大体积混凝土 施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:20477212
- 上传时间:2023-01-23
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:62.76KB
大体积混凝土 施工方案Word格式文档下载.docx
《大体积混凝土 施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积混凝土 施工方案Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
0.000相当于绝对标高3.800m
2、混凝土施工概况
大体积砼指的是断面尺寸大于1米以上的砼结构,其尺寸大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。
本工程6#、7#、9#、10#、11#、12#楼基础筏板为大体积混凝土。
由于大体积截面尺寸较大,在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩,以及外界约束条件的共同作用,而产生的温度应力和砼收缩应力,是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。
在大体积砼施工中,必须考虑温度应力的影响,并设法降低砼内部的最高温度,减少其内部温差。
温度应力的大小,又涉及结构的平面尺寸结构约束条件,砼的各种组成材料的特性等多种因素,所以必须采取温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。
本工程基础设计为筏板基础,承台底板东西长32.5m。
南北宽19.7m,基础底板厚度有1.4m。
混凝土强度等级为C35,抗渗等级P6,混凝土中需掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺合料,其性能需达到腐蚀性等级为弱的防护要求。
采用商品混凝土,基础砼总量为4300.7立方米。
每个楼号用两台地泵沿长边方向由两端向中间浇筑,分6个浇筑段进行砼浇筑。
各浇筑楼号基本情况见下表:
楼号
6#
7#
9#
10#
11#
12#
混凝土量
733.5m3
634m3
三、原材料配合比制备及运输:
1.大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求,本工程±
0.00以下砼工程与土壤接触的地下室外墙及底板的环境类别为二(b)类,根据地勘报告,地下水对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性,故按GB50046-2008要求,筏板所用混凝土中需掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺和料,其性能需达到腐蚀性等级为弱的防护要求;
2.大体积混凝土制备和运输除应符合设计混凝土强度等级的要求外还应根据预拌混凝土的供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的的有关参数。
3.选用低热矿渣硅酸盐水泥,所用水泥的3d水化热不宜大于240KJ/kg。
7d的水化热不宜大于270KJ/kg。
4.所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
5.水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等指标及其他必要的性能指标进行复检。
6.细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不应大于3%。
7.粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并应连续级配含泥量不应大于1%。
8.应选用非碱活性的粗骨料泵送混凝土粒径可适当增大。
9.粉煤灰和粒化高炉矿渣粉其质量应符合国家标准的有关规定。
掺和料用ⅠⅡ级粉煤灰,不得用高钙粉煤灰。
10.所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
11.外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定,应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。
12.拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
13.采用60D强度指标应将其作为混凝土配合比的设计依据,以减少大体积混凝土中的水泥用量。
14.所配制的混凝土拌合物出罐坍落度为160mm~180mm。
入模坍落度为160mm,入模温度应不大于30℃。
15.拌合水用量不宜大于175kg/M³
。
16.粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的40%。
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%。
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
17.混凝土制备前应进行常规配合比试验,并应进行水化热泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验,必要时其配合比设计应通过试泵送。
18.混凝土的制备量与运输能力必须满足混凝土浇筑工艺的要求,应选用具有生产资质的搅拌站,其质量应符合国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。
并应满足施工工艺对坍落度损失入模坍落度、入模温度等的技术要求。
19.搅拌车单程运送时间应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。
应事先选定备用绕行路线以防堵车时混凝土供应不及时。
20.运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时搅拌车应进行快速搅拌时间不应小于120S。
严禁向拌合物中加水。
21.运输过程中坍落度损失或离析严重经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土的工艺性能时不得浇筑入模,退回搅拌站并记好车牌号。
四、大体积混凝土施工:
a)施工前准备:
A.确定泵车的位置,保证混凝土罐车正常。
B.现场罐车的通行道路必须通畅坚实。
C.施工用电(备用电源)的准备,振捣棒、塔吊、吊斗、串筒、溜板的准备,找平大杠、木抹子、小白线、盒尺、小水桶等的准备
D.打混凝土工人、振捣人员、找平抹面人员的准备,看钢筋、模板人员的准备。
E.试验用具、试验人员的准备,测温人员及器具、养护保温人员及材料的准备。
F.对操作人员的安全技术交底工作已进行完毕,建立严格的岗位责任制和交接班制。
G.砼配合比及原材料的检测报告包括碱含量及骨料活性报告应随第一罐砼交现场有关技术人员检查并按规定做好坍落度检测,留置试块(包括抗渗试块)。
H.泵管的布置走向见附图。
1)接管:
泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。
泵管水平方向用φ48钢管搭设成四角架,间距为6m。
其做法详见附图。
2)事先与本地区交通主管部门联系,取得他们的支持和帮助,使搅拌车能够在进入工地大门前在泰和路上暂停并排队,并顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机为相互联络工具。
3)模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸稀料擦洗。
b)本工程大体积混凝土的施工宜采用整体推移式连续浇筑施工。
采用综合温控施工技术控制温差,有利于提高结构的整体性、抗渗性,同时也提高了结构的抗震能力,简化了施工程序,加快施工进度。
c)大体积混凝土施工应在混凝土的防水层、模板、支架、钢筋、预埋预留等工作完成并经监理甲方人员监督验收合格后进行。
d)整体推移式连续浇筑应缩短间歇时间,以薄层连续浇筑以利散热,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时,层面应按施工缝处理,混凝土接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
e)混凝土由两端向中间进行,当混凝土供应量有保证时可多点同时浇筑。
炎热天气混凝土入模温度控制在30℃以下。
f)混凝土应采用二次振捣工艺。
浇筑过程中如遇大雨应及时在结构合理部位留置施工缝,并应尽快中止浇筑。
对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
g)本工程为防水混凝土,施工缝处采取钢板止水带处理。
h)施工中应防止混凝土受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形,并应及时清除混凝土表面的泌水。
i)混凝土浇筑厚度一般不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍,约50cm。
常用的插入式振捣棒作用有效长度大于450mm。
j)大体积混凝土由于坍落度较大在混凝土初凝前1-2小时或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺,并及时用塑料薄膜覆盖以避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。
k)振捣棒应插入下层混凝土50mm,要快插慢拔。
棒的移动间距小于500mm,不漏振欠振,不过振。
以混凝土表面呈现浮浆不再冒泡为宜,振捣时间为10~30S。
l)浇筑混凝土时不得在同一处连续布料,应在2-3米范围内水平移动布料,在同一处布料后打灰人员应共同上前用耙子和铁锹将砼耙平,不能只用振捣棒赶着砼任其自由流淌,在布料处设一个振捣棒主要解决上部砼振捣,第二次棒设在斜坡的中部,将砼赶到坡脚同时振捣中部砼,第三个棒设在坡脚处由上向下振捣解决厚板的下部密实问题,两棒的接合部要注意搭接不能漏振。
m)在厚板大体积施工时对于电梯坑、集水坑等处布料时应对称下料,防止一边过多一边过少造成砼把芯模挤得移位。
n)在墙柱插筋上用红油漆标出+0.50线,拉线用尺检查砼的上表面标高以确保砼结构的截面尺寸。
o)筏板混凝土浇筑各项工作的人员安排
1)管理人员安排,详见下表。
项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署,配备两套人员,管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
底板混凝土施工管理人员安排表:
序号
管理职责
值班时间(白班)
值班时间(夜班)
1
施工总指挥
生产经理
2
现场协调
2
2
3
质检员
2
4
试验员
5
测温员
2)施工人员的安排,详见下表:
工作内容
人数
备注
装卸泵管
6×
混凝土振捣
4×
混凝土出仓
1×
摸平压实工
8
现场电工
1
6
现场机修工
1
7
钢筋看护工
8
模板看护工
施工人员采取四六制作业。
每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
p)根据有关经验公式,砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下:
Q1-----砼泵的平均输出量(m3/h)
Q1=Qmax×
α×
e
α----配管系数,0.8~0.9;
e----作业效率,0.5-0.7
本工程拟采用80泵,砼泵的输送能力为80m3/h,α=0.85,e取0.5;
所以:
Q1=80×
0.85×
0.5≈34m3/h,取30m3/h。
底板砼泵数量的计算
底板用2台80泵,浇筑量约750立方米,砼控制的缓凝时间为7-8小时,经计算2台泵基本满足要求。
砼运输车辆的配置:
每台砼泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:
式中:
N:
混凝土罐车台数(台):
Q:
每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
S:
混凝土搅拌运输车平均行驶速度(km/h);
L:
混凝土搅拌运输车往返距离(km);
T1:
每台混凝土搅拌运输车总计间歇时间(min)。
V:
每台混凝土泵车容量(9m3)
N=30/(60×
9)×
(60×
14×
2/25+30)=6台
混凝土搅拌运输车数量为2×
6=12辆。
五、混凝土的保温养护:
利用测温技术进行信息化施工,可以全面了解砼在强度发展过程中内部温度场分布状况,并根据温度梯度变化情况定性、定量的指导施工,控制降温速率,以达到不出现裂缝的目的。
每个楼号设置4处共12个测温点:
测温点布置见附图。
测温管为Φ15钢管,下部砸扁用胶带封死不能漏水,管上口应高出底板上皮,每个测温点相距60cm分别设3个长度不同的管用来精确测量砼浇筑体的表面温度、中心温度和底部温度,测温管应与底板钢筋点焊防止跑位,上口应用塑料布封死,防止砼进入。
测温每昼夜不少于4次,同时要记录当时大气温度,将大气温度及各测温管内温得的温度填入温度记录表中。
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的主要目的是通过减少混凝土表面的热扩散而降低混凝土的里外温差值,降低混凝土浇筑体的自约束力。
其次是降低大体积混凝土的降温速率,延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性,利用混凝土的抗拉强度以提高混凝土承受外约束力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。
a)大体积混凝土在浇筑完毕初凝前应立即进行喷雾养护,浇筑后12小时内应进行浇水养护,并覆盖塑料薄膜、毛苫、阻燃保温被、草帘等,以混凝土表面潮湿塑料薄膜内有水珠为宜。
b)在保温养护中应对混凝土的里表温差和降温速率进行现场监测。
测温有专人负责并做好测温记录,每个测温孔要有编号。
c)木模板或胶合板模板保温性能较好可将其直接作为保温材料考虑。
混凝土早期因水泥水化热使混凝土内部温度很高,过早拆模使混凝土表面散热快温度较低,会形成很陡的温度梯度,产生很大的拉应力,极易形成裂缝。
因此尽可能的延迟拆模时间缓慢降温。
d)保温养护的持续时间不得少于14d。
e)测温结果不满足温控指标时应及时调整保温养护层的厚度,如内外温差过大时则增加保温厚度减少表面砼热量的散失和降温速度,而内外温差过小时则撤薄保温层厚度。
f)温控指标是指温升峰值、里表温差、降温速率、混凝土表面与大气温差。
g)大体积混凝土的拆模时间应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求。
混凝土表面与大气温度温差不应大于20℃。
h)大体积混凝土的内部温度与外表温差不应大于25℃。
混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。
i)大体积混凝土拆模后地下结构应及时回填土,不宜长期暴露在自然环境中。
易因干燥收缩产生微裂缝影响混凝土的外观质量。
六、温控施工的现场监测:
a)大体积混凝土里表温差、降温速度及环境温度的测试在混凝土浇筑后每昼夜不应少于4次。
混凝土入模温度的测量每台班不应少于2次。
b)沿混凝土浇筑厚度方向必须布置外表、底面和中心温度测点,其余测点布设各测点间距不宜大于600mm。
c)混凝土浇筑体的外表温度宜为混凝土外表面以内50mm处的温度。
d)混凝土浇筑体的底面温度宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
e)发现温控数值异常应及时报告并应采取相应的措施如增加保温层厚度等。
f)测温应有专人负责并做好每次的测量记录。
测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
七、大体积混凝土施工缝的处理:
a)在已硬化的混凝土表面应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。
b)在浇筑上层混凝土前应用清水冲洗混凝土表面的污物,并充分湿润,但不得见明水。
c)在施工缝上浇素水泥浆,新浇的上层混凝土应振捣密实并应使新旧混凝土紧密结合。
八、砼施工过程中的应急措施
在大体积混凝土施工前应充分考虑到各种紧急情况发生时应采取的应急措施,主要有以下几种:
1、突然停电:
现场应事先联系好最近的租赁站,备好发电车并联系好拖车,万一停电在第一时间将柴油发电车拖进现场即刻发电供现场使用,现场电工应做好一切接电准备;
2、突遇暴雨:
在大体积砼施工前注意收听气象预报,尤其是中长期预报,根据气象资料安排砼施工时间,避开下雨时段,如果施工中突遇大雨则应抓紧施工到合理的安全部位即次梁跨度的中间三分之一范围内,墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处,对于新浇筑还未硬化的砼及时覆盖塑料布、彩条布防止雨水冲刷砼,同时现场备好10台水泵,排除地坑内的积水;
3、砼的供应不及时:
应事先选定备用绕行路线以防堵车。
施工之前应选定另外一家备用砼搅拌站并提前做好试配做出配合比,万一原来定的搅拌站出现设备、材料等问题供不上时立即起用新搅拌站供应砼;
4、天气炎热高温:
天气炎热高温直接影响砼的入模温度使砼的温峰值增大,所以天气炎热高温时要求砼搅拌站采用冰水搅拌砼,同时采取对砂石采取彩条布覆盖防止太阳直晒,对骨料喷冷水、冰水进行降温等措施,同时在地泵的泵管上覆盖麻袋片并浇水湿润降温等措施,在现场外的马路上搭设凉棚防止砼运输罐车在等候时遭太阳暴晒等。
蓄水法温度控制计算书
1、混凝土拌合温度:
Tc=25°
C;
2、混凝土入模温度:
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)
Tc-混凝土拌合温度(°
C),Tc=25;
Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度(°
C),Tq=25;
A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数,A1=0.5;
A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt,t为运输时间(min),θ查表,θ=0.0017,t1=30;
A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t,t为浇筑时间(min),t2=30;
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)=25+(25-25)×
(0.5+0.0017×
30+0.002×
30)=25°
3、混凝土绝热升温:
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ
mc-每立方混凝土的水泥用量(kg),mc=275;
Q-每千克水泥水化热量(J/kg),Q=335;
C-混凝土的比热(kJ/(kg·
K)),C=0.96;
ρ-混凝土质量密度(kg/m3),ρ=2400;
m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数,m=0.384;
t-混凝土浇筑后计算时的天数(天),t=10;
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=275×
335×
(1-e-0.384×
10)/(0.96×
2400)=39.125°
4、混凝土中心温度:
Tmax=Ti+T(t)ζ
Ti-混凝土浇筑时的入模温度(°
C),Ti=25;
T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升(°
C),T(t)=39.125;
ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数,ζ=0.36;
Tmax=Ti+T(t)ζ=25+39.125×
0.36=39.085°
5、混凝土表面温度:
Tb(t)=35.33°
6、混凝土表面所需的热阻系数:
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))
X-混凝土维持到预定温度的延续时间(h),X=336;
M-混凝土结构物的表面系数(l/m),M=(2ac+2bc+ab)/abc=(2×
32.5×
1.4+2×
19.7×
1.4+32.5×
19.7)/(32.5×
1.4)=0.877;
Tmax-混凝土中心温度(°
C),按浇筑3d后计算,Tmax=39.085;
Tb-混凝土表面温度(°
C),按浇筑3d后计算,Tb=35.33;
Kb-传热系数修正值,取1.3~2.0,Kb=1.3;
T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(°
C),T0=0;
mc-每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3),mc=275;
Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg),Q(t)=335;
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=336×
0.877×
(39.085-35.33)×
1.3/(700×
0+0.28×
275×
335)=0.056k/W;
7、混凝土的表面蓄水深度:
hw=Rλw
R-混凝土表面的热阻系数(k/W),R=0.056;
λw-水的导入系数(W/m·
K),λw=0.58;
hw=Rλw=0.056×
0.58=0.032m
混凝土表面蓄水深度为0.032m。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大体积混凝土 施工方案 体积 混凝土 施工 方案