内蒙古科技大学实习报告Word文档下载推荐.docx

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其余时间穿插听讲座，看录像

四、实习内容：

NO1包钢热电厂

见习目的：

进入大学二年级，系里为了我们更好的认识与了解专业知识，获得与专业有关知识技能,接受实习单位文化熏陶,了解公司管理模式。

进一步加深对行政管理理论知识的理解,进一步熟悉行政管理理论和技能在实践中的应用。

以让自己理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

培养良好的职业道德和正确的就业观,强化劳动观念和纪律观念。

锻炼艰苦奋斗的精神,踏踏实实的工作态度和团结协作的能力,培养劳动意识和职业素质。

学习如何处理人际关系,如何待人接物,开阔视野,增长见识,在实践中了解社会,为走向社会打下坚实的基础。

我们参观了大唐灞桥热电公司。

一、对火电厂的总体认识

第一次来热电厂，当天上午，厂内工人老师向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。

然后老师带领我们去参观了下电厂的主要部分——锅炉。

本以为电厂会是非常嘈杂，环境极为恶劣，通过老师的详细介绍，我才明白原来现在的热电厂并不是到处都是机器的翁名声、处处乌烟瘴气、烟囱黑烟滚滚，而且不是像想象中那样站在锅炉旁就热的要死。

在厂里参观了一会，惊讶的是为什么这么大的工厂里却见不着几个人，而且这里的道路比我们学校还干净，连树叶子都没有。

然后我询问了老师，老师告诉我们，现在的电厂从煤到发出电几乎都是全自动的，人只需要不看着计算机就行了，而且这里的道路还有管道经常有人清扫，所以非常干净。

经过第一个早晨的参观，我已经对电厂有了特别的认识。

现在的热电厂基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

二、电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；

再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；

最后通过发电机将机械能转变成电能。

（1）原料

火力发电厂的原料就是原煤。

原煤一般用火车运送到发电厂的室内储煤场，还有一少部分是通过汽车送往露天煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。

原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时鼓入干燥的一次风来输送煤粉。

（2）锅炉

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分为一次风送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

（3）汽机

锅炉产生的蒸汽（16.67MP0、537℃）通过自动主汽门、调速门，进入汽轮机高压缸（蒸汽3.5MP0、350℃），然后再回到锅炉过热器（蒸汽3.5MP0、537℃），经过联动门进入中压缸（蒸汽0.5MP0、277℃），送入低压缸（蒸汽0.0057MP0、30℃），然后进入凝结器凝结成水，通过凝结泵送入低压加热器（水120℃），再通过除氧器出去水中氧气，然后送入前景泵，经过给水泵把压强提高到21~22MP0，然后通过三台高压加热器把水的温度提高到280℃，再通过省煤器把水的温度提高到320℃，这样就可以再次送入汽包内，经过下降管到炉底，然后经过内部的上升管吸收热量形成水蒸气，水蒸气再通过过热器、减温器又一次通过汽轮机，这样就形成了一个完整的循环。

（4）电气

汽轮机的转动带动了发电机转动，带有磁场的转子在发电机里转动便生产出了电。

发电机的磁场是通过给发电机转子上缠绕的通上直流电而产生的，而在开始发电前，此直流电是通过外部给供电的，而当发电机开始正常工作时，此电流是将发电机发出来的电经过励磁变压后整流滤波送入发电机的。

发电机发出来的电经过升压后接入电厂母线上，最后将母线上的电再接入电网，就这样发电厂送出了他们的产品。

三、总结

通过这次见习我学习到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的产业，了解了火电厂的大致情况。

在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。

而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。

作为一名的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。

所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如元器件的认识与焊接等。

每位老师对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激他们。

人的一生中，学校并不是真正永远的学校，而真正的学校只有一个，那就是社会。

大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；

是促使大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；

是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。

通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。

NO2

包头钢铁公司薄板厂简介

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。

薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。

是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。

csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。

整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。

包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。

XX年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1。

2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。

创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地。

XX年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

3。

包钢薄板厂生产工艺

1热轧薄板生产工艺：

2冷轧薄板生产工艺：

3主要生产设备

大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

4。

摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度

1摆式剪的结构

主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。

摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。

2摆式剪的作用

摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。

它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。

3摆式剪工作原理

摆式剪的结构原理图如下：

采用的是曲柄连杆机构。

电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。

偏心轴转动180°

时上下剪刃对切，偏心轴转动360°

时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。

剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。

4摆式剪的工作制度

目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。

随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。

起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。

连续——起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。

传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;

而剪切装置一般情况下是静止不转的。

两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。

当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;

剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。

传动装置仍连续运转。

这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。

因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。

可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。

起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。

这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。

连续——起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途

在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。

5。

摆式剪总体装配检验

1摆式剪总体装配检验

1）基础底板找正0。

05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a基准）至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110±

0。

1mm应符图，两件互差值≤0。

05mm。

确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。

±

1mm应符图，4件长度互差≤0。

2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差≤0。

1mm。

按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。

3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。

05mm/m。

在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。

4）辊子上座水平仪检查辊子水平度≤0。

1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。

用内径千分尺检查辊子之间平行度≤0。

5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。

用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。

检查运动过程应灵活无卡阻现象。

6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2--2。

5mm之间、剪刃平行度不大于0。

1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。

7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。

3--1mm。

8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。

1mm、最小开口度19。

1mm，两辊之间平行度≤0。

1mm，出口侧压下辊最大开口度251。

7mm、最小开口度22。

2mm两辊之间平行度≤0。

6。

剪切机及剪切机的发展概况

剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。

主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。

包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。

板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。

板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。

剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;

按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。

基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。

数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。

数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。

经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。

当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性;

采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性;

剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;

根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;

此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。

.

近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。

直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。

数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心

NO3

实习时间：

11月2日上午

实习地点：

包刚计量处

计量简介：

计量是指实现单位统一、量值准确可靠的活动。

根据JJG1001-91通用计量名词及定义，计量是实现单位统一和量值准确可靠的测量。

从定义中可以看出，它属于测量，源于测量，而又严于一般测量，是测量的一种特定形式。

计量与其它测量一样，是人们理论联系实际，认识自然、改造自然的方法和手段。

它是科技、经济和社会发展中必不可少的一项重要的技术基础。

计量与测试是含义完全不同的两个概念。

测试是具有试验性质的测量，也可理解为测量和试验的综合。

它具有探索、分析、研究和试验的特征.

一、按结构特点分类，计量器具可以分为以下三类：

（1）量具。

即用固定形式复现量值的计量器具，如量块、破码、标准电池、标准电阻、竹木直尺。

线纹米尺等；

（2）计量仪器仪表。

即将被测量的量转换成可直接观测的指标值等效信息的计量器具，如压力表、流量计、温度计、电流表。

心脑电图仪等；

（3）计量装置。

即为了确定被测量值所必须的计量器具和辅助设备的总体组合，如里程计价表检定装置、高频微波功率计校准装置等。

包钢计量处是包钢的计量专业单位。

主要从事仪表、衡器、计算机等计控设备的安装、调试、维护、检修、检定等工作。

包钢计量处组织实施计量法律、法规；

负责推行国家法定计量单位；

组织全市量值传递和计量器具强制检定工作；

依法监督管理计量器具；

负责计量器具制造、修理许可证的监督管理工作；

规范市场计量行为，组织计量仲裁检定；

规范社会公正计量服务机构；

组织对商品量的计量监督；

对计量检定员考核发证；

指导企业计量工作。

NO4

11月2日下午

包头二机厂

1．二机厂概况

北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。

公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台（套），共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。

经过50多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。

近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，以提升发展能力，塑造“北方重工”品牌，打造百亿集团为目标。

2.参观过程：

很早就听说过在这里生产出参加过建国10周年阅兵、经过毛泽东主席检阅的“共和国第一炮”。

我们很幸运，在其单位的安排下，由一名工作人员带队，参观的正是他们的大炮制作车间，我们绕过了几座厂房来到了目的地，一进厂房便听见的机器的轰鸣，看见一排排的车床，工人们在旁边紧张的忙碌，在这里我们看到了大炮的各个零件的制作过程，令我非常的兴奋。

遗憾的是，由于这是军工企业要严格遵守保密条例，没能在那里拍几张照片。

总体看二机厂，就是中国西部的兵器库，令人十分向往。

NO5包头市城市规划展览馆

实习总结及体会

时间过得真快，一转眼间两周的实习时间就过了。

在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。

作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

首先，我想谈一下实习的意义。

实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。

对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员（如实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。

对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。

作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。

然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。

一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。

只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；

集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。

在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的。

二是积极进取的工作态度 

——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。

特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。

三是基本礼仪 

——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。

这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。

四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。

无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。

第一个就是缺乏工作经验。

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

第二是工作态度仍不够积极。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。

第四是学术上不够钻研。

这是由工作性质决定的，也是我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。

但我毕竟是一名学生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。