7旋挖钻施工矩形锚固桩施工工艺文档格式.docx
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《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)
5工艺流程及操作要点
5.1旋挖钻机施工锚固桩施工工艺流程
图1锚固桩施工工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1锁口施工
边坡刷到位后,经测量定位,用灰线画出锁口外部轮廓线,采用小型挖掘机开挖锁口,然后安装固定内模和锁口钢筋并浇筑C20混凝土。
图2施工放样锁口图3锁口开挖
图4锁口立模及浇筑图5成型锁口
5.2.2桩身施工
主要施工机具为:
旋挖钻机、方形切刀、缘翼切刀,切刀用5mm钢板加工而成,加工尺寸要小于结构尺寸10cm左右。
其步骤为:
利用SR280R旋挖钻机,先用Φ150mm的圆钻头先导孔至一半设计深度,钻取大部分的土体,然后利用锁口护壁内侧作为导向墙,用自制的方形切刀进行孔壁修整,再用自制的缘翼切刀对挂板部位的缘翼土体进行;
然后再用圆钻头钻至设计深度,再用方形切刀进行孔壁修整,直至修正至孔底后,改用圆形钻头将钻渣土移出孔外,用自卸车拉到指定弃碴场。
因为成孔过程中,无护壁防护,为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险,钢筋笼要在成孔以前运送到将成孔桩部位。
为了防止混凝土在灌注过程中出现井壁有少量掉土,可能导致断桩或夹层的出现,保证混凝土灌注质量,锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺,控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑,顶部加强振捣,并进行超灌,防止表面沉碴过厚。
同时加快工序之间的衔接,减少孔壁暴露的时间。
桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法符合标下列规定。
桩孔验收项目、数量、方法表1
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
中心位置
100mm
每根桩
测量仪器测量、尺量
2
孔底高程
±
50mm
3
桩孔垂直度
1%
吊线、尺量
桩顶面高程允许偏差为±
50mm。
图6钻机就位图7圆形先导孔
图8方形切刀图图9方形切刀就位
图10方形切刀修整内壁图11缘翼切刀成型图
图12缘翼切刀就位图13缘翼切刀切一侧缘翼
图14成孔后的效果
5.2.3钢筋笼加工安装
成孔过程中,无护壁防护,为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险,钢筋笼要在成孔以前运送到将成孔桩部位。
桩钢筋骨架加工、安装尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表规定。
钢筋检查项目、数量及方法表2
钢筋骨架长度
钢尺量
主筋间距
5mm
钢筋骨架直径
20mm
4
箍筋间距
5
钢筋骨架垂直度
2%
铅垂线实测
6
钢筋保护层厚度
0.1mm
尺量2端、中间各2处
图15钢筋加工厂的布置图16钢筋笼吊装
图17钢筋笼安装就位
5.2.4混凝土浇筑
为防止混凝土在灌注过程中出现孔壁有少量掉土,可能导致断桩或夹层的出现,保证混凝土灌注质量,锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺,控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑。
同时加快工序之间的衔接,减少井壁暴露的时间。
图18浇筑混凝土
图19施工完成后的矩形锚固桩
6劳动力组织
6.1旋挖钻施工锚固桩施工人员
旋挖钻机施工锚固桩施工人员配置表3
工种
数量
备注
钢筋工
10
电焊工
必须持证上岗
混凝土工
电工
机械班
8
6.2施工人员要求
施工的人员必须是经过培训,考试合格,富有经验的工人,并且要求其具备较高的质量意识,电焊工、电工属特殊工种,必须持操作资格证上岗。
7主要机具设备
7.1施工机械设备表
旋挖钻施工锚固桩机械设备表4
机械名称
单位
备注
SR280R旋挖钻机
台
钢筋切断机
钢筋调直机
钢筋弯曲机
混凝土运输车
电焊机
7
吊车
方形切刀
9
缘翼切刀
7.2机具设备管理制度
所有设备固定管理,明确职责,执行“两定”(即:
定人、定设备)、“三包”(即:
包使用、包修养、包管理)制度。
专人操作设备实行司机职责合同制,一机多人操作设备实行机组长责任合同制,小型设备和器具必须统一建立台账进行管理,实行专人定责管理制。
8质量控制
8.1施工过程中可能存在的问题
(1)施工人员操作不熟练的问题
(2)无护壁防护,孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险
(3)混凝土在灌注过程中出现孔壁有少量掉土,可能导致断桩或夹层的出现
8.2保证措施
(1)针对施工人员操作不熟练的问题,采取如下措施:
组织现场技术人员、操作人员、施工人员集体学习旋挖钻机施工矩形锚固桩的技术要点及卡控要点。
定期组织现场施工人员及技术人员分析施工中存在的问题,并制定相应的预防措施,积极进行改进,保证成桩质量满足验标及设计要求。
(2)针对无护壁防护,为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险,采取如下措施:
钢筋笼的加工必须在加工厂提前统一制作。
而且要在成孔以前,钢筋笼必须到运送到将成孔桩部位。
(3)针对灌注过程中出现孔壁有少量掉土,可能导致断桩或夹层的出现,采取如下措施:
锚固桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中成桩的成熟工艺,控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑,顶部加强振捣,并进行超灌,防止表面沉碴过厚。
同时加快工序之间的衔接,减少孔壁暴露时间。
9施工安全措施
(1)认真划分危险源,通过危险源辨识与风险评价,对危险源进行有效控制,通过监督检查,采取降低危险风险、安全防护、利用技术进步、制订可行的应急方案等措施,确保人身安全。
(2)作业人员身体健康,上岗前必须进行培训,经考核合格后方可上岗作业,特殊工种必须持证上岗。
(3)作业人员应按规定配戴安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
(4)钢筋半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具须加网罩。
(5)各机具设备配电箱必须设置漏电保护器、过载断路器,避免漏电或超负荷带来触电事故。
(6)经常对机械设备进行检查,避免机械设备缺陷带来机械伤害事故。
(7)夏季作业时做好施工区的降温、通风,防止人员中暑。
(8)雷雨天应停止露天焊接作业,工作结束后,应切断电源,并检查操作地点,确认无隐患方可离开。
10环保措施
(1)与人工挖孔相比,此工艺施工具有施工进度快、对周边影响小的优点。
(2)此工艺无泥浆排出,只是在混凝土施工时有少量水排出,在附近修建沉淀池。
(3)挖出土方,在现场晾晒,再用自卸车运至指定弃碴场,自卸车采取覆盖措施,防止扬尘或散落。
(4)加强对地表水和地下水水质的监测,配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作,加强对沿线施工废水的控制,发现新的污染问题及时进行处理,防止水质恶化。
(5)混凝土在拌和站拌和后用混凝土运输车运输,在运输过程中防止泄露,施工完后多余的混凝土弃到指定地点,尽可能减少对环境的污染。
11效果评价
11.1安全方面
旋挖钻施工比人工挖孔施工大大降低施工风险,在整个过程中,不会牵涉到作业工人下到孔下进行作业,安全性极高。
11.2经济效益方面
11.2.1施工成本
由于本工程的桥梁桩基也基本上采用旋挖钻施工,而且已全部施工完毕,充分利用了闲置下来的设备。
在施工过程中,减少了护壁开挖及支护的工程量,减少劳动力的投入,提高了劳动效率,加快了施工进度。
共可节约成本约280万元。
11.2.2工期和劳动力对比
人工挖孔桩如采取40个工作面同时施工,每个工作面按照平均每天进尺1.5m,每根桩需要3人,共需要120人,则需9376/40/1.5=156天可完工。
旋挖钻施工选用2台SR280R旋挖钻机,每台钻机平均每天可施工三根,需586/2/3=97天可完工。
采用机械施工可比人工挖孔施工节约工期156-97=59天。
机械施工只需4人配合,节约大量劳动力。
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- 旋挖钻 施工 矩形 锚固 施工工艺
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