检验报告 检 验 报 告Word下载.docx

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样品编号

检验依据

《四氯乙烯干洗机》（QB/T2326-2004）

《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）

检验结论：

签发日期：

年月日

主检：

审核：

批准：

样品描述及说明

1.额定值

额定电压或电压范围：

额定电流或电流范围：

额定功率或功率范围：

额定频率或频率范围：

额定容量（或容积）：

2．电源性质:

单相交流[]三相交流[]直流[]交直流两用[]

3．型式：

手动型[]半自动[]全自动[]

4．加热方式：

蒸汽加热式[]热水循环式[]热油循环式[]电加热式[]

5．结构型式：

全封闭式[]其它结构形式[]

6．器具控制方式：

机械控制式[]电子控制式[]其他[]

7．电源线插头型式：

单相两极[]单相三极[]三相四极[]

:

8．产品特殊描述：

样品照片

检验说明

1、检验开始时对样品的确认

[]包装完好[]产品无异常[]可满足检验需要

[]数量符合[]样品实物与委托单填写内容相符

[]附件齐全[]其它

2、本记录中“P”表示该项检验方法/结果符合标准要求；

“F”表示该项检验结果不符合标准要求；

“N”表示该项要求[]不适用；

[]或此次未进行检验。

本记录中以“[]”形式提供多个选项时，以在“[]”中划“√”表示

该项被选中。

3、本次检验开始日期年月日

检验结束日期年月日

4、本次检验[]有/[√]没有偏离标准。

偏离的原因和偏离的情况：

QB/T2326-2004

章条

检测项目及检测要求

测试结果

判定

5.1试验的一般条件

5.1

环境温度0～40℃

环境空气的相对湿度在95%以下（温度25℃时）

5.2性能指标

5.2.1

样品运行平稳、动作正确可靠、无异常现象。

5.2.2

a）采用标准污染布试验洗净度应＞25%

b）目视法，经干洗后的衣物应明显除去油污斑痕，拍打织物无尘埃

5.2.3

洗涤剂耗量与额定洗涤容量之比不应大于下列值：

按照《四氯乙烯干洗机》（QB/T2326-2004）洗涤剂耗量试验方法，所检样机洗涤剂耗量未超过北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）中“服装干洗行业单位有机溶剂损耗总量排放限值不超过20g/kg干衣物”的限值。

5.2.4

蒸馏速率应不小于下列值：

a）蒸汽加热≥8L/h·

kg

b）电加热≥5L/h·

5.2.5

过滤器过滤能力经过滤后的溶剂应清晰透明

5.2.6

过滤速率应不小于2.5L/min·

5.2.7

脱剂率一般为30%～50%

5.2.8

能耗应符合表1的要求

5.2.9

干洗机的容积载荷比应大于17

5.2.10

笼内残存污染度不大于下列规定：

封闭式干洗机≤5000×

10－6

炭吸附封闭式干洗机≤300×

5.3噪声

5.3

干洗机噪声应不大于80dB（A）

5.4安全要求

5.4.1

带电部分与机壳的绝缘电阻不小于2МΩ

5.4.2

带电部分与外露非带电部分之间应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象

5.4.3

在机器易见部位设置耐腐蚀的接地端子，并应有明显耐久的接地符号.

接地端子与机壳间的电阻应不大于0.1Ω

接地端子应采用黄铜或铜合金材料制成，直径应符合表1的规定。

接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿双色。

5.4.4

样品应适应电压波动的要求。

5.4.5

烘干系统应有保护装置。

当温度超过额定值时，应能自动切断电源或释放压力

5.4.6

干洗机应有压力保护装置，门未关时，机器不能启动。

打开装料门，风机应自动启动；

关闭装料门，风机则自动停止

5.5结构要求

5.5.1

整机结构应有足够的刚度，在高速脱剂时不应产生过大的振动或变形

5.5.2

洗涤转笼与被洗涤织物相接触的表面应光滑，无毛刺

5.5.3

机器应设置压力平衡系统

5.5.4

炭吸附封闭式干洗机应配置蒸馏箱清洗装置、活性炭过滤装置和二次吸附回收装置

5.5.5

干洗机应提供一个接口，以便检测残留的四氯乙烯气体的浓度。

5.6材料要求

5.6.1

与溶剂接触的元器件应选用耐溶剂腐蚀的材料制造

5.6.2

钢铁件应进行表面防腐处理

5.7压力容器的安全

5.7

压力容器应符合相关标准。

产品说明书中应有提示用户定期检查、更换安全阀的内容

5.8制冷系统要求

5.8.1

内部必须保证清洁干燥

5.8.2

制冷剂的含水率小于0.0025%

5.8.3

真空检漏真空度为99～133Mpa保持18h无泄漏

5.8.4

压力检漏以压缩机工作压力的1.5倍作为实验压力，保压24h无泄漏

5.9外观和装配要求

5.9.1

涂漆件的涂层应附着牢固、色泽均匀，

5.9.2

电镀件的镀层应牢固，表面光滑，色泽均匀

5.9.3

装配件上的紧固件应牢固可靠，不得有任何松动

5.9.4

导线绝缘良好，接线安全可靠，导线松紧度适当

5.9.5

管路系统及密封面不应有明显的渗漏

8.1标志

8.1

产品上应有永久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：

注册商标

产品型号

主要技术参数

制造商名称

制造日期

出厂编号

产品执行的标准号

6.2.2

洗净度试验

-----

电源电压：

--V运转时间:

---min环境温度：

T=----℃

污染布

洗涤后污染布白度R1

洗涤前污染布白度R2

污染布原布白度R3

洗净度

1号布

2号布

3号布

4号布

平均值

洗净度计算：

X1=（R2-R1）/（R1-R3）×

100%

6.2.3

洗涤剂耗量试验

V环境温度：

T=℃

干衣物质量G（kg）

空壁残存洗涤剂质量G1（kg）

烘干前衣物残存洗涤剂质量G2（kg）

烘干回收洗涤剂质量G3（kg）

洗涤剂耗量（%）

限定值（%）

洗涤剂耗量计算：

A=（G1+G2-G3）/G×

6.2.4

蒸馏速率试验

蒸馏时间T（h）

蒸馏出的洗涤剂质量G1（kg）

洗涤剂密度ρ（kg/dm3）

额定洗涤容量G（kg）

蒸馏速率

（L/h·

kg）

限定值

蒸馏速度计算：

Vz=G1/（ρ·

T·

G）

6.2.6

过滤速率试验

V运转时间:

s环境温度：

试验循环

过滤的洗涤剂质量G2（kg）

过滤速率

（L/min·

第一循环

第二循环

平均值

Vg=G2/（0.5·

ρ·

6.2.7

脱剂率试验

V运转时间：

min环境温度：

干衣物质量G3（kg）

脱剂后的衣物质量G4（kg）

实测值（%）

----

30%～50%

η=（G4－G3）/G3×

6.2.8.2

冷却水耗量试验

一个循环总水量S1（m3）

冷却水耗量（m3/kg）

限定值（m3/kg）

冷却水耗量计算：

S=S1/G

6.2.8.3

蒸汽耗量试验

---V运转时间:

--min环境温度：

T=--℃

一个循环蒸汽用量Q1（kg）

蒸汽耗量（kg/h·

限定值（kg/h·

蒸汽耗量计算：

Q=Q1/G

6.2.8.4

电能耗量试验

一个循环耗电总量W1（kWh）

电能耗量（kW·

h/kg）

限定值（kW·

----

电能耗量计算：

W=W1/G

6.2.9

容积载荷比

转笼容积L（L）

额定容量G（kg）

载荷比Z（L/kg）

限定值（L/kg）

容积载荷比计算：

Z=L/G

6.3

噪声试验

试验电压V

环境温度：

测量部件（部位）

本底噪声值

（dB）

实测值

限定值

1．样机前部1m

2.样机后部1m

3.样机左侧1m

4.样机右侧1m

6.4.1

绝缘电阻测量

测量位置

测量值（MΩ）

限定值（MΩ）

带电部件与金属外壳之间

6.4.2

电气强度试验

试验电压施加部位

试验电压（V）

是否击穿

6.4.3

接地电阻测量

测量值（Ω）

限定值（Ω）

接地端子与电动机外壳之间

接地端子与开关外壳之间

接地端子与进水阀外壳之间

接地端子与机器外壳之间