基础钢筋工程施工方案文档格式.docx
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在加工基础钢筋前应将各种机械调整就位、固定稳固。
钢筋加工车间用钢管搭设防护棚,上铺一层竹架板,架板下盖石棉瓦,以确保施工人员的安全及雨天正常作业。
机械及设施安排:
钢筋调直机一台标尺台(9m)1个
弯曲机二台工作台(700χ8500)1个
切断机二台摇手扳Ф6--Φ10共4套
对焊机一台直口扳Ф14、Φ12各1个
切割机二台工作台(400χ9000)1个
直螺纹加工机一台
在地下室施工阶段,施工场地小,对钢筋的进场组织及堆放要求较高;
钢筋原材料应按规范要求,正确取样、及时送检;
做好钢筋工种与与其他工种的工序交接,并在浇灌砼时,安排专职钢筋工看护钢筋,做好钢筋的成品保护;
四、作业条件?
1、熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。
?
2、钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3、绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。
4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(1)专业工长提前进行钢筋的翻样,提出基础、各层各种钢筋的计划数量,提交有关人员审核。
因本施工现场狭小,所以钢筋的进料只能分批分层进场,以层数为单位,以同厂,同炉号,同级别,同生产工艺,同规格分批进料。
(2)检查验收(每60吨为一验收批,不足60吨亦按一批验收)以每层的钢筋量分规格各为一批验收。
检查验收时,不光检查钢筋的数量规格、外观质量是否和标志牌一致,还应看有无产品合格证、材质检验报告,并要收集整理交于资料员处存档。
(3)钢筋在进场后要及时取样复试,合格后方可使用。
取样方法、数量与试样长度如下表所示:
(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢)
试样直径
mm
试样根数
拉力试样
弯曲试样
拉力
弯曲
—10
3
10d+200
5d+150
12—25
(
五、钢筋的加工
钢筋的加工须先结合图纸及变更,核对钢筋配料单,无误后方可配料。
1)钢筋除锈
先制定防锈措施,钢筋堆放场地铺碎石,并做好防雨、排水措施,用4根15×
15木方捆成一组,用来搁置钢筋(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)。
表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
2)钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
HPB300钢筋不宜大于4%,冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值,严禁超拉。
经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
HRB335(II级)及以上钢筋不得进行冷拉。
3)钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
4)钢筋弯曲成型
(1)受力钢筋
HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°
弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
(2)箍筋、拉钩
本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求,梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°
弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm;
拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成135°
弯钩仍需保证平直段10d。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。
要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
图5-1梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
5)钢筋加工的允许偏差
表5-2钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
6)直螺纹套筒现场连接施工
(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;
(2)为便于现场施工,套筒连接钢筋大部分采用预埋接头,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠,套筒的外露端应有保护盖;
(3)直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。
扭力扳手的精度为±
5%。
表5-3直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N·
m)
100
200
250
280
320
350
(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
(5)本工程钢筋型式多样,增加了钢筋套筒连接的难度,因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,如图5-4(a~d)所示。
图5-4a标准型接头安装图5-4b正反丝扣型接头安装
图5-4c变径型接头安装
六、成型钢筋检查及验收
HPB300钢筋末端180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,箍筋135°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。
HRB335、HRB400、HRB500钢筋末端90°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
七、钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况,将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场,通过塔吊转运到操作面。
钢筋加工区场地平整,钢筋码放在垫木上,防止其变形。
加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然,方便使用。
8、机械连接
本工程对于直径≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接,接头选用剥肋滚压直螺纹接头,所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢,加工尺寸精准,质量可靠,确保钢筋的连接质量和工程进度。
直螺纹丝头加工
a.工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
b.操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
表8-1剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
M19×
≥7
M21×
30
≥8
22
M23×
≥9
M26×
35
M29×
40
≥10
M33×
45
≥11
丝头质量检验:
操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
丝头质量抽检:
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
九、钢筋安装质量检验
钢筋安装完成之后,在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
(2)钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋隐蔽工程验收前,应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告,钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
1.主控项目
(1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察、钢尺检查。
(2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
观察。
2.一般项目
(1)钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
(2)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
(3)钢筋安装位置的偏差,应符合表9-1的规定。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法、观察、钢尺检查。
表9-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。
十、安全文明施工
钢筋机械的使用安全
钢筋吊运的安全要求
墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
。
钢筋加工机械作业的安全要求
砂轮机的使用安全
剥肋直螺纹套丝机使用安全
参加施工的作业人员必须经过培训考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗。
清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等,钢筋端部的弯折要预矫直,断料宜用砂轮砌割机。
操作前应对滚丝设备进行检查及试运转,符合要求方可施工。
十一、环保措施
1、钢筋后台在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。
并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用塑料布),防止因雨水造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4、为了减少资源的浪费,下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后,用做加工制作构造搭接马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
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