拆卸安装使用单轨吊安全技术措施新版文档格式.docx

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传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　为深刻吸取神东煤炭集团公司布尔台煤矿22205综采工作面单轨吊脱落伤人事故，加强安全生产管理，确保拆卸安装使用6103单轨吊安全，结合6103具体单轨吊实际使用环境条件，特制定本安全技术措施。

　　一、作业项目概述：

　　1、作业地点：

6103辅运巷设备列车处

　　2、作业内容：

6103工作面设备列车拉运施工拆卸安装使用单轨吊

　　二、重点措施摘要

　　1、现场管控重点：

（1）单轨吊顶板上固定

（2）单轨、滑轮、电缆吊钩链接吊挂

　　（3）单轨吊小滑车滑动

　　（4）登高作业

　　（5）抬运作业

　　（6）人员站位

　　2、重点管控措施：

（1）在安装单轨吊前必须对专用的固定锚杆进行检查，检查锚杆是否有不紧固松动现象，否则不准使用。

（2）进行拉移电缆小滑车时，必须对所有的单轨吊和小滑车的连接、各小滑车之间的钢丝绳连接，进行全面检查，发现小滑车和单轨吊的连接有松动的，钢丝绳有脱落的，严禁作业。

　　（3）进行拉移电缆前，必须保证小滑车和电缆钩的连接可靠牢固，如有掉钩或者断钩的必须处理完好方可作业，拉移时人员站在安全的地点，严禁站在单轨吊和电缆下面，严禁行人通过。

　　（4）登高作业前必须检查好登高工具及安全带，确保完好，严禁不完好使用。

登高作业时，先将安全带固定牢靠，下面严禁站人，施工人员要相互配合好，严禁各行其事。

　　（5）人工抬运单轨吊时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止单轨吊失落伤人。

　　（6）在拆卸安装单轨吊时，人员必须对现场环境进行安全确认，人员严禁站到单轨吊下面，在迁移设备列车时，人员要躲开单轨吊小滑车滑动的方向，单轨吊及电缆下面严禁人员逗留或行走。

　　三、现场施工组织分工

　　1、现场负责人：

蒋晓东

　　2、现场安全监护人:

检修班孟凡景、生产班闫洪文

　　3、主要作业人员：

设备检修工等

　　四、作业工艺流程或施工方案

　　生产班推移超前支架--将单轨吊拆下--将单轨吊抬运到指定地点--检修班安装单轨吊--待拉设备列车之前检查顺平单轨吊

　　五、作业质量标准及要求

（一）卸单轨吊工序及要求

　　作业环境要求，要求作业环境顶板完好，支架护帮板完全打出，执行敲帮问顶制度。

　　在进行拉移端头支架推移单轨吊小滑车时必须两人作业，一人操作支架，一人监护，如有单轨吊接头头卡阻小滑车现象必须及时停止作业，用大锤将单轨吊接头砸顺直后方可继续作业。

　　推移完毕后必须确保单轨吊最后一个小滑车距离单轨吊有30cm的余量。

　　待单轨吊上的电缆全部推移到前面一节单轨吊后，将2T手拉葫芦固定在专用锚杆上，把要卸下的单轨吊拴紧固定牢固后，将固定单轨吊的两根钢丝绳卸下，缓慢的将单轨吊放在地板上。

　　将卸下的单轨吊，运至列车指定地点，摆放整齐。

　　拆卸下的钢丝绳、绳卡子、单轨吊连接螺丝必须全部上在卸下的单轨吊上面，严禁乱丢乱放。

（二）安装单轨吊工序及要求

　　将现场需要的工具全部准备妥当。

　　根据吊挂锚杆的位置，单轨吊的连接可根据现场实际情况用以下方法：

用“人字梯”作为辅助工具，并使用12#铁丝带好二次保护，首先在底版上将单轨吊与2T手拉葫芦链固定牢固，缓慢的将单轨吊拉到与之对接的位置，再用M24的螺丝将拉上来的单轨吊与列车上方已有的单轨吊进行连接，再用两根钢丝绳将单轨吊固定在顶板上专用的锚杆上，连接好一段后根据实际情况再做相应的调整最后取下手拉葫芦。

　　本单轨吊所用的为专用的锚杆Ф20mm×

2200mm左螺旋，在进行上单轨吊时必须先对顶板、锚杆进行检查，符合条件后方可作业。

　　固定单轨吊的为4分钢丝绳，钢丝绳必须完好无损，出现锈蚀严重或断绳的严禁使用，更换新的钢丝绳。

　　钢丝绳的两头必须上绳卡子，严禁编绳套或插接使用，钢丝绳卡子必须正反至少三道固定好。

　　对有的单轨吊出现变形或者出现缺失零件的严禁使用，及时升井处理改造后方可使用。

　　单轨吊的安装必须指定专人，所有连接螺丝必须紧固牢固，轨道顺直，高度一直，随着巷道的变化及时调整高度。

　　六、危险源辨识及风险评估

（一）登高作业

　　1、安全带不完好，选型不合理，不能承受人体的重量，可能造成人员伤害。

　　2、安全带未固定牢固或固定的地点不能承受人体的重量，可能造成人员伤害。

　　3、登高作业时，用的工具未固定好，可能掉落造成人员伤害。

　　4、登高用的梯子不完好，强度达不到要求或梯子晃动不稳固，可能造成人员伤害。

　　5、施工人员没有配合好，可能造成人身伤害。

（二）抬运吊拉作业

　　1、人员抬运单轨吊时，口号不一致，没有同肩同向，同起同落，可能造成人身伤害。

　　2、抬运单轨吊过程中，人员没有观察好脚下，或者道路不顺畅，道路上有油渍，易造成人员绊倒或滑倒，能造成人身伤害。

　　3、人员没有将拆卸下的单轨吊防到指定位置或摆放混乱，造成道路不顺畅，可能造成人身伤害。

　　4、在安装单轨吊时，所使用的手拉葫芦不完好，没有固定牢固，单轨吊没有连接牢固，可能造成设备滑落，造成人身伤害。

　　5、起吊点必须牢固可靠，手拉葫芦必须挂在专用的起吊锚杆上，严禁挂在金属网上面，否则易造成设备滑落伤及人员。

　　（三）人员站位

　　1、人员没有对作业环境进行安全确认，顶板掉落煤块或片帮，造成人身伤害。

　　2、在进行拆卸单轨吊时，人员必须站在机尾超前架前的大凳子上作业，作业时下方严禁站人，否则上方掉落工具砸伤人员。

　　3、若用平板车拉运单轨吊，后方人员要站在平板车两侧，动作协调、口令一致慢速行走，人工拉平车只能在平缓的巷道段使用，否则易造成跑车事故，造成人身伤害。

　　4、在安装单轨吊时，需两人配合作业，手拉葫芦或单轨吊下严禁站人，严禁人员进入作业环境，待固定好单轨吊后方可行人，否则造成人身伤害。

　　5、在迁移设备列车时，人员要躲开单轨吊小滑车滑动的方向，单轨吊及电缆下面严禁人员逗留或行走，则造成人身伤害。

　　七、安全技术措施

（一）通用技术措施

　　1、所有参与施工人员学习本措施，并签字后方可实施作业。

　　2、现场必须有班队长以上管技人员盯岗，工作人员必须做好自主保安和相互保安，要听从统一指挥。

（二）登高作业安全措施

　　1、凡从事登高作业人员必须佩戴保险带，保险带生根必须牢固可靠，能承受人体的重量，并做到高挂低用。

　　2、采用人字梯作业时，梯子的强度必须足够，必须有足够的人员扶梯子，使梯子稳固、不晃动，且其支承必须牢固，并有防滑措施；

严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材；

同时扶梯子人员站位必须安全、合理。

　　3、在登高作业时，作业前必须检查工器具的完好性，不合格的不得使用，同时要对工器具进行保护，以防掉下伤人。

　　4、高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时，下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。

　　（三）拉运、抬运、起吊作业安全技术措施

　　1、人工拉平车运输时，拉车人员要动作协调、口令一致慢速行走。

平车运输时，后方人员要站在平车两侧，人工拉平车只能在平缓的巷道段使用，拉车时要慢速行走，注意避免碰撞巷内设施及其他人员。

　　2、单轨吊装车时人员一定要相互配合，防止对人员身体挤压造成伤害。

　　3、人工抬运单轨吊时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致。

　　4、起吊设备前由专人检查手拉葫芦完好、灵敏自锁可靠。

　　5、起吊时，人员要避开手拉葫芦的下方及链条的作用力方向并且要避开设备的运动方向。

　　6、起吊部件与手拉葫芦连接要牢固可靠，严禁摘掉钩头单链起吊，起吊时要先试吊。

　　7、设备起吊过程中要轻吊轻放，每当起吊不动时严禁强行起吊，要恢复到原位，查明原因进行处理。

　　8、工作中吊装设备时，起吊点必须牢固可靠，并选好重心，起吊物下方及摆动范围内严禁有人。

严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

起吊或拖运时，所有人员要躲到设备可能歪倒、掉（滑）落不至伤人的安全地点。

　　9、起吊时应使用起吊专用锚杆及锚索做为起吊点直接起吊设备。

　　10、起吊时，人员站位要合理，不得站在轨道正下方，需站在轨道两侧。

起吊时在工作区域前后五米不许行人，若需过人，需经工作人员允许后方可快速通过。

　　11、在设备列车上单轨吊时，如在电气设备上方或泵站上方作业，必须将电器设备停电闭锁，将泵站控制开关隔离手把打到零位并闭锁挂停电牌，只有在确认人员工作完毕全部撤出后方可进行送电。

　　（四）单轨吊拉移小滑车电缆安全技术措施

　　1、严禁带电作业，在对单轨吊上的电缆进行往前拉移时，必须将电缆所在的开关隔离手把打到零位并闭锁挂停电牌。

　　2、作业人员必须在2人以上，作业前现查所有电缆单轨道的情况，顺直后方可作业。

　　3、进行拉移电缆时，必须在所工作的区域两端挂警示牌，严禁行人通过。

　　4、作业期间人员严禁站在单轨吊下面，严禁行人通行。

　　5、若是遇到上坡或者下坡人员要躲开小滑车滑行的方向。

　　6、端头支架往前推移单轨吊小滑车后，单轨吊上的小滑车及弯曲电缆，严禁用人力往前推移，必须用列车的8T小绞车往前拉移。

　　7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中相关规定执行。

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