拱桥加固施工设计方案及对策Word文档格式.docx

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焴华

保畅员：

吉顺

安全员：

志武

三、设备进场情况

进场的主要设备有钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，插入式振捣器4部，电焊机1台,电锯1台，水泵5台。

四、材料情况

工程所需钢材已取样进行各项原材料试验,砼采用商品混凝土。

五、设计要点

1、上部承重结构

①对主拱圈裂缝采用裂缝修补胶进行修补。

②对拱圈进行下套拱肋式加强：

新增40cm厚2.2m宽钢筋混凝土拱肋，拱肋之间采用五道横系梁连接，系梁宽度80cm。

2、下部结构

下部桥（墩）台完好，但为支承增设下套拱肋结构，在增设加强前墙，并修建2.0m高前墙基础。

3、桥面铺装及防撞护栏

将原桥拱上填土挖除42cm（含桥面），拆除现有桥梁护栏，重新修筑22cm厚防水钢筋混凝土面层+20cm厚水泥稳定碎基层。

重新修筑桥梁护栏，护栏高度满足现行标准，护栏与桥面铺装钢筋连接成整体。

4、防排水

在新建护栏上修建铸铁排水管。

六、施工案

（一）施工工序安排

1、对拱圈裂缝进行修补。

2、清除拱脚及桥台堆积物进行桥台和桥墩加强墙基础。

3、布置钢筋，浇筑混凝土加强拱肋，必须格按照纵向对称、同步、均衡的原则进行，从拱脚向拱顶，从里向外浇筑混凝土。

4、桥面及护栏施工。

（二）施工工艺法

1、裂缝修补

1、对缝宽小于0.15mm的裂缝采用封缝胶进行封闭处理：

用角磨机清理裂缝围表面，然后采用空压机吹掉灰尘，再用棉丝蘸丙酮擦洗裂缝表面。

待干燥后用腻子铲涂抹封缝胶。

2、对缝宽大于0.15mm的裂缝采用化学压力灌浆补强处理。

施工工艺流程为：

裂缝处理埋设灌浆咀封缝封缝检查配置浆液灌浆封口处理

1）裂缝处理

灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层，然后用压力空气将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清理干净，再用棉纱浸丙酮溶液将沿缝两侧各5cm宽围擦洗并保持干净。

2）埋设灌浆咀

沿裂缝向骑缝埋设灌浆咀，当一个灌浆咀灌浆时，其他灌浆咀可当排气咀用。

3）封缝

将裂缝用封缝胶封闭，须密封实。

4）封缝检查

为保证空腔封闭并能承受灌浆压力，对封闭的裂缝密封情况进行检查。

待封缝胶固化后，沿缝涂抹一层皂液，从灌浆咀压缩空气，若无气泡冒出，则表示封缝效果良好，可以进行下一道工序，否则应重新封闭。

5）灌浆

灌浆前接通管路打开所有灌浆咀阀门，再次用压缩空气将管道及裂缝吹扫一遍，将灌浆机具进行检查，并调试，根据裂缝的区域大小，可采用单或分区群灌浆。

在一条缝上灌浆可由一端到另一端。

灌浆压力为0.2-0.4MPa,压力应逐渐增高，不得骤然增压。

达到规定压力后应稳压2分钟再关闭压浆咀，以保证灌浆质量。

6）封口处理

待裂缝浆液达到初凝不外流时，拆下灌浆咀等设施，再用封缝胶把灌浆咀处抹平封口，灌浆工艺完成。

2、新修C30砼前墙及基础

（1）.模板制作：

采用组合模板，确保模板刚度，格控制模板加工精度，几尺寸误差控制在2mm之间，保证模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，模板表面有良好的光洁度。

（2）.调试模板：

模板制作完后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，直顺度控制在1mm之，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台，检查无误后可正常使用。

模板在正式安装使用前应将表面浮尘清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

（3）.测量放样：

首先放出中心线，依据中心线确定前墙模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线。

用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度，每隔一定间距测高程，以此为基础控制前墙模板的位置。

（4）.安装钢筋：

焊接钢筋，注意钢筋顶面保持水平，两侧应留有保护层厚度,不选用有锈斑的钢筋。

（5）.安装模板：

上述工作完成后，即可在准备部位正式安装模板。

模板采用钢管支架进行固定，确保护栏模板在施工过程中不会移动。

（6）.混凝土浇筑：

采用商品混凝土,进场后先检测砼的塌落度并制作2组砼试块，不合格的混凝土不能入模,混凝土布料要均匀，分层振捣格控制振捣时间。

（7）．养生拆模：

拆模时间根据气温和混凝土强度而定，养生采取覆盖土工布洒水养生，派专人每小时洒水一次。

（8）.检查：

对完成的混凝土前墙进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。

3、拱圈加固施工

（1）新增拱肋加固采用满堂支架的法施工。

（2）所有新旧混凝土接合面均做凿毛处理，消除破损重的混凝土部位，并冲洗干净。

（3）新增拱肋混凝土施工顺序为：

混凝土浇筑分段进行，从拱脚向拱顶逐步浇注，两侧同步对称施工，拱顶区段浇筑时采用千斤顶使现浇拱圈与原拱圈紧密结合，在拱顶中心双侧各留50厘米作为封拱现浇段，待其余混凝土强度达到设计强度后，再于低温时段用膨胀混凝土浇筑该封拱现浇段。

保证加固后的拱圈曲线顺滑。

4、钢筋加工

拱肋主筋采用地锚人工加工弯曲，减少机械弯曲时对钢筋的损伤。

焊接钢筋采用双面焊，满足规要求，不选用有锈斑的钢筋。

4、锚固工艺

钻：

在原桥拱圈上钻前，禁盲目钻，尽可能减少对原拱圈的损害。

在砌体结构上钻时，选在块中部或两块间的缝隙处，尽量避免对原结构的破坏。

清理钻：

道先用硬鬓毛刷清理，再以高压干燥空气吹去底灰尘、碎片和水分，应保持干燥。

注浆：

将高强砂浆由底灌注至深2/3处，待插入锚筋后，砂浆即充满整个洞。

埋设锚筋：

锚筋埋设前清除表面污物，埋置后口多余的砂浆清除干净，拭干。

5、拱顶压浆

（1）拱顶压浆在套拱混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到设计强度的80%后进行。

（2）为保证压浆的有效性，在拱顶区段预埋压浆管道，导管直径采用40-50mm的无缝钢管.在导管底部以间隔20mm梅花状布置直径5-8mm小.

（3）在压浆时,在规定压力下,注浆停止进浆并保持续压浆5分钟,压浆结束.

（4）压浆结束后,切割露出拱腹面的压浆导管部分,用砂浆将压浆封填密实.

七、质量保证体系

1、本工程质量目标为优良工程。

2、成立了以施工组长为质量第一责任人的质量保证体系，技术员为技术质量直接责任人，相关部门互相配合，落实责任。

3、质量保证措施

作技术员负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序的检查工作，并格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后可继续施工，并随时接受监理工程师和甲代表的抽查和重点检查。

八、工期保证措施

1、加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“优”字。

树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。

2、加强组织管理、科学安排施工，加强宏观控制、突出施工重点。

重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

3、做好施工前的各项准备工作，早进场、早开工，优选施工队伍、施工机械，抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。

搞好后勤保障工作，做好零配件的采购供应。

4、完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则，充分发挥施工人员的积极性和主动性。

5、搞好与地政府、当地村民的关系，定期例会，解决实际问题。

保障通讯畅通，配备对讲机、手机、有线。

九、安全保证体系

1、本工程安全生产目标为无死亡事故、无重大事故。

2、成立了以施工队长为安全第一责任人的安全保证体系，确定两个施工班工长为施工安全直接责任人，相关部门互相配合，落实责任。

3、安全保证措施

1）坚持“安全第一，预防为主”的针指导工作，合理安排进行施工。

上岗人员持有效证件，遵守劳动纪律及有关规章制度。

2）加强安全教育，组织全员学习施工安全常识，端正劳动思想，牢固树立安全施工意识，杜绝任不安全因素的存在，齐心协力，共同实现安全生产。

3）加强职工教育，禁止酗酒、赌博、打架斗欧，积极做好防火、防汛、防盗、防爆炸、防中毒等防止不安全事故的发生。

4）对机械的操作和管理，格要求按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当，触电等伤亡事故。

5）对施工现上省道102线路，进行强制减速，限宽限速限载，采用该桥上前后100米设置，安全警示标志牌，在施工现场前后用彩带设安全警戒线，防止过往车辆行人的不安全行为的发生，安全保护措施：

进行交通管制在施工期间进行交通封闭，施工完成后放行，确保行人行车安全。

十、环境保护措施

1、加强环保教育

组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

2、贯彻环保法规

认真贯彻各级政府的有关水土保持、环境保护针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

3、强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

4、美化施工场地

场地废料处理，应按设计要求和监理工程师指定的地点处理，防止水土流失。

保持排水通道畅通，工地干净卫生。

施工中还尽量减少对围绿化环境的影响和破坏。

5、消除施工污染

生活污水源要采用渗井或其它措施处理。

工地垃圾及时运往指定地点深埋，含有沉淀油污的废水，采用过滤的法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。

6、加强全员文物保护意识，做到不损坏文物，对施工中发现的地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好对文物的保护。

市2016年干线公路危桥整治工程WQ-1合同段

2015年9月10日