四期A区混凝土施工方案Word下载.docx
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4.1技术准备6
4.2材料准备6
4.3机械准备6
4.4作业条件准备7
4.5人员准备7
5、施工方法7
5.1混凝土的拌制7
5.2混凝土的运输7
5.3混凝土的浇筑8
5.4混凝土试块11
5.5砼的养护12
5.6砼施工缝的处理12
5.7质量保证措施及质量要求12
6、混凝土施工的安全、文明保证措施14
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002(2011版))
2
《建筑工程质量验收统一标准》
(GB50300-2001)
3
《商品砼管理规程》
(DBJ01-6-90)
4
《混凝土泵送施工技术规程》
(JGJ/T10-95)
5
《施工手册》
第四版
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
(JGJ80-91)
7
《建筑机械使用安全技术规程》
(JGJ33-96)
8
《施工现场临时用电安全技术规程》
(JGJ46-2005)
9
本工程设计图纸和施工组织设计
2、工程概况
本工程位于广西贵港市港北新苑东面、阳光都市的西面中强普罗旺斯二期小区北面的框剪结构,地下一层为车库,78#楼地上最高为32层,最低为29层,建筑高度96.750m。
79#楼地上27层,建筑高度81.750m。
建筑结构的安全等级二级;
结构设计使用年限50年;
抗震设防烈度为6度。
78#楼砼强度等级分布一览表
主体结构
部位
混凝土等级
方量(m3)
墙柱
架空层—5层
C50
1105
6—10层
C45
855
11—16层
C40
1026
17—20层
C30
684
21—屋面层以上
C25
1626
梁板、楼梯
1-26层
5416
79#楼砼强度等级分布一览表
架空层—6层
7—11层
12—15层
16—26层
1881
屋面以上
301
4844
3、施工安排
3.1混凝土供应及运输方式
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土,采用混凝土运输车运至现场,1—6层全部采用汽车泵进行浇筑;
7层以上全部使用地泵,零星混凝土采用物料提升机人工拉料进行浇筑。
3.2浇筑顺序
3.2.1施工时汽车泵可摆放于2#与3#之间的通道上向东面开始浇筑
3.2.2整个结构部分柱与楼板砼标号不同时分开浇筑,先浇筑高标号的柱子砼后浇筑梁板砼,标号相同时同时浇筑,框架梁与楼板一次浇筑成型。
3.2.3当墙柱砼强度等级高于梁砼一个等级时,梁柱节点处砼可随梁砼强度等级浇筑,当墙柱砼强度等级高于梁砼二个等级时,梁柱节点处砼应按柱砼强度等级浇筑,此时应先浇筑柱的高强度等级砼,然后再浇筑梁板的低等级强度砼,也可以同时浇筑,但应特别注意不应使低等级砼扩散到高等级砼的结构部位中去,以确保高强度砼结构质量,柱高等级砼浇筑范围见下图。
4、施工准备
4.1技术准备
每次浇筑混凝土前,砼工长应根据现场的实际情况和施工部位,具体准备混凝土浇筑的技术交底,经技术负责人审核批准后,对施工班组进行详细的技术交底。
4.2材料准备
4.2.1预拌混凝土:
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求,预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,由技术负责人审核,报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类,必须符合规范所规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
○混凝土外加剂:
使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合规范有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰:
具备粉煤灰试验报告。
○碱含量要求:
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
4.3机械准备
4.3.1混凝土输送泵:
为保证混凝土的施工质量和进度,本工程1-6层采用1台汽车泵,车臂长46m,7层以上采用地泵一台,运输车各10辆。
4.3.2振捣机械准备:
准备8台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
4.3.3电源准备:
施工前应根据用电设备布置位置,将设备电源准备到位,并应在现场自备一台发电机,以便应急使用。
4.3.4其它工具:
铁锨、抹子等。
4.4作业条件准备
4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收:
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2了解天气情况:
准备必要的防雨材料,使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.4.3现场道路准备:
由于考虑到施工场地狭窄工地内无法停放泵车及运输车,浇筑砼时泵车及运输车全部停放于工地围墙外的荷城路人行道上,施工高峰时派专人管理,设置警界带,指挥现场四周道路。
4.4.4浇筑申请:
正式浇筑施工前,填写浇筑申请书,并在取得业主工程师与监理工程师的批准后方可施工。
4.5人员准备
混凝土工20人;
电工2人;
木工3人;
钢筋工2人;
水电工2人
5、施工方法
5.1混凝土的拌制
预拌混凝土由搅拌站供应,具体要求见砼技术合同。
5.2混凝土的运输
对于预拌混凝土,场外运输是采用混凝土搅拌运输车;
场内混凝土运输全部采用汽车泵与地泵浇筑。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求:
1)混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2)季节施工:
在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水份蒸发。
夏季浇筑砼时(气温超过25°
C),泵管上覆盖湿草帘被,并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水,以防泵管内砼水分过多散失。
3)质量要求:
混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对拌和物进行二次搅拌。
同时,应检测其稠度,所测稠度应符合施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.2.1混凝土的泵送工艺:
选用SDX5251THB型混凝土泵车,每小时输送混凝土量为80m3,管径125mm,最高布料高度96.45m,泵车应先停放于79#楼最西面靠近荷城小学围墙边摆放,料管无法伸长至浇筑部位后再将泵车移动到工地围墙外最东面的荷城路直至3#楼混凝土全部浇筑完成。
地泵则可以摆放于工地围墙外的荷城路上直接浇筑砼。
5.2.2混凝土泵的使用:
1)混凝土泵车的操作:
应严格执行使用说明书和其它有关规定,操作人员应持证上岗。
2)润管:
泵送混凝土前,应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸;
然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆;
在料斗中砂浆未完全泵完时,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
泵出来的砂浆应用料盘接料,然后用铁铲铲到剪力墙或柱子根部50㎜高为宜,不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙等部位,严禁直接浇筑到梁、楼板上。
3)泵送:
泵送开始时的速度要先慢后快,然后逐步加速;
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障,导致泵送中断,应根据情况采取相应的清管措施,防止混凝土堵塞泵管。
4)清管:
泵送即将结束时,应及时用水清洗泵机及管路,防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结,影响下次使用。
5.2.3混凝土泵送注意事项:
1)定期对混凝土泵的性能进行检查,保证其有效使用。
2)混凝土入泵时,在进料斗上,放置网筛并派专人监视。
3)在工地内设置装水铁槽,用于收集润管及清管的水,然后用斗车拉走,统一处理,避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4)混凝土泵车固定要牢固,仔细检查每个撑脚的支承变化情况,保证车身的稳固平衡。
5)在混凝土泵送过程中,严禁擅自接管。
混凝土泵送中,摆臂时严禁臂下站人,泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
6)夏季高温天气泵送时,对暴露于阳光下的泵管,要加盖麻袋并经常浇水湿润,以防泵管过热,引起脱水,堵塞泵管。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1混凝土浇筑一般要求:
1)混凝土浇筑间歇时间控制:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,但不得超过下表数值,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间(分钟)
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
150
2)施工缝留置:
(2.1)墙:
墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内,或留在纵横墙的交接处。
(2.2)柱:
框架柱施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁的顶面处。
(2.3)梁、板:
框架梁、板浇筑时,应顺着横梁方向浇筑,施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3)施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求:
(3.1)混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(3.2)已经硬化的混凝土表面,必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,并应加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。
5.3.2基础垫层混凝土浇筑:
混凝土浇筑摊铺平整后,用木刮杠刮平,立即用木抹子抹平,由内向外退操作,并用2m靠尺检查其平整度。
两端高差控制在+10mm以内。
用抹子压光压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
5.3.3独立基础混凝土浇筑:
1)每个独立基础应一次连续浇注完成。
2)在浇筑独立基础时,现场采用混凝土输送泵车输送混凝土到各个部位;
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生堵管故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3)混凝土浇筑与振捣的要求:
(4.1)根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑部位的前、后、布置二道振动器,这样通过混凝土的振动流淌,达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
(4.2)混凝土浇筑采用50振捣棒,振捣时插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍(50棒为520),振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
(4.3)本工程混凝土浇筑须连续进行,不得间断。
(4.4)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5)浇筑独立基础混凝土时采用自然流淌分层浇筑,在上一层混凝土浇筑前,使其尽可能多的向外界散发热量,降低混凝土的温升值,缩小混凝土的内外温差及温度应力。
6)混凝土振捣时,应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50~100mm,使层间不形成混凝土缝,结合紧密成为一体。
7)进场后对每车混凝土坍落度进行实测,不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
8)二次振捣完成后,如有大量收水,采用甩与混凝土同样石子,认真压实。
9)混凝土初凝时,要仔细检查有无微小裂缝,如有用木抹子用力撮压。
基础混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
5.3.4框架柱混凝土浇筑:
1)柱子混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时,梁柱节点处混凝土可随梁混凝土等级浇筑。
2)柱子混凝土浇筑应分层进行,保证混凝土自由下落高度不大于2m。
3)浇筑混凝土前,应先在柱底铺一层5cm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
4)梁、柱结点处的钢筋较密,在进行混凝土浇筑前,应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位,要局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。
5)混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
6)浇筑柱子混凝土应连续进行,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间,每浇一层混凝土,都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止,必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
5.3.5楼板混凝土浇筑:
1)楼板混凝土浇筑时,应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土,保证混凝土振捣密实。
2)浇筑过程中,应拉线控制标高,使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍,待表面较干后用木抹子搓毛一遍,搓毛时应顺同一方向进行(作业过程中必须拉线控制标高)。
户门以内的地面实行初装修,只做到结构面层,表面必须用木抹子搓毛。
3)混凝土浇筑完毕后,用水准仪进行找平、压光,以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
5.3.6楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土应减小坍落度,浇筑时应先浇筑底部平台混凝土,然后自下而上进行浇筑,并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平,搓毛。
5.3.7屋面混凝土浇筑:
屋面混凝土浇筑,坍落度不得太大,控制在12cm~14cm为宜。
浇筑要自下而上进行。
浇筑时拉线控制浇筑标高,搓毛、搓平。
5.3.8清洗泵车管道:
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量,防止混凝土剩余。
浇筑完混凝土后要及时清洗管道与市政道路,污水冲至指定位置,防止环境污染。
5.3.9混凝土裂缝防裂措施:
1)在施工时,为了有效控制混凝土有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用混凝土的后期强度,优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
2)进场后对每车混凝土坍落度进行实测,不符合要求的严格禁用。
初凝前进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
3)二次振捣完成后,如有大量收水,采用甩与混凝土同配比石子,认真压实。
4)初凝时仔细检查有无微小裂缝,如有裂缝,用木抹子用力撮压。
5.4混凝土试块
5.4.1混凝土试块留置
具体见试验方案。
5.4.2试块的养护:
1)标准试件的养护环境为:
温度20±
2℃,相对湿度90%以上。
养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后,及时登记混凝土施工及试验制作记录,第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模,转移到试验室标养室进行养护。
2)同条件混凝土试块养护,在每层设一600(宽)×
600(厚)×
500高试块同条件养护钢筋笼子,靠墙放置,与结构同条件养护,并在笼子上设标签,标明单位工程同条件试块分段号(部位)。
5.4.3混凝土试块必试项目:
普通混凝土:
稠度、抗压强度;
抗渗混凝土:
稠度、抗压强度、抗渗等级。
5.5砼的养护
5.5.1基础砼:
基础砼表面搓毛,终凝后,上无明显脚印,即可浇水养护。
现场派专人进行浇水,使砼表面始终保持湿润,养护时间不少于14天。
5.5.2框架柱砼:
采用喷水养护,拆模后马上进行喷洒养护。
对于地下结构抗渗砼,浇水养护时间不少于14天。
喷水养护要求:
保证砼面湿润。
5.5.3楼板砼:
楼板砼终凝后,采用洒水养护并进行覆盖,养护时间不少于7天,且必须保证板面湿润。
5.5.4混凝土梁养护:
采用浇水养护,保证砼面湿润,养护时间不少于7天。
5.5.5混凝土强度达到1.2Mpa以后,可以允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
5.6砼施工缝的处理
5.6.1楼板施工缝处理:
沿施工缝边用凿子进行剃凿,清除浮浆,直至漏出石子,用水清洗干净后再用素水泥浆洒一道结合层,再浇筑混凝土。
5.7质量保证措施及质量要求
5.7.1混凝土工程质量控制标准
1)预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测,并做好检测记录。
实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。
2)进场的预拌混凝土厂家必须按规范要求提供混凝土的各种资料。
并及时上报项目部。
3)混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块,并进行标准养护和试验,按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果,必须符合设计和规范要求。
有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
4)混凝土的振捣应密实,表面及接茬处应平整光滑,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移,应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
6)使用插入式振捣器进行振捣,应做到“快插慢拔”,每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍,即30~40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体,在进行上层振捣时,应插入下层不小于50~100mm,并在下一层混凝土初凝前,将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20~30s即可。
严禁欠振或过振,以免造成混凝土振捣不实或离析。
7)混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍,即不得超过500mm;
在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
8)在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合,来保证振捣器插入深度。
9)允许偏差项目控制标准及检查方法:
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
标高
层高
±
水准仪、尺量检查
全高
30
截面尺寸
+5
+2
垂直度
经纬仪、吊线、尺量检查
20
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
角、线顺直
线尺
预留洞口中心线位置
拉线、尺量检查
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,-0
楼梯踏步宽、高
+3
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20,-0
吊线、尺量检查
井筒全高垂直度
12
阳台、雨罩位置
5.7.2质量保证措施:
1)建立健全质量保证体系:
建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。
明确岗位责任,层层把关,确保混凝土工程的施工质量。
2)加强施工过程中的质量控制,实行跟踪检查,发现问题及时解决,把质量隐患消灭在萌芽状态。
3)严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。
4)加强技术交底工作:
每次浇筑混凝土前,由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底,使操作人员明了操作要领和关键的控制点。
5)加强预拌混凝土的进场质量检验:
每车混凝土浇灌前,都应进行坍落度检测,并做好检测记录。
6)做好标准试块的制作、养护和送试工作,加强现场标养室的管理。
6、混凝土施工的安全、文明保证措施
6.1建立健全的安全保证体系:
项目经理部设专职安全员,认真落实安全生产责任制。
每次浇筑混凝土施工前,现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底,并应有书面签字。
6.2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作,做到必须定机定人,设立安全操作牌。
6.3混凝土浇筑时,所有带电机具必须由安全员派专人检查,振捣人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。
6.4泵管必须搭设牢固,配件应及时修理。
6.5混凝土泵固定位置处,应设置沉淀池,将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道,严禁污水随意流淌。
6.6施工中的落地灰应及时清理。
6.7施工过程中,严禁踩踏楼板钢筋,严禁泵管等撞击模板,应派专人进行看护。
6.8施工用的操作架、操作台、防护栏,必须按规定进行搭设,保证具有足够的强度和稳定性。
6.9混凝土浇筑时,地泵必须搭设护头棚。
同时,进入现场四周的罐车不得鸣笛。
6.10混凝土浇筑必须严格遵守早6:
00至晚22:
00的作业时间。
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