水利水电工程施工各项安全技术交底范本模板Word文档下载推荐.docx

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拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置,以防扶空、踏空导致事故。

（6）模板上如有预留孔（洞），安装完毕后应将孔（洞）口盖好。

混凝土构筑物上的预留（洞）,应在拆模后盖好孔（洞）口。

（7）模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于14mm，拉条与锚环应焊接牢固；

割除外露螺杆、钢筋头时，不应任其自由下落，应采取安全措施。

（8）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样,应立即调整、加固。

（9）拆模时的混凝土强度,应达到设计图纸要求及相关规范所规定的强度.严禁未经现场实验室允许擅自拆模。

（10）高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区；

应实行安全警戒,暂停交通. 

（11）拆除模板时,严禁操作人员站在正拆除的模板上.

钢模板施工应遵守下列规定：

（1）安装和拆除钢模板，参照木模板施工的有关规定。

（2）对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不应斜拉硬顶。

（3）钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。

（4）高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放;

扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。

（5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。

中途停歇时，应把活动件放置稳妥,防止坠落.

（6）散放的钢模板,应用箱架集装帛运，不应任意堆捆起吊。

（7）用铰链组装的定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件.

（8）架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电源。

3.大型模板施工应遵守下列规定:

（1）各种类型的大模板，应按设计制作。

（2）放置大模板前,应进行场内清理。

长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。

（3）未加支撑或自稳角不足的大模板,不应倚靠在其他模板或构件上,应卧倒平放. 

（4）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环.吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落. 

（5）大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。

未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再行撬动；

如需调正，撬动后应重新固定。

（6）在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗.模板吊运过程应平稳流畅，不应将模板长时间悬置空中。

（7）拆除大模板，应先挂好吊钩,然后拆除拉条和连接件。

拆模时，不应在大模板或平台上存放其他物件.

三、钢筋施工

1。

钢筋加工应遵守下列规定：

（1）钢筋加工场地应平整,操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。

（2）使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。

（3）切断铁筋，不应超过机械的额定能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。

（4）机械弯筋时,应根据钢筋规格选择合适的板柱和档板.

（5）调换刀具、扳柱、档板或检查机器时，应关闭电源。

（6）操作台上的铁屑应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不应用手抹或口吹。

（7）冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板，没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90°

，并采用封闭式导向滑轮.操作者应站在防护挡板后面。

（8）冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。

（9）人工绞磨拉直,不应用胸部或腹部去推动绞架杆。

（10）冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，应及时处理或更换.

（11）冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。

冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。

机械转动的部分应设防护罩.非作业人员不应进入工作场地。

（12）在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车.

（13）钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：

防尘面具或口罩。

2.钢筋连接（电焊）应遵守下列规定：

（1）对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作. 

（2）电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人.

（3）电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。

特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割,应有防止火花下落的安全措施。

（4）配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。

焊接时不应用手直接接触钢筋。

4.钢筋运输应遵守下列规定：

（1）搬运钢筋时，应注意周围环境,以免碰伤其他作业人员。

多人抬运时，应用同一侧肩膀,步调一致，上、下肩应轻起轻放，不应投扔。

（2）由低处向高处（2m以上）人力传送钢筋时，宜每次传送1根。

多根一起传送时,应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。

传送人员不应站在所送钢筋的垂直下方。

（3）吊运钢筋应绑扎牢固,并设稳绳。

钢筋不应与其他物件混吊.吊运中不应在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人,钩物或掉落。

吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊,应经处理合格后方能吊运。

起吊时，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离.

（4）吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离。

施工过程中,应避免钢筋与电线或焊线相碰。

（5）用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落.

（6）施工现场的交通要道,不应堆放钢筋。

需在脚手架或平台上存放钢筋时,不应超载.

5。

钢筋绑扎应遵守下列规定:

（1）钢筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。

如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；

对变形较大的钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带。

（2）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,应搭设脚手架和马道。

（3）在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。

（4）绑扎钢筋和安装骨架,遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应擅自拆除、割断。

应拆除时，应取得施工负责人的同意。

（5）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。

就位并加固后方可摘钩。

（6）绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面。

（7）严禁在未焊牢的钢筋上行走.在已绑好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。

四、预埋件、打毛和冲洗

1.吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠,防止在吊运过程中滑落。

2.所有预埋件的安装应牢固、稳定，以防脱落。

3.多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。

不应在同一工作面，上下层同时打毛.

4.高处使用风钻、风镐打毛时,应用绳子将风钻、风镐拴住，并挂在牢固的地方。

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗,严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

五、混凝土浇筑、保护及养护

1.混凝土垂直运输应遵守下列规定：

（1）无轨移动式起重机（轮胎式）应符合下列安全技术要求：

a、操作人员应身体健康,无精神病、高血压、心脏病等疾病。

b、操作人员应经过专业技术培训、经考试合格后持证上岗，熟悉所操作设备的机械性能及相关要求，遵守无轨移动式起重机的安全操作规程。

c、轮胎式起重机应配备上盘、下盘司机各1名。

d、应保证起重机内部各零件、总成的完整，如有丢失应补全或恢复.

e、起重机上配备的变幅指示器、重量限制器和各种行程限位开关等安全保护装置不应随意拆封，不应以安全装置代替操作机构进行停车。

f、夜间浇筑时，机上及工作地点应有充足的照明。

g、遇上6级及以上大风或雷雨、大雾天气，应停止作业。

h、轮胎式起重机在公路上行驶时，应执行汽车的行驶规定。

i、轮胎式起重机进入作业现场,应检查作业区域和周围的环境。

应放置在作业点附近平坦、坚实的地面上，支腿应用垫木垫实。

作业过程中不应调整支腿. 

j、变幅应平稳，不应猛起臂杆。

臂杆可变倾角不应超过制造厂家的安全规定值；

如无规定时，

最大倾角不应超过78°

。

k、应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的状况，如果损坏或磨损严重，应及时更换。

吊罐入仓应遵守下列规定:

（1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横担）、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用. 

（2）吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，应听从指挥。

指挥人员应由受过训练的熟练工人担任,指挥人员应持证上岗。

指挥信号应明确、准确、清晰. 

（3）起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊；

起吊时应慢速，并应在吊离地面30～50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向. 

（4）吊罐吊至仓面,下落到一定高度时,应减慢下降、转向,并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。

应防止吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等.吊罐停稳后，人员方可上罐卸料，卸料人员卸料前应先挂好安全带。

（5）吊罐卸完混凝土，应立即关好斗门，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。

摘钩吊罐放回平板车时,应缓慢下降,对准并旋转平衡后方可摘钩；

对于不摘钩吊罐放回时，挡壁上应设置防撞弹性装置，并应及时清除搁罐平台上的积渣，以确保罐的平稳。

（6）吊罐正下方严禁站人。

吊罐在空间摇晃时，不应扶拉。

吊罐在仓内就位时，不应斜拉硬推. 

（7）应定期检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，应定期加油润滑。

罐门把手、震动器固定螺栓应定期检查紧固，防止松脱坠落伤人。

（8）当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑时，可采用翻罐方式处理废料，但应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。

（9）吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。

（10）严禁罐下串吊其他物件.

3.溜槽（桶）入仓应遵守下列规定：

（1）溜槽搭设应稳固可靠，架子应满足安全要求。

溜槽旁应搭设巡查、清理人员行走的马道与护栏。

（2）溜槽坡度最大不宜超过60°

.超过60°

时,应在溜槽上加设防护罩（盖），以防止骨料飞溅。

（3）溜桶使用前，应逐一检查溜桶、挂钩的状况。

磨损严重时，应及时更换.溜筒宜采用钢丝绳、铅丝或麻绳连接牢固. 

（4）用溜槽浇筑混凝土，每罐料下料开始前，在得到同意下料信号后方可下料。

溜槽下部人员应与下料点有一定的安全距离，以避免骨料滚落伤人.溜槽使用过程中，溜槽底部不应站人。

（5）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，及时处理。

处理时应在专设爬梯上进行，不应在溜筒上攀爬。

（6）搅拌车下料应均匀,自卸车下料应有受料斗，卸料口应有控制设施。

垂直运输设备下料时不应使用蓄能罐，应采用人工控制罐供料，卸料处宜有卸料平台. 

4.混凝土浇筑应遵守下列规定：

（1）浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠. 

（2）仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时,应经施工负责人的同意。

（3）平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。

平台除出人口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。

（4）仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。

（5）吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。

接近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。

（6）在平仓振捣过程中,应观察模板、支撑、拉筋是否变形。

如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员. 

（7）不应将运转中的振捣器,放在模板或脚手架上。

（8）使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。

搬移振捣器或中断工作时，应切断电源. 

（9）湿手不应接触振捣器电源开关,振捣器的电缆不应破皮漏电。

（10）平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中，互相应关照。

浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外,以免伤人。

（11）下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料，立即处理.处理时不应直接在溜筒上攀登。

（12）电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。

混凝土保护与养护应遵守下列规定：

（1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。

（2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧,并用压条压接牢靠,以防风吹掉落伤人.采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；

采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

（3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落. 

（4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

（5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入. 

（6）混凝土保护材料不宜采用易燃品,在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

（7）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上。

养护人员不应用湿手移动电线.养护水管应随用随关，不应使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水. 

（8）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆,严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

（9）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时,对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作。

六、季节施工

混凝土夏季施工应遵守下列规定：

（1）夏季作业可适当调整作息时间，不宜加班加点，防止职工疲劳过度和中暑。

（2）在施工现场和露天作业场所，应搭设简易休息凉棚。

生产车间应加强通风,并配备必要的降温设施.

（3）高温季节露天作业宜搭设休息凉棚，供应清凉饮料.施工生产应避开高温时段或采取降温措施.

（4）混凝土夏季施工前，应及时关注前期情况，避开恶劣天气影响，做好防暴雨、防雷击、防大风等措施。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上.

基础开挖

交底内容：

进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。

作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3。

在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时,必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4。

新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员,必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

8.开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。

施工中如发现危险物品及其他可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。

9.开挖过程中应充分重视地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。

10。

开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。

11。

开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施.

二、土方明挖

基坑（槽）开挖作业应遵守下列规定:

（1）开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖.

（2）开挖影响交通安全时，应设置警示标志，严禁通行，并派专人进行交通疏导。

（3）开挖基坑（槽）时，应根据土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。

（4）在不良气象条件下，不应进行边坡开挖作业。

（5）在土壤正常含水量下所挖掘的基坑（槽），如系垂直边坡，其最大挖深，在松软土质中不应超过1。

2m、在密实土质中不应超过1.5m，否则应设固壁支撑. 

（6）操作人员上下基坑（槽）时，不应攀登固壁支撑，人员通行应设通行斜道或搭设梯子。

（7）雨后,应对基坑周边及边坡进行认真检查，发现问题,及时处理。

2.土方挖运作业应遵守下列规定:

（1）人工挖土、配合机械吊运土方时，机械操作人员应遵守《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401—2007）的规定，并配备有施工经验的人员统一指挥。

（2）采用大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等进行实地勘察,并制定相应的安全措施。

（3）大型设备通过的道路、桥梁或工作地点的地面基础，应有足够的承载力。

否则应采取加固措施. 

（4）在对铲斗内积存料物进行清除时，应切断机械动力,清除作业时应有专人监护，机械操作人员不应离开操作岗位。

1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

隧洞开挖

进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好戴扣。

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固，高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋;

新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备;

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹,禁止酒后作业；

8.开挖施工前,应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。

9。

开挖过程中应充分重视地质条件的变化,遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志.

10.开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。

11.开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施。

三、土方暗挖

1.应按施工组织设计和安全技术措施规定的开挖顺序进行施工。

作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否安全，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护.

土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。

4.开挖过程中，如出现整体裂缝或滑动迹象时，应立即停止施工,将人员、设备尽快撤离工作面,视开裂或滑动程度采取不同的应急措施。

5.土方暗挖的循环应控制在O。

5~O。

75m内，开挖后应及时喷素混凝土加以封闭，尽快形成拱圈,应在安全受控的情况下，方可进行下一循环的施工。

站在土堆上作业时，应注意土堆的稳定，防止滑坍伤人。

7.土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。

8.洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置,不应使用汽油发动机施工设备。

进洞

深度大于洞径5倍时,应采取机械通风措施，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要[3m3／（人·

min）]，并能满足冲淡、排除燃油发动机和爆破烟尘的需要。

四、石方暗挖

1.洞室开挖作业应遵守下列规定：

（1）洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。

（2）洞口削坡,应按照明挖要求进行.不应上下同时作业，并应做好坡面、马道加固及排水等工作。

（3）进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。

（4）洞口应设置防护棚。

其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，不宜小于5m。

（5）自洞口计起，当洞挖长度不超过15~20m时，应及时作好洞口永久性或临时性支护.支护长度不宜小于10m.

（6）暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应即令停工,作业人员撤至安全地点.

（7）暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。

（8）每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。

洞内进行安全处理时，应有专人监护,及时观察险石动态。

（9）处理冒顶或边墙滑脱等现象时应遵守下列规定:

a、应及时上报项目部，配合项目部查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，再迅速进行处理。

b、地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。

c、应准备好畅通的撤离通道，备足施工器材. 

d、处理工作开始前,应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。

e、处理坍塌，宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。

f、施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作;

作业的整个过程应有专人现场监护. 

g、应随时观察险情变化，及时上报项目部,配合项目部修改或补充原订措施计划。

不良地质地段开挖作业应遵守下列规定：

（1）根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并应向作业人员进行交底。

作业现场应有专职安全人员进行监护作业。

（2）不良地质地段的支护应严格按施工方案进行，应待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。

（3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。

（4）施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员应充分了解围岩性质和合理运用洞室体型特征，以确保施工安全。

（5）施工时应采取浅钻孔、弱爆破、多循环,尽量减少对围岩的扰动。

应采取分部开挖，及时进行支护.每一循环掘进应控制在0。

5～1。

Om。

（6）在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护,防止