包头市民政福利园区和残疾人综合服务基地项目社会救助管理站及救灾物资仓库建设项目施工施工组织设计Word格式文档下载.docx
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7、充分利用进度计划,进行计划安排,对总体施工计划进行时差、资源优化,以达到降低资源消耗,均衡资源强度,最终使编制计划确保优质快速完成本工程,又降低造价的目的。
三、工程概况
1、项目名称:
包头市民政福利园区和残疾人综合服务基地(一期)社会救助管理站、救灾物资仓库建设项目施工
2、建设单位:
包头市民政局
3、资金来源:
多渠道筹措,计划投资约3000万元
4、项目总工期:
计划工期:
257日历天,计划开工日期:
2016年12月02日,计划竣工日期:
2017年08月15日
5、质量要求、安全要求:
符合国家工程验收标准,符合国家工程安全标准。
6、项目概况:
包头市民政福利园区和残疾人服务基地项目社会救助管理站建筑面积为8023平方米,主体建筑东西长95米,南北长47米,本工程地上三层,局部地下一层,建筑高度12.6米,地上一层层高4.5米,二层、三层层高为3.9米,地下一层层高为3.9米。
1、工程材料、设备的采购运输保证工作对工程工期影响大,需制定物资保证措施保证工程施工进度。
2、本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季,受气候影响较大,需采取季节性施工措施;
3、文明施工要求较高,运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。
第二章施工技术方案及措施
一、施工测量
1、施工测量的准备工作
(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
(3)测量仪器准备:
光学经纬仪一台带弯管目镜;
有机玻璃十字接收靶;
自动安平水准仪一台;
50m钢卷尺3个、全站仪一台。
以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备:
测量工2~3人,验线员1人,上述人员均持有建委颁发的上岗证书。
2、建筑物定位放线
(1)平面控制网建立
1)A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知,根据平面三角关系,内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置,利用经纬仪及钢尺确定D、C,平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核,建立平面控制网ABGHCD。
2)平面控制网的精度要求:
根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±
12"
,边长相对误差为1/15000。
3)距离丈量方法:
距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹
簧秤,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
(2)建筑物高程控制网测设:
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。
(3)测设轴线控制桩:
根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
3、基础开挖放线
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远,在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩),并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50mm、-20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm;
开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与3m×
3m的方格网点标高,允许误差为:
±
10mm。
(2)垫层上基础放线:
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
4、结构施工测量
(1)结构竖向投测:
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点,控制点设在首层楼面上,采用200×
200×
10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。
二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200×
200方孔,设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360°
回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核。
轴线竖向投测示意图
(2)施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙和洞口的边线,各部位放线的允许误差必须符合国家规范要求。
(3)高程的竖向传递:
工程结构施工时,划分为三个流水段,设六个标高传递点分别向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进行互相校核。
1)标高传递的允许误差应符合国家规范。
2)各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
3)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线;
抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±
3mm。
(4)钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量:
1)墙、柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
2)柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
二、基础土石方开挖
1、施工准备
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。
(3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
2、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖,人工配合清槽。
(1)施工机械的选择:
为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
(2)开挖顺序:
1)2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖,预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2)在开挖过程中,先挖出基坑边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
(3)注意事项:
1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。
3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5)基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。
三、土石方回填施工
1、土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具:
载重汽车(倒土),挖掘机,推土机,蛙式打夯机,手推车等。
2、土方施工工艺
(1)填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;
干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
(3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
(4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
(1)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
(2)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验:
必须送当地检测机构做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。
②现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的2%内,经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章,才能生效。
四、结构工程
1、钢筋工程
(1)钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
(2)钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:
1)楼板钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头,最小搭接长度见附表。
2)楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
3)钢筋的最小锚固长度应符合国家规范要求。
4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
5)采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。
6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
(3)基础钢筋绑扎
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式,柱子的钢筋在直径大于18时,采用电渣压力焊的方式进行连接。
基础后浇带分为三个流水段,钢筋工程按照流水方式进行施工。
1)钢筋绑扎
a.钢筋绑扎工艺流程:
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
b.钢筋加工:
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后,工人方可下料。
钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内。
c.测量控制:
钢筋绑扎之前,要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查,合格后,方可绑扎底板钢筋。
d.钢筋绑扎:
底板钢筋绑扎之前,首先按照要求对钢筋进行机械连接,连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。
挤压接头位置相互错开,在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
套筒使用之前必须进行型式检验。
进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准,套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。
挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
对钢筋与套筒进行试套,对钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大的,进行调整,对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。
对套筒做外观检查,钢筋连接端划出明显定位标记,确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
并进行试压,符合要求后方可作业。
具体的套筒操作,要在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后,开始进行钢筋绑扎,钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
e.绑扎上层钢筋网片:
绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好,放上架设上层钢筋网片的马凳,按照图纸要求,将钢筋运到施工现场,进行套筒冷挤压,具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点,必须全部绑扎。
(4)主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工,墙板钢筋采用绑扎连接,暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。
三层装饰线的混凝土分两次浇注完成,其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时,将其弯成90度弯,待墙体模板拆除以后,将装饰线处的钢筋弯直,二次支模板浇注混凝土。
钢筋绑扎工艺流程:
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋
a.对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。
b.对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。
c.顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。
d.下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。
要求位置准确,横平竖直。
e.上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
(5)钢筋保护层的要求:
1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
(7)质量要求:
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收,质量标准符合国家规范要求
2、模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。
1、模板体系
(1)楼板模板:
面板采用15mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×
70mm白松木方,间距400mm,主龙骨用70×
100mm白松木方,间距950mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距950mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
(2)柱模板:
1)圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板,竖向边框弧形,边框及弧形加强肋均为6mm钢板,竖向加强肋为-50×
5扁钢,边框四周设椭圆孔作组合连接用。
2)矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。
施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。
3)楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板。
(3)梁模板:
梁模板采用防水胶合板,次龙骨用50×
100mm白松木方,侧模及底模用Ф48×
3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
(4)门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
(5)楼梯模板:
1)将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
2)为了使楼梯踏步达到清水砼的要求,减少湿作业,而且又便于成品防护采用如下措施:
楼梯踏步的阳角埋设∠30×
3角钢而成为永久钢护角,并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。
砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
2、支、拆模工艺流程:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求,高于国家质量验收标准,验收模板的实测允许偏差。
4、技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
2、脚手架工程
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。
内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。
双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设
(1)双排脚手架的构造:
1)脚手架的搭设采用Φ48×
3.5的钢管搭设
连墙件:
选用刚性连墙件,水平距离为4.0m,垂直距离随楼层标高;
在框架部位结构施工时预埋钢管,脚手架搭设到此位置时,与预埋钢管相连接;
剪力墙部位利用穿墙螺栓孔,用螺栓进行拉结。
2)脚手架基础:
考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工,为给回填土提供施工空间,南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上,没有采光井的部位,采取架子架空搭设在工字钢上(在剪力墙部位预埋铁件,焊接钢牛腿后支撑工字钢)。
东侧及两斜角采用挑架架空。
3)脚手架的搭设:
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
4)注意事项:
立杆接长时,接头应交错布置,相邻接头不得在同步、同跨内,错开距离不得小于500mm;
连墙件设置在主节点附近;
脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑;
横向支撑:
两端设置,中间每隔6跨设置一道,横向支撑沿高度方向呈之字布置。
(2)满堂红脚手架:
1)满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。
碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。
碗扣式脚手架的搭设顺序:
基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。
2)脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查,其内容有:
a.基础是否有不均匀沉降和下陷。
b.立杆底座和基础是否接触良好。
c.全部节点的碗扣质量。
d.荷载是否符合要求。
(3)内装修工具式脚手架:
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。
3、混凝土工程
本工程所有砼均采用商品混凝土。
(1)施工缝的留设:
a.基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型,竖向施工缝留在后浇带处。
b.基础底板上不留水平施工缝。
外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250mm的墙体上,留成平缝,施工缝处加设3mm钢板止水带,施工缝留置方法见图5-1;
内墙留在底板上平。
c.后浇带处采用钢板网、木板支堵,并加横支撑。
3)混凝土的养护:
a.混凝土浇筑完6-12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
b.应根据风力、气温情况调整浇水次数,以保证混凝土表面保持湿润。
(2)楼板混凝土施工
1)地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(3)混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次;
每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时,留置2组抗渗试块(一组标养,一组同条件养护),每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。
六、砌体工程
1、准备阶段:
认真熟悉施工图纸,搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求,对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数,对砌体应提前1--2天湿润,含水量控制在10%~15%,应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。
2、放线:
⑴楼层砌体施工前,应在建筑物框架柱上弹出轴线,并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。
⑵在室内柱上弹出1米高水平标高控制线,便于控制门窗洞口过梁,窗台线以及预留预埋等的高度。
3、砂浆搅拌质量控制:
严格按照砂浆配合比资料上的数据配料,砂浆为M5,按规定参入砂浆王0.1~0.2%(以水泥用量计),而且必须准确。
在搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥和砂浆王投入,干拌均匀后在加入水搅拌均匀,搅拌时间3~5分钟,砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕,如气温在30℃以上时相应缩短1小时;
隔夜砂浆不能使用,砂浆的稠度应满足砌体要求,保水及和易性要良好。
4、门洞窗口位置、宽度:
1)凡是图中内门宽度尺寸按建筑图,门洞高度全部按2030㎜留置。
2)卫生间窗和走廊窗全部采用高窗,窗顶至主体结构梁底,无过梁。
5、砖的规格及使用部位
1)根据施工图纸,我们的外墙砖主要采用页岩空心砖为主,内隔墙砖采用轻质空心砖,页岩空心砖MU5.0和MU3.5G两种.规格均为200×
190×
115.
2)砖的使用部位:
室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间、卫生间为非保温外墙.保温房间隔墙和外围护墙采用MU5.0(壁厚为25MM)页岩空心砖.其它采用轻质空心砖.全部采用M5水泥砂浆切筑。
6
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