化工厂安全生产应急预案Word文档格式.docx

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3.2.1应急指挥部成员

总指挥：

副总指挥：

成员：

3.2.2职责

1）组织制定本单位安全生产规章制度；

2）保证本单位安全生产投入的有效实施；

3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患；

4）组织制定并实施安全事故应急预案，并按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度；

5）负责现场急救的指挥工作，根据事故发生情况，统一部署应急预案的实施工作，并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施；

6）在公司范围内紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地，事故后应及时归还或给予补偿；

7）根据事故灾害情况，有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；

8）及时、准确报告生产安全事故，配合上级部门进行事故调查处理工作；

9）做好稳定生产秩序和伤亡人员的善后及安抚工作；

10）定期组织预案的评审与演练，根据法律、法规及现场条件与相关人员的变化，及时对预案进行调整、修改和补充。

3.3应急办公室成员及职责

3.3.1应急办公室成员

负责人：

成员：

3.3.2职责

1）设专人24小时值班；

2）接到事故报警后，及时向应急指挥部总指挥、副总指挥报告；

3）事故发生时，负责判断并启动相应的应急处置预案。

3.4应急救援组职责

1）抢险组职责：

对工艺、设备、安全等事故，组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；

利用专业器材完成灭火、工艺处理、救援等任务，有效实施应急救援、处理措施，防止事故扩大，造成二次事故。

并及时向指挥部报告抢险进展情况；

2）医疗救护组职责：

负责伤员的安置工作，对受害人员实施医疗救护；

组织落实救援人员后勤保障和医疗救护工作，为急救行动提供物质保证，其中包括应急抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等；

3）后勤保障组职责：

根据指挥部的命令，及时组织事故救援所需物资的供应、调运；

负责救援人员食品和生活用品的及时供应；

4）通讯联络组职责：

及时将所发生的重大事故情况报告应急救援指挥部；

向上级部门报告，并联络相关救援人员及时到位；

为受害人员提供运送车辆，拨打120，联系确定治疗医院，办理相关手续；

确保各专业救援组与应急办公室和指挥部之间的通讯联络，通过通讯指挥各专业救援组执行应急救援行动；

5）疏散引导组职责：

依据预案措施及疏散路线进行指挥疏散；

协调班组长有秩序地疏散生产员工，疏散完毕后有秩序撤离；

6）抢险抢修组职责：

由设备维修部牵头，各部门配合组成，该组成员要对事故现场、地形、设备、工艺熟悉，对事故后设备进行抢修；

7）警戒组职责：

维持生产区内秩序，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出；

负责有关事故直接责任人的监护；

参加事故调查；

8）事故调查组职责：

负责对事故现场的保护，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。

4.预防与预警

4.1危险源监控与预防措施

4.1.1液氨罐区事故预防监控措施

1）生产工艺操作预防措施

1　严格执行操作规程，保持液位稳定控制在1／3～2／3指标范围内，防止液位过高；

2　严格控制液氨储罐压力在规定范围内；

液氨进罐操作，必须严格遵守操作规程；

3　液氨存储量不得超过储罐容积的85％，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全储量的30％以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险；

4　对储罐罐区每小时巡检，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位建立档案，定期检查，发现隐患及时处理。

2）设备、设施预防措施

1　液氨储罐的设计、检测、维护保养严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》及我公司安全、设备管理制度的各项规定，保持液位计、安全阀和压力表等安全附件完好；

2　储罐上方设置有遮阳棚进行防晒，装固定式冷却水喷淋系统，周围设防火堤；

3　储罐安全阀出口引至水池吸收；

4　在储罐液相进出口管道设置有紧急切断阀，在中控室能实现启动；

5　储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数能连续测量并远传至中控室，设置有视频监控系统；

6　定期对工艺报警、联锁、紧急泄压和可燃有毒气体报警装置进行检查维护，确保其有效，灵敏好用；

7　按照有关规定配备有足够的消防、汽防器材和设施，建立有稳定的消防系统。

4.1.2高处坠物及物体打击事故预防监控措施

1）认真贯彻执行我公司安全操作规程；

2）吊装作业人员必须持证上岗；

3）高空作业要有效可靠的防护设施；

4）吊装设备配备齐全有效限位装置。

运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。

吊钩要有保险装置；

5）吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊；

6）禁止操作故障设备。

4.1.3机械伤害事故预防监控措施

1）按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效；

2）按操作规程进行机械操作；

3）处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业；

4）严格控制明火作业和杜绝吸烟现象；

5）定期对高大设备的防雷接地进行检查、检测。

4.1.4触电预防措施

1）用电设备及用电装置按照国家有关规定进行设计、安装及使用；

2）非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置；

3）严格对不同的环境下的安全电压进行检查；

4）带电体之间、带电体与地之间、带电体与其它设备之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，进行隔离保护；

5）在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志；

6）设备的金属外壳采用保护接地措施；

7）供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开；

8）漏电保护装置必须定期进行检查。

4.1.5食物中毒、中暑预防措施

1）食堂严把购进食物原料的质量关，严防食物腐败，问题食物严禁出售；

2）暑伏天要合理安排作息时间，按时发放防暑糖、茶叶，做好通风降署，防止中暑脱水现象发生。

4.1.6易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施

1）使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低；

2）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。

4.1.7锅炉事故预防监控措施

1）组织人员定期对锅炉及管道进行检查维护；

2）要求司炉人员必须持证上岗，严格执行操作规程；

3）每年进行一次压力监测，由有关主管机构进行监测鉴定。

4.2信息报告与处置

1）事故发生后，第一发现人应立即向公司负责人汇报，并尽可能阻止事故的蔓延扩大；

2）现场负责人迅速通知指挥部成员到现场，及时启动应急预案，并迅速作出响应，进入相应的应急状态，各救援组根据职责分工履行各自的职责；

3）事故发生后，若事态继续发展扩大，指挥部立即将我公司地点、起始时间和部位、危险化学品名称和数量、人员伤亡情况、可能影响范围及已采取的措施等上报上一级政府应急办公室。

5.应急响应

5.1触电事故现场处置

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医。

5.2高处坠落现场处置

急救员边抢救边就近送医院。

5.3机械伤害事故现场处置

1）对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎；

2）就近送医院。

5.4食物中毒事故现场处置

一旦发生食物中毒事故，刺激病人喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。

5.5火灾事故现场处置

1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。

当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电；

2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离；

3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救；

4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。

乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭；

5）一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

5.6工艺安全事故现场处置

5.6.1突然停电（蒸汽未停）

1）突然停电时，气动调节阀都处在关闭状态，N2气气动调节阀是自动开启状态，将N2管路上的阀门打开，往系统通N2气，将三楼醋酸蒸发器蒸汽调节阀的前后阀、三楼过热蒸汽的控制阀、醋酸蒸发器至混合器上的手动阀按顺序关闭;

排醋酸蒸发器疏水器旁通；

将NH3电加热器、停熔盐炉，氨调节阀的前后阀依次关闭，关闭氨过热蒸汽阀门，最后将所有的泵按停一次；

2）氨蒸发系统，停氨汽化器热水泵，打开水箱排放底阀，将氨蒸发器中的水排尽；

3）吸收系统：

关闭硫酸滴加阀，关二级冷却器的盐水控制阀，并将一级吸收塔顶温控制小于75℃（当顶温一直下降时，将回流泵关闭，浓乙腈出料出至冷凝器液位等于10％时关闭出料），同时将一级吸收罐的液位控制在60％，PH值控制在4.0~4.5，硫酸铵含量控制小于30%；

4）短时间停车搅拌与循环泵不要停，长期停车要将一级物料打空，并用新鲜水置换一次，然后停搅拌停循环泵；

5）N2继续吹扫2小时后关闭所有控制阀。

表5.1突然停电（蒸汽未停）停车操作顺序

操作序号

操作内容

备注

1

开N2吹扫管路阀门

N2缓冲罐压力控制2.5Kg

2

关醋酸蒸发器的蒸汽调节阀的前后阀

3

关醋酸过热蒸汽阀

4

关三楼醋酸蒸发器去混合器的阀门

5

关NH3加热器的电加热器

不能忘记

6

停熔盐炉

7

关NH3进料调节阀的前后阀

8

停氨气汽化器热水泵，并排净水

9

最后将所有的泵按停一次

5.6.2突然停电、停蒸汽

1）遇到突然停电、停蒸汽的情况，按照如下顺序紧急停车；

此时气动调节阀都处在关闭状态，N2气气动调节阀处于气动开启状态，首先将氨汽化器的进液氨阀关闭，并关闭液氨贮槽罐上的阀，然后开氮气管路上的阀门往系统通氮气（关NH3阀与开N2气阀要迅速），将三楼醋酸蒸发器上的手动调节阀，醋酸蒸发器蒸汽调节阀前后阀，过热蒸汽控制阀依次关闭，排醋酸蒸发器疏水器旁通；

停NH3电加热器和熔盐炉，关闭NH3蒸发器的进液氨阀、NH3进系统调节阀的前后阀，切断氨过热器热源；

3）吸收系统，关闭浓硫酸滴加调节阀的前后阀，补按停一级吸收塔调酸釜搅拌和停泵（回流泵及一、二级循环泵）按钮一次，并将DCS上开停的泵的开度都归零，浓乙腈出至冷凝器中的液位10％后关闭出料阀，等待来电后将一级PH值调节好之后在进行开车操作；

4）N2气继续吹扫2小时后关闭所有控制阀。

表5.2突然停电、停蒸汽停车顺序

关NH3蒸发器上的进液氨阀门

开N2气吹扫管路上的阀门

要迅速，N2缓冲罐压力控制2.5Kg

关三楼醋酸蒸发器上的手动调节阀

一定要加紧

关过热蒸汽阀

关NH3气进料调节阀的前后阀

停NH3电加热、停熔盐炉

所有的泵按停一次

5.6.3短暂停电（几秒~十几秒）

1）泵全部停转（包括熔盐泵），停NH3电加热系统和熔盐炉，打开N2气管路上控制阀往系统充氮气，依次关闭醋酸蒸发器的加热蒸汽的调节阀的前后阀，过热蒸汽阀、醋酸蒸汽阀上的手动阀和NH3调节阀的前后阀，排醋酸蒸发器疏水器旁通；

最后将所有的泵按停一次，将情况及时汇报给领导；

开启一级搅拌和一、二级的循环，将一级PH调至4.0~4.5，然后按照正常停车程序进行停车；

4）N2气继续吹扫2小时后关闭所有的控制阀。

表5.3短暂停电（几秒~十几秒）停车操作顺序

序号

关NH3电加热器的电加热

要快

关闭熔盐炉的电加热

关醋酸蒸发器的蒸汽调节阀和前后阀

5.6.4停蒸汽

1）如果遇到突然停了蒸汽，按照如下方法进行紧急停车：

打开氮气系统的控制阀门，往系统充氮气，依次关闭醋酸蒸汽调节阀，醋酸进混合器调节阀，醋酸蒸发器蒸汽调节阀及前后阀，排醋酸蒸发器输水器旁通；

关闭过热蒸汽阀和三楼醋酸蒸发器上的手动调节阀；

关停醋酸投料泵，关氨加热器电加热，关闭氨调节阀和氨调节阀前后阀，关氨蒸发器进液氨调节阀及前后阀，最后将氨过热器的蒸汽阀关闭，停熔盐炉，并在380℃保温；

与正常停车方法相同；

4）停车结束之后N2继续吹扫2小时后，关闭N2系统。

表5.4停蒸汽停车操作顺序

关醋酸蒸发器的蒸汽调节阀

关醋酸进混合器调节阀

一定要关紧

关醋酸投料泵

关NH3气加热器的电加热、停熔盐炉

关NH3加热器的电加热（并关闭调节阀的前后阀）

10

关氨蒸发器进液氨的调节阀及前后阀

11

关氨过热器蒸汽阀门

5.6.5停盐水

如果遇到停了盐水的情况，按照正常停车操作过程处理。

5.6.6停仪表空气

5.6.6.1仪表空气全停气

1）如果遇到该种情况，按照如下操作法进行紧急停车：

气动调节阀都处在关闭状态，N2气动调节阀是自动开启状态，首先停NH3电加热系统和熔盐炉系统，然后将N2管路上的阀打开，往系统通N2，将三楼醋酸蒸发器蒸汽调节阀的前后阀，三楼过热蒸汽的控制阀，醋酸蒸发器上的手动阀按顺序关闭；

氨调节阀及前后阀、氨蒸发器进液氨调节阀及前后阀依次关闭；

按照正常停车操作过程处理；

4）停车结束之后N2气继续吹扫2小时后，关闭N2气系统。

5.5突然停仪表空气停车操作顺序

操作

关NH3气加热器的电加热器

关闭熔盐炉的电加热器

开N2气吹扫管路阀门

管过热蒸汽阀

5.7部分仪表出现故障

1）三楼醋酸气动调节阀没气源：

遇到该情况，先关闭醋酸蒸发器的加热系统然后按照正常停车操作法进行停车（压力超出0.06MPa时，打开旁通进行泄压）；

2）其它气动调节阀没气源：

遇到该情况，先通过气动调节阀的旁通来进行调节，然后报仪表技术人员进行修理，如不能修理，按照正常停车操作法进行停车。

5.8出现机械故障

1）系统泄漏，按照正常停车操作程序进行操作；

2）熔盐泵停转，按照停电操作程序进行操作；

3）泵突然不能打循环或循环量下降，首先切换备用泵，如还不行按照停电程序进行操作。

5.9液氨泄漏事故的现场处理

5.9.1泄漏处理

少量泄漏时，撤退区域内所有人员。

防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。

处置人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭紧急切断阀，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。

大量泄漏时， 

疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。

泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。

通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。

在毒区处理时应有两人以上进行。

拨打应急救援电话并向有指挥部汇报，启动应急救预案。

5.9.2中毒急救措施

1）清除污染如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。

假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。

如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。

如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0.4%奥布卡因，继续充分冲洗。

如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。

应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。

冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛；

2）病人复苏应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）：

气道：

保证气道不被舌头或异物阻塞。

呼吸：

检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。

循环：

检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏；

3）初步治疗氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。

如果接触浓度≥500ppm，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：

先喷5次地塞米松（用定量吸入器），然后每5分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。

如果接触浓度≥1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射1.0g甲基泼尼松龙或等量类固醇。

（注意：

在临床对照研究中，皮质类固醇的作用尚未证实。

）对氨吸入者，应给湿化空气或氧气。

如有缺氧症状，应给湿化氧气。

如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。

当病人的情况不能进行气管插管时，如条件许可，应施行环甲状软骨切开术。

对有支气管痉挛的病人，可给支气管扩张剂喷雾，如叔丁喘宁。

如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：

适当补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。

如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。

5.10燃烧爆炸处置

1）处置人员必须穿全身防火、防毒服，在上风向灭火；

2）应尽可能切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰；

3）报警：

迅速向当地119消防、政府报警。

报警内容应包括：

事故单位；

事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；

有无人员伤亡以及报警人姓名、电话；

4）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员；

5）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器。

氨气易穿透衣物，且易溶于水，消防人员要注意对人体排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛门等部位的防护；

6）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫；

7）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；

8）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结；

9）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留。

6.应急结束

现场应急处置后，事故得到控制，导致次生、衍生事故的隐患已消除，应急工作结束。

7.后期处理

1）组织人员清理现场；

2）做好伤亡人员的善后工作；

3）协助有关部门进行事故调查；

4）将事故总结报告和处置情况报送政府应急办，总结事故应急处置经验，修订应急事故处预案。

8.应急保障

8.1应急队伍及通讯保障

1）总指挥办

总指挥：

手机：

136×

×

成员：

2）抢险组

组长：

手机：

组员：

、×

3）医疗救护组

手机：

4）后勤保障组

手机:

5）通讯联络组

6）疏散引导组

赵方手机：

刘中贵、徐帅、耿亮亮、魏秋丽

7）抢险抢修组

8）警戒组

9）事故调查组

8.2应急救援物质保障

照明器材：

厂区主干道路灯、生产区防爆照明灯；

消防器材：

手推车干粉灭火器8个、干粉灭火器20个、二氧化碳灭火器12个、消防栓15个、泡沫消防栓5个；

防护用品：

防化服2套、正压呼吸器4套、防酸碱手套8双、防酸碱面罩8个、长管呼吸器2个；

通讯器材：

移动对讲机8个；

经费保障：

公司从日常办公费用中，抽出部分资金用于应急物资的添置、维护保养及演练培训费用支出。

9.培训与演练

9.1培训

年