土相关复测必须合格;
2、对运梁车经过走行通道都特殊路况,必须经过检算符合要求;
运梁车的行驶速度必须符合相关安全技术规定要求;
3、起梁作业时,提梁机周边无人作业;
4、架桥机通过地段的线路净空必须满足架桥机的净空要求;
5、架梁前,桥梁下部结构桥墩(台)吊、围栏是否符合安全要求,为架梁人员提供安全作业条件;
6、箱梁及梁上工具等设备重量不得超过架梁设备及对其他结构物设计检算允许值;
7、禁止五级及以上大风、中雨、冰雪等恶劣天气运架梁施工;
8、运梁车在作业过程中操作司机不得离开操作室;
9、运梁车在运行时严格控制车速,防止车辆跑偏,禁止刹车制动钮必须专人随车看守;
10、运梁方向沿线应布设标志线,引导运梁车行驶,梁面刷油漆或反光漆线;
11、运梁车在行走中,运梁车上严禁站人或搭乘;
12、下坡道架梁时,应在架梁列车后方安装脱轨器及防止车辆脱钩的措施;
13、应该有专人防止运梁车向下坡方向溜动,并备有止溜木鍥和止轮器;
17
架梁准备:
1、架桥机必须经过检验检测后,方可投入施工,如现场检查架桥机,检查架桥机验收记录;
2、架桥机指挥、操作、司索人员必须持证上岗,作业前进行核实验证;
3、作业前必须对紧急刹车、液压、动力各系统进行检查;
4、作业人员各司其责,坚守岗位,定岗定责;
5、必须经指挥确认架桥机准备就绪,设备完好率100%合格后,方可下令开始架梁作业;
6、现场检查作业面临边防护设施和作业人员防护用品是否符合相关安全要求;
7、必须制定架桥机安全操作细则并报批准;
18
架梁作业:
1、禁止照明条件不具备、能见度低的情况下进行架梁作业;
2、必须有固定专人负责运梁车与架桥机对接,在对节点做明显标记,由架桥机指挥统一指挥;
3、对吊具、钢丝绳、抽动装置、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备必须有专人进行监控,定期填写报告表;
4、起吊时不允许超过相关规定的额定速度;
5、吊梁小车吊具对位,借用工具,严禁直接用手搬动吊具;
6、喂梁作业时必须有固定的专人严密监视箱梁与架桥机各部位支腿关系,监视提梁小车提升高度;
7、落梁必须严格控制起吊速度,严禁急剧下落;
8、喂梁及落梁操作、指挥应站位必须视线良好,指挥信号和操作要重复核实指令无误方可操作;
9、落梁后在锚栓孔注浆强度未达到要求或未采取可靠支顶措施前严禁架桥机过孔;
10、架桥机在上桥和过孔、变跨时导梁配重是否符合要求;
11、下导梁在未落稳,后支腿锚固前,严禁拆除前吊点;
19
其他安全隐患及不良行为
检查人员:
项目负责人:
附表2:
承重支架检查验收记录表(样表)
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
检查项目
验收结果
验收人签名和日期
1、方案编制、审批情况;
2、支架交底情况和督促检查情况。
支架地基及基础
1、地基的试验检测及处理情况;
2、标高、平整度等是否满足要求;
3、基础的防水、排水情况;
4、基础变形沉降情况。
支架搭设情况
1、支架结构节点尺寸是否与技术交底相符;
2、支架预拱度和预留沉落量预留情况。
防护及通道
1、脚手板是否满铺;
2、临边防护及安全网设置情况;
3、人行上下通道设置情况。
材质
变形、弯曲、锈蚀、开裂,钢管壁厚等情况。
支架预压
1、是否对支架搭设进行验收并下达书面预压指令;
2、是否按技术交底进行预压;
3、是否对预压监控量测数据进行分析评定。
验收结论:
验收小组负责人签名和日期:
附表3:
挂篮安装就位后检查验收记录表(样表)
连续梁
施工部位墩号块
验收人员:
验收人签名及日期
挂篮施工方案及设计
1、设计方案及设计计算书内容齐全,报审手续完备;
2、计算准确,满足要求。
挂篮材料质量
1、挂篮构件生产厂家有相应资质,具有产品质量合格证;
2、挂篮构件质量符合设计要求,无扭曲、锈蚀、开裂。
挂篮连接焊缝
焊缝是否饱满平整,声波检测是否符合要求。
挂篮连接销子
1、挂篮销子无裂纹,探伤检测是否合格;
2、挂篮销子加工符合设计要求,端部有开口销限位。
挂篮锚固
1、滑轨锚固钢板及间距符合设计要求,螺母拧紧到位;
2、后锚点数量及位置符合设计要求,精轧螺纹钢连接长度符合要求。
挂篮吊杆
1、吊点位置及数量符合设计要求;
2、精轧螺纹钢及丝杠拧入深度符合设计要求;
3、吊杆无损伤。
模板加固
1、腹板拉杆型号、数量、间距符合设计要求;
2、拉杆设置垫片并设置双螺帽;
3、拉杆漏丝符合要求。
验收结论:
验收小组负责人签名:
附表4:
挂篮走行前检查验收记录表(样表)
连续梁
施工部位墩号块
验收人签名及日期
挂篮滑轨
滑轨之间是否连接牢固,是否垫平顺
滑轨接头处是否有型钢垫块
滑轨与梁体竖向预应力筋锚固连接情况
滑轨上是否涂抹润滑剂
挂篮后锚
后锚精轧螺纹钢全部松掉,前一梁段预埋精轧螺纹钢是否在距端头标记
保险锚梁是否到位,是否上双螺母
走行所用千斤顶工作状况是否良好,走行钢绞线是否有损伤
挂篮主桁
所有销子是否均有开口销限位
主桁花架连接螺栓是否拧紧,数量是否足够
主桁各焊接连接部位是否有裂纹
模板
挂篮侧模、内模、底模是否已下放
挂篮内、外滑梁精轧螺纹钢后锚是否已解开,滑梁后端是否坐落在走行吊架上
内、外滑梁是否按要求设置横向限位型钢,防止走行滑脱
浇筑砼用吊杆
底锚丝杠、精轧螺纹钢是否已松掉/取掉,并且不妨碍挂篮走行
前主钢吊带、前精轧螺纹钢吊杆是否已松掉
内滑梁钢吊带、外滑梁钢吊带是否竖直受力,前横梁上销座是否垫平
所有精轧螺纹钢吊杆是否采用PVC管进行保护,保护管是否损坏
走行用吊杆
前托梁、后托梁最外侧各走行精轧螺纹吊杆是否受力,底部是否拧紧到位,顶部是否为双螺母
后吊平杆是否设保险锚点,是否设置三角斜撑,防止走行时晃动过大
其它
侧模两侧防护设施、横向钢绞线等其它设施是否影响挂篮向前走行
挂篮侧模、底模、内模上是否有碎渣、未固定物件等,防止走行时晃动掉落伤人
挂篮四周防护网是否固定牢靠、前横梁防护网底部是否有踢脚板,防止走行时晃动脱落或者杂物掉落伤人
验收小组负责人签名和日期:
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