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四、现场文明
工地现场整洁,材料堆放整齐,平面布置合理,施工文明,创成都市安全文明工地。
第四章施工部署
一、施工平面布置
1、场内外道路
施工现场场外道路交通便利,场外设置6m宽环形道路,满足现场浇筑砼、运输钢筋。
2、物料运输
根据工程的现场情况,水平运输采用人力车和翻斗车,商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。
3、现场临时用水
现场临时用水由我公司设置的降水井取水,主要用于混凝土养护。
4、施工用电
临时用电电源位置由建设单位指定位置接入,再分别接入各分配电箱,然后按三相五线制的要求接到各用电地点,保证工程的使用。
5、消防布置
在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置,设置消防用品,备齐消防工具、消防器材、消防用砂,防止现场失火。
施工管理人员要加强消防工作的管理。
6、现场(及基坑)排水
施工现场内雨水的排放,设置两口沉淀池将雨水排入市政雨水井内。
7、测量
现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。
开工时根据设计提供的总平面布置图,测出水准点,引出控制桩至安全部位,建好半永久性测量控制点,以利于施工测量及复查。
二、施工程序
具体程序:
基础放线定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层→砌底板砖模→底板防水卷材施工→底板防水卷材保护层施工→底板钢筋安装施工→底板钢筋验收→底板、500mm高墙壁混凝土施工→剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎→剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装→剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工→墙壁、顶板防水层施工→外墙120厚实心砖保护层施工→顶板防水卷材保护层施工→回填土施工→地上楼梯间等施工→室内墙面地面施工
三、劳动力的组织与安排
1、劳工总数
根据工程需要,现已组织落实各工种施工人员。
我公司将投入650人左右的队伍负责该工程的全部施工,详见3.2劳动力配备表,并在施工过程中根据工程进展情况增减人员,确保工程按期竣工。
2、劳动力配备表
劳动力计划安排见下表
工种
各阶段施工人数
主体施工阶段
装饰装修阶段
测量工
3
2
试验工
1
机械工
20
电工
5
10
焊工
30
钢筋工
160
混凝土工
50
水暖工
15
6
机修工
木工
260
瓦工
80
油工
架子工
抹灰工
四、主要机具用量计划表
见主要机械设备一览
编号
机械名称
规格型号
数量
单位
功率
备注
钢筋切断机
GQ40
台
3KW
钢筋弯曲机
CWB40
闪光对焊机
UN1-100
100KVA
4
电焊机
BX1-400
24KVA
砼泵车
HBT80E
110KW
HBT60
80KW
7
木工圆盘锯
MJ106
1.5KW
8
插入振动机
HZ-50
9
潜水泵
JXZ-50
1.2KW
台钻
25
11
电工设备
23tNi100
0.1KW
12
搅拌机
500L
7.5KW
13
蛙式打夯机
14
铲车
ZL-15
第五章施工准备
一、施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力,预先规划准备好施工现场各种设施,以便为下一步顺利施工创造条件。
b.根据建设单位指定的上下水源、电源,架设水电线路和各种生产、生活临时设施。
c.做好临时道路、排水的准备工作。
二、技术准备
1、熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准,参加图纸会审并做好会审记录等。
2、经公司审批的施工组织设计,采取“三级交底制”进行技术交底,即:
项目技术负责人→施工员→班组长,项目技术负责人向施工员进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
3、根据建设单位提供的水准点和控制桩,认真组织测量放线,确保定位准确。
三、劳动力、材料、机械的准备
1、劳动力组织
由生产部门分期分批组织劳力进场,并进行入场教育,明确质量目标,搞好安全生产。
2、材料、设备和机械的准备
(1)材料
a.主要材料需求量
材料需用量计划详见工程预算。
b.主要材料的采购供应
(2)采购供应计划
a.主要材料的备料供应,我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划,该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期,由材料部门严格按照计划落实货源。
b.提前编制“材料实物量节约计划”,确定最佳的使用方案和节约措施。
c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”,争取全过程的计划控制,使材料供应处于受控状态。
(3)组织采购
a.钢材选用正规厂家生产的合格产品。
所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。
b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同,并对供方的批量质量情况进行评审动态调整,确保材料能保质保量如期进场,优化存货场地,保证现场有足够存量,能满足施工需要。
(4)材料质量验收
a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证,并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。
b.经检验、试验后,材料如出现有质量问题或不符规定时,不予接收,并对供方重新进行考核。
c.没有产品检验合格证,未经检验材料,严禁使用到工程上。
3、地方材料采购供应
地材采购由我方项目部调度,根据进度编制用料计划,由物资部实施,一般遵循先提取样品,经检验确定合格后,再组织进场的原则,保质保量地满足工程使用需求。
地材到达现场,由材料员验收数量后,再按规范规定作抽样检验,不符合质量要求的及时作好材料的状态标识,禁止工程使用。
4、其他工程材料
其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。
特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。
一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进,所有的材料合格证明及时索取存档,严格进货验收、把好原材料质量关。
5、加强现场材料管理
(1)进入施工现场的材料,我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放,并及时对材料所处状态作标识,以防混用错用,对露天堆放的材料作好防盗、
防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。
(2)对库、棚的贮存材料,现场材料员要根据贮存期限作好检查,发现材料质量变化,绝不允许发放使用,要及时通知工程技术负责人进行处理。
(3)坚持先进先出的原则,材料保管员凭发料单发料,收发人签字手续齐全完备。
(4)特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底,在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任,确保使用在工程上的产品无质量问题。
6、施工机械设备
(1).施工机械设备安排
详见施工机具用量计划表
(2).机具管理
a、所有进场机具按总平面位置摆放,小型工具置于工具库房内,大型机械按指定地点安放。
b、进场机械必须完好,建立现场机具台帐和档案,由专人管理和造册。
c、由专职机械工负责维修、保养和调试,非专职人员不得擅自乱动。
d、机具的用电由电工负责接至用电地点。
e、机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。
第六章主要分部分项工程施工方法
一、结构工程
1、支护及基坑土方施工方案(详见土方施工专项方案)
(1)支护方案
现场自然地面标高在-0.500m左右,坑底标高为-10.550m。
a、.周边建筑物及边坡的观测(有土方护坡单位完成)
在一标段四周围墙上及边坡上设置观测点,随时观察建筑物的情况,发现有异常情况及时向项目工长汇报,每天设专人进行测量,并将测量结果报与项目部。
(2).挖土环保措施
由于现场存土有限需土方外运,在开工前向与土方施工有关的执法部门联系,办理有关手续。
同时在土方开挖过程中做到以下几点:
a、施工过程中尽量减少噪音,以防造成扰民。
现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。
b、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖,严禁在路上遗洒。
c、每天派专人清扫道路。
2、模板工程
(1)、地下室底板模板
底板、暗梁模板
本工程底板采用砖模,采用240mm砖模,砖模采用一顺一丁砌法,待砂浆强度达到75%后进行抹灰。
(2)、地下室墙板模板
地下室底板与墙壁止水钢板以上部位墙板模板采用清水模板拼装,模板竖肋采用50×
90mm的楞木,横肋采用双根φ48钢管。
竖肋间距600mm,横肋间距450mm。
对拉螺栓间距:
水平间距600mm,竖向间距450mm。
对拉螺栓用直径12圆钢制成,对拉螺栓中部加焊止水片,止水片厚5mm,正方形,边长为80mm,止水片中部打眼,与对拉螺栓双面焊牢。
1)施工要点
a、待地梁及底板钢筋绑扎完后,根据垫层上弹出的地梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确,并调整好。
b、柱筋位置的控制
在浇筑砼之前,对柱子的钢筋,依据轴线拉通长线调整柱筋位置后,用钢筋井字固定。
(3)、柱模的安装
在地梁上依据控制轴线,放出柱边线,并用红漆做好标记。
1)施工要点
a、柱模安装前,必须在基础上面放线、验线后进行。
放线时应弹出中心线、边线、支模控制线,安装模板时进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
b、为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆,支模前应在柱子根部用1:
2水泥砂浆找平。
c、柱模安装前,先要把柱根部清理干净,柱模安装完毕后,办理柱模验收。
2)质量保证措施
a、支模前校正钢筋位置,使其不发生偏扭,在柱顶部位拉通线,校正模板位置,安装斜撑,吊线找垂直,使柱模不扭向,不偏移。
b、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,支模时,先立两端柱模,校正与复核位置无误后,顶部拉通线后立中间各根柱模。
柱模四面斜撑,保证每根柱子垂直和位置准确。
(4)、外墙模的安装
外墙模板支设如下图所示:
对于外墙有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接(满焊)止水片,大小如图。
并在两端限位钢筋外侧设置两个小木方块,在拆除模板后将木块剔除,然后割断对拉螺栓多余伸出部分,用稠度小、高标号的水泥砂浆填补平。
(5)、梁板模板排架
如图所示在梁底用统长木枋垫底,楼层间搭设扣件式钢管排架,保证其可靠的整体稳定性和强度,确保不变形不下沉。
当梁或板跨度≥4m时,中点要按要求起拱3‰L(L为短边长)。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求,模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,模板的内侧面要平整,接缝要严密,不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中要随时检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、地下室钢筋
(1)、钢筋材料进场
本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB400级、HRB335级,进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批,对其铭牌标志及外观进行检查,并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验,必要时还需做其他专项检验。
验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木,场地要有必要的排水措施,不得有积水现象,避免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识,以免误用。
(2)、钢筋加工
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作,成品分类挂牌标识堆放,使用时用人工运至工作面。
HRB400级钢筋末端需做900弯钩时,弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
箍筋末端应做1350弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍,且不小于受力钢筋直径,箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。
(3)、钢筋工程施工
底板钢筋绑扎前首先进行放线将暗梁、框柱线放出,将集水坑、暗梁钢筋绑好,经检查验收,符合设计及验评标准后,方可进行底板钢筋绑扎。
钢筋绑扎时,首先按图纸设计要求的筏板、抗水板间距在垫层上画线,然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋,底板下排钢筋绑扎完毕,垫好底板混凝土保护层的垫块,进行底板上层钢筋绑扎,底板上层钢筋绑扎完毕后,将上下层网片之间用Ф16钢筋撑铁支起,每平方米设置一个,确保上层钢筋稳固,最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。
柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外,还应注意控制保护层的位置,在柱插筋及墙板钢筋绑扎后,要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正,校正完毕,将柱插筋用箍筋点焊固定,墙板钢筋用钢管架子进行固定,所有钢筋绑扎完毕,首先进行自检,自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。
墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体,墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行,先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置,布设好竖筋,并与暗梁钢筋临时绑扎固定,在竖筋上画好水平筋的分档线,然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋,顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上(钢管事先按墙板形状进行弯曲),最后绑扎其余横筋,横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。
地下室墙板钢筋全部绑扎就位后,根据墙板轴线进行校正,并与钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量,将柱箍套在下层伸出的柱筋上,绑扎好伸出的柱筋箍筋后,进行柱纵筋电渣压力焊连接,接头焊接完毕,经检验合格后,按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线,并将已套好的箍筋往上移动,按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,箍筋要与柱纵筋相互垂直,并绑扎牢固。
梁截面高度700mm,在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎,绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距,按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,接着穿次梁的下部纵筋,并套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部纵筋,调整好箍筋间距,与梁纵筋垂直后,用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时,要注意布置好柱头部位的加密箍筋,主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行,绑扎前先清理干净模板上的杂物,并按设计间距,在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线,板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线,先摆放受力筋,后摆放分布筋(双向受力板筋短边应放在下面),并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢,中间部位交替扎牢,双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢,确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后,再进行板面盖筋绑扎,板面盖筋直钩应垂直撑至板底,跨梁处应与梁的主筋扎牢,分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢,以防移位。
(4)、钢筋接头方式及位置
1)钢筋接头方式
基础钢筋采用连接闪光对焊及单面搭接电弧焊,墙体纵横钢筋采用搭接接头,接头错开,每个截面接头不超过总根数的50%。
2)钢筋接头位置及抗震箍筋加密区
设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量:
地梁下排筋在跨中处,上排筋在支座处。
板下排筋在支座处,上排筋在跨中处。
且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%;
现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接,其在支座的锚固长度为10d,且应伸至梁中心线,板顶钢筋不得在支座搭接;
竖向钢筋接头数量,焊接时同截面按50%,绑扎时为25%。
L1
L=1.3Ll
L
受力钢筋绑扎接头
(5)、钢筋绑扎
1)基础钢筋绑扎
2)操作要点:
a、防水保护层达到强度值后,在保护层上按图纸弹线,要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。
b、钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进,先完成一个方向的钢筋绑扎,再进行另一个方向的穿筋绑扎。
c、绑扎梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架,然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋,在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接,连接完毕后,按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记,进行箍筋的绑扎。
绑扎箍筋时应反顺扣相间进行,以防梁筋滑动。
楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。
d、梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎,应检查合格后方可拆除梁支架,缓缓放下梁钢筋骨架,并使其准确就位。
e、钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。
f、进行基础下层网筋的绑扎。
同时绑扎100mm厚的垫块,其间距不大于1000mm,并成梅花型布置。
g、预留柱插筋时,插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定,防止钢筋偏移位。
h、预留孔处配筋见附图
钢筋连接
(6)、钢筋闪光对焊连接
本工程部分钢筋采用闪光对焊,钢筋直径较大的,为保证焊接质量,焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理,然后采用预热闪光焊接工艺,并达到闪光过程强烈、稳定,顶锻凸块垫高,准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。
预热时,采用电阻预热法,预热留量为1~2mm,预热次数1~4次,每次预热1.5~2秒,间歇时间为3~4秒。
闪光对焊连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以300个为一个验收批进行检验与验收,不足300个也作为一个验收批。
(7)、钢筋单面搭接焊
本工程由于底板钢筋及暗梁钢筋较长,采用三根12米钢筋为闪光对焊,每36米为单面电弧焊,搭接长度为10d,焊接处与母材齐平,每300个接头为一个验收批进行检验与验收,不足300个也作为一个验收批。
钢筋安装允许偏差见下表:
序号
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
a.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其最大值;
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4、地下室混凝土浇筑
(1)地下室底板混凝土浇筑
1)混凝土车泵、地泵布置
由于混凝土浇筑沿南北向后退进行。
车泵输送距离不能满足东侧混凝土浇筑,在东侧大门口处设置一台地泵,设置泵管至南侧,在混凝土泵管铺设前,摆放好φ48钢管马凳,用φ48钢管扣件将马凳连成整体后,上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管,脚手板下要铺上塑料彩条布,以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上,污染钢筋。
马凳摆放时不得接触钢筋,以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动,造成钢筋移位。
泵管自泵出料口处依次向前铺接,地面部分泵管所经路径,要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟,泵管入地下室处采用900弯头连接,弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定,以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动,泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起,以方便接拆泵管操作。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑,泵管不断拆除,马凳及其连接钢管也随之及时拆除,以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实,以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。
混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净,为防洗管水留入地下室底板,冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上,并设置砖砌积水坑,内壁用防水砂浆粉好,洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。
西侧用泵车浇筑,施工方法为用48m长度的泵车从南向北进行浇筑
2)浇筑前的准备
由于该底板为抗渗混凝土S6,技术要求高,必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。
为确保底板混凝土的顺利浇筑,项目将专门成立领导小组,来指挥混凝土的浇筑。
a、材料及设备准备
混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝
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