污水处理调试技术经验之总结Word文档下载推荐.docx
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2.3其它设施服务业主提供以下各项设施:
1.项目所处地附近公路供进厂公路接入
2.水、电、气和物料的充足供应
3.现场人员的配合和学习
2.4依据的法律、法规及标准
承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准如下:
《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)
《地表水环境质量标准》CHZB1-1999
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
《建筑地基基础设计规范》GBJ-89
《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84
《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75
《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84
《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88
以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册,并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
三、调试前的准备工作
3.1人员准备
1.施工方人员准备
序号
职务
姓名
性别
职责
1
工程师
项目调试负责人
2
工艺调试技术人员
3
电气自控调试人员
4
机械设备调试人员
2.建设方人员准备(对建设方日常操作维护人员的培训)
为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训,建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场,人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作,到场时间为9月10。
3.2试车方案的确定
在试车前,承包人将拟制定调试及运行方案,并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。
调试试运行阶段的划分,阶段目标、程序、测试内容、测试方法。
对调试中可能出现的故障的预防及排除措施,单机无负荷试车质量评定表,单机带负荷试车质量评定表,无负荷联动试车评定报告,带荷联动试车评定报告,试运行评定报告,质量或安全事故处理报告等。
3.3材料、零配件及工具准备
材料、零配件的注备:
根据设备制造厂提供的资料和自己的经验,准备调试期和试运行期的材料、零配件,如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
工器具的准备:
准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
3.4工作日志、工作票和记录单等编制
编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
4.1调试进度安排
阶段
时间(天)
目的
单机调试
确认调整各设备性能状态良好,满足工艺要求
清水联动试车
确认系统流程畅通,控制系统满足工艺设计要求
生物调试
47
3.1
污泥培养、驯化
7~14
为加速启动过程,厌氧池投加EMO高效菌种:
50吨,好氧池投加EMO高效菌种30吨,菌种加废水捣碎后投加,投加时各池池中水位为正常水位的1/2
3.2
负荷提升
使污泥完全适应本工程污水特性,并达到设计要求的污染物去除率,同时逐步提高系统负荷,使其达到设计负荷要求
3.3
稳定运行
7
考察系统运行的稳定性
3.4
不可预见因素
5
应对突发事故和不可抗事件
3.5
调试验收
系统处理水质达到设计要求,通过环保验收
注:
以上工作交叉进行,调试时间计划为9月10日至10月31日,总调试工作时间为51天!
4.2监测项目
内容
方法
测试频率
pH
仪器
每日三次
COD
标准重铬酸钾法
每日一次
BOD
五日生化法
每周一次
SS
重量法
每周二次
NH3-N
蒸馏比色法
6
DO
每日四次
五、生物调试
1.活性污泥指标
混合液悬浮固体(MLSS)浓度:
为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量,即:
包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度:
为单位体积混合液中有机固体物质浓度,不包括无机盐部分,它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
污泥沉降比(SV%):
曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
它能反应曝气池正常运行时的污泥量,可用于控制剩余污泥的排放,还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
污泥指数(SVI):
本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后,每克干污泥所占有的污泥体积。
它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性,通常SVI在80-150之间。
2.活性污泥的培养与驯化
活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。
高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
培养驯化在好氧池内进行。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
活性污泥的培养:
就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境,保证需要的营养物质、氧气供应(曝气)、合适的温度和酸碱度,使其大量繁殖,形成活性污泥,并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
活性污泥的驯化,就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。
在污泥驯化过程中,污泥中的微生物主要发生两个变化。
其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加,不能利用的逐渐死亡、淘汰。
其二是能适应该水质的微生物,在废水中有机物的诱发下,产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
3.活性污泥的培养驯化操作
1、好氧池活性污泥培养驯化
(1)污泥的培养
将EMO高效菌种用污水稀释捣碎,虑出其中中的杂质,投放好氧池中,投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右,投加完毕后,将好氧池中污水水位增至正常水位,投加菌种时曝气系统开始进行运行,并进行闷曝(即在不进水和不排水的条件下,连续不断的曝气),经过数小时后,停止曝气,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,闷曝数小时后,停止曝气,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,重复进行闷曝换水,期间注意观察污泥的性状,以及溶氧的控制,保持在2—4mg/L间。
直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。
培养期间主要采用生活污水,如为工业污水,需注意污水中各营养物质平衡比例。
当好氧池出现污泥绒絮后,就间歇地往曝气池投加污水,往曝气池投加的水量,应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2,随着培养的进展,逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。
在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
(2)、污泥的驯化
在进水中逐渐增加被处理的污水的比例,或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时,被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%,达到较好的处理效率后,再继续增加,每次增加负荷后,须等生物适应巩固后再继续增加,直至满负荷为止。
2、厌氧池污泥的培养驯化
(1)、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎,虑出其中中的杂质,将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处,将池中的污水厌氧1—2天(配合后面好氧段的污泥培养);
(2)、开始采用间歇进水,污泥负荷率控制在0.05~0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
(3)、当污泥逐渐适应废水性质后,污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。
当COD去除率达到30%以上后,可以逐步提高进水容积负荷率,每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜,此时可以由间歇进水过渡到连续进水,但应控制进水浓度和进水量,保持稳定的增长。
(4)、随着负荷的提高,反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体,污泥的产甲烷活性也相应提高。
(5)、在调试过程中要保证系统的负荷以20%~30%的增长速率稳定增长,每次调整负荷应保证去除率达到30%后稳定3~4d,然后再提高负荷。
4.化学药剂的投加
(1)、磷酸盐投加入调节池,以调节污水中的营养平衡;
(2)、纯碱投加入好氧池,以调节池中污水的酸碱度;
(3)、絮凝剂投加入气浮池,以提高出去污水中的悬浮物和油。
投加入污泥脱水系统,起助凝和调理污泥性质的作用。
5.活性污泥的异常情况及对策
污泥膨胀:
正常活性污泥沉降性能良好,含水率在98%以上。
当污泥变质时,污泥不易沉淀,SVI值较高,污泥结构松散和体积膨胀,颜色也有异变,这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多,缺乏氮、磷、铁等养料,溶解氧不足,水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖,导致污泥膨胀,此外,超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等,也会引起污泥膨胀,排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀,首先应加强操作管理,经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等,如发现不正常现象,就需要采取预防措施,一般可调整、加大曝气量,及时排泥,有可能采取分段进水,以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施,当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷,或适当降低污泥浓度,使需氧降低等,如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度,以调整负荷,必要时还要停止进水,闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料,要投加硝化污泥或氮、磷、铁等,如PH过低,可投加石灰等调PH,若污泥流失量大,可投加氯化铁,帮助凝聚,刺激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯,抑制丝状菌生长,特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质,降低污泥指数。
污泥解体:
处理水质浑浊,污泥絮体微细化,处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当,如曝气过量,会使污泥生物营养的平衡遭破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力下降,絮凝体缩小质密度,一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥,处理水质浑浊,SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时,微生物受到抑制或伤害,净化功能下降或完全停止,从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因,当鉴别是运行的原因时,应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测,加以调整。
当污水中混有有毒物质时,应考虑这是新的工业废水,需查明来源进行处理。
污泥腐化:
在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体,从而使大块污泥上浮的现象,它与污泥脱氮上浮不同,污泥腐败变黑,产生恶臭。
此时也不是全部上浮,大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是:
安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;
消除沉淀池的死角;
加大池底坡度或改善刮泥设施,不使污泥停滞于池底。
污泥上浮:
污泥在二沉池呈块状上浮现象,并不是由于腐败所造成的,而是在于在曝气池内污泥泥龄过长,硝化进程较高,在沉淀池内产生了反硝化,氮呈气体脱出附着的污泥,从而使污泥比重降低,整块上浮。
此时,应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题:
曝气池中产生泡沫,主要原因是,污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。
泡沫可给生产运行带来一定的困难,如影响操作环境,带走大量的污泥。
当采用机械曝气时,还能影响叶轮的冲氧能力。
消除泡沫的措施有:
分段注水以提高混合液的浓度,进行喷水或投加消泡剂。
6.厌氧系统运行异常情况及处理
1.沼气气泡异常(水封罐或反应器顶部气水分离位置)
连续出现类似啤酒开盖后的气泡,这是厌氧状态严重恶化的征兆,原因可能是排泥量过大,池内污泥量不足,或有机负荷过高,或搅拌不充分,解决办法是停止排泥,加强搅拌,减少进水量;
大量气泡剧烈喷出,但产气量正常,池内由于浮渣渣层过厚,沼气在层下积累,一旦沼气穿过浮渣层,就有大量沼气喷出,对策是破碎浮渣层,充分搅拌,打开排渣管;
不产生气泡,可暂时减少或中止进水。
2.产气量下降
进水浓度低,甲烷菌底物不足,应提高进水浓度;
厌氧污泥排放量过大,使反应池内甲烷菌减少,应减少排泥量;
气温过低,增加蒸汽量,提高温度;
有机酸积累,碱度不足。
应减少进水量,观察池内碱度的变化,如不能改善,投加碱度,如:
石灰、烧碱、碳酸钙等。
3.上清液水质恶化
上清液水质恶化表现在污泥上浮严重,出水BOD和SS浓度增加,原因可能是排泥量不够,固体负荷过大,消化程度不够,搅拌过度等,解决办法是找出原因分别加以解决。
7..验收
当系统调试合格试运行稳定一周,各项指标达到规定要求,即可向业主提交《工程竣工验收通知》,业主通知当地环保部门进行监测验收,验收后整个污水站移交给业主。
制衣废水处理工程的工艺设计及调试
一、绪论
天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业,产品有牛仔服、西装、各式工作服等,产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水,日产污水约400m3/d,这些污水如直接排放,将严重污染环境。
另外,在天津,还有众多这样的制衣行业,均没有建设污水处理设施,因此当地环保局要求该公司建设污水处理站,并结合当地的实际的情况,提出了要采用先进成熟的处理工艺,最低的工程投资及运行费用,易于操作管理等多项要求。
该污水处理工程于2003年下半年动工,2004年3月份竣工,2004年6月验收监测。
水质监测结果表明:
处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。
目前,该污水处理站正常运行,出水水质达标排放,已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程,具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计
2.1、设计水量
设计处理水量:
400m3/d
2.2、设计进水水质
CODcr:
1000mg/L;
BOD5:
300mg/L;
SS:
800mg/L;
色度:
800倍;
P:
4.5mg/L
2.3、设计出水水质
符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准,主要指标如下:
CODcr≤150mg/L;
BOD5≤30mg/L;
SS≤150mg/L;
色度≤80倍;
P≤1.0mg/L;
PH:
6-9
2.4、处理工艺流程及说明
2.4.1、原水水质特点及分析
(1)水质波动范围较大:
根据该厂产品品种较多,而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。
因而导致水质有较大的波动。
为此要求处理工艺有较强的适应性。
(2)污水中色度及含磷量较高,工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
(3)有机污染物浓度较高,COD达1000mg/l。
生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法,为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
(4)从原水水质数据可以看出,BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差,为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元,以提高污水的可生化性。
2.4.2、处理工艺流程
根据原水色度及含磷量较高,有机污染较严重,可生化性较差的特点,经过工艺选择,确定采用如下的处理工艺:
2.4.3、工艺流程说明
污水经汇集管道汇集后,经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。
调节池设一级潜污提升泵两台,将污水提升入混凝沉淀池,废水在该池内经过与药剂混合反应,然后沉淀,上清液出水进入水解酸化池,通过厌氧和兼氧微生物的作用,将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质,难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物,以提高废水的可生化性能。
水解酸化池的出水自流入生物接触池,通过好氧微生物的作用,将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2、NH3等物质,大幅度去除废水中COD、BOD。
接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离,二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。
2.4.4、重点技术应用介绍
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺,池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。
该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点,其优点有:
(1)处理能力大(与活性污泥法比较),因而可以节省用地;
(2)对冲击负荷有较强的适应性;
(3)污泥成量少,不产生污泥膨胀的危害,能够保证出水水质;
(4)勿需污泥回流,易于维护管理,不产生滤池灰蝇①。
该工艺成熟稳定,占地面积省,设备国产化,在运行管理上更具优势,在废水处理工程中得到了广泛的应用。
值得提出的是,当接触氧化池体积较大时,很难实现完全混合的水力流态,因此需要在池型结构上进行考虑,为此提出二级接触氧化池的概念。
由于填料比表面积大,接触氧化池内生物固体量多,水流实现完全混合,因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。
通过对池型结构的改变,完全可以克服诸如短流,水和填料接触不佳等缺点,从而达到了相应的处理效果。
总结起来,这种布置有以下几个方面的优势:
(1)避免了单级单段式的短流现象,保证了水和填料的充分混合。
(2)每级渐次有一个COD浓度梯度,最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递,从动力学角度保证了去除效果。
(3)每级生物均不相同,从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。
2.5、沿程去除率预测
指标
构筑物
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
色度(mg/l)
进水
出水
去除率
调节池
1000
0%
300
800
絮凝沉淀池
600
40%
20%
320
60%
两级好氧池
90
85%
18
88%
80
75%
二沉池
60
25%
出水标准
2.6、主要处理设施
2.6.1、主要构筑物及参数
名称
型号规格
单位
数量
备注
10×
8×
4m
座
有效容积240m3
4.5×
5.5m
内设旋流反应筒
水解酸化池
7.5×
3×
5m
池内设少量弹性立体填料
一级接触氧化池
填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
一沉池
5×
3.6×
表面负荷1.11m3/m2.h
二级接触氧化池
容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
8
污泥浓缩池
2.5×
2.8m
2.6.2、主要设备材料及规格
型号
机械格栅
栅隙距5mm,有效栅宽300mm,N=0.18kW
台
一级提升泵
Q=20m3/h,Q=15m,N=1.5kW
旋流反应中心筒
φ1000mm
个
水解酸化池布水器
DN50
套
罗茨鼓风机
Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW
立体弹性填料
间距200mm
方
226
中微孔曝气器
φ178mm
168
加药装置
φ580mm×
930mm
2.7、工艺设计特点
2.7.1、工艺成熟可靠,出水水质达标有保证
(1)对总体水质特点及主要污染物特性进行分析,有针对性地提出相应的处理方法,工艺路线合理,工艺流程顺畅。
(2)设计参数的选取参考类似工程的实际经验,能经受得住实践的考验。
(3)重视预处理并对核心单元进行精心设计,处理效果好。
重视预处理,如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除;
核心单元的设计精益求精,如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性,接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。
2.7.2操作简单方便,易于维护
污水处理系统设计自动化程度高,机泵设备的运行实现自动启停,故障时设备报警及备泵自投,操作简单方便,大大地降低人操作工人的劳动程度;
另外,选用的产品均是成熟可靠的产品,性能稳定,且易于维护。
2.7.3投资省
构筑物设计合理,采用半地下的经济结构,且多设计成共壁的型式,建筑物采用一层的砖混结构,易于施工且节省了投资;
核心设备采用进口产品或中外合资产品,辅助设备采用国内成熟产品,既可保证系统长期稳定运行,又可将投资控制在合理的范围之内。
据核算,设备部分投资为25万元,土建部分15万元,工程总投资仅40万元。
2.7.4运行费用低
如减少污水提升的次数,尽量采取重力自流的方式,以减少机泵功率;
投加药剂选用可靠高效的品牌,降低药剂消耗等。
通过以上多种方式,可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。
运行费用计算如下:
(1)
电费
设备名称
装机功率(kW)
计算功率(kW)
每日运行时间(hr)
用电量(kW/d)
0.18
0.72
一级提升泵数量:
2(1用1备)
1.5x2
1.5
24
36
加药装置(2套)
0.30×
0.60
14.4
鼓风机数量:
2台(1用1备)
5.5×
5.5
- 配套讲稿:
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