白257区管线工程组织设计Word文档格式.docx

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B257S8至B257S9铺设环氧煤粉末Φ89×

4共计0.8km；

B257S9庆二接转站输油管线铺设环氧煤粉末Φ114×

4.5共计1.0km；

B257S10至B257S3铺设环氧煤粉末Φ89×

4共计0.5km。

管线经过处地形地貌条件比较复杂，黄土梁、峁相间出现，地表形态起伏很大，交通条件相对较差。

该工程建设单位：

长庆油田超低渗透油藏第二项目；

监理单位：

庆监理公司超低渗透油藏第二项目监理部；

施工单位：

西安长庆华能实业有限责任公司；

质量监督单位：

为石油天然气长庆工程质量监督中心。

工程质量目标为创优质工程，合格率100%，优良率100%。

四、施工部署：

1、组织机构：

组织机构图

★管焊组：

由谢利勇带队，主要负责管线组对、焊接、配弯、连头等工作。

★防腐组：

由何世军带队，负责本管线工程的补口、补伤工作。

★布管组：

由刘乐带队负责管线的接收、卸车及布管工作，。

★土建组：

由张天虎负责测量放线，施工便道验收，施工作业带开拓，管沟开挖回填，线路附属物施工，水工保护，地貌恢复以及跨越基础等工作。

各施工班组、设备人员配置情况

施工

班组

数量

焊工

（人/组）

管工

配合工

补口工

瓦工

主要设备配置

管焊组

2

4

3

6

－

电焊机8台、角磨机10台

防腐组

补口工具2套、便携带式发电机1台

布管组

16

拖车1辆、吊带6条

土建组

18

推土机1台

项目管理人员名单

职责

姓名

备注

项目经理

技术负责人

李宏义

质检员

魏志峰

土建、安全负责人

外协兼后勤保障

魏天策

材料供应

赵新建

3、施工前期的主要工作

1、施工现场的踏勘及分析。

2、原始资料的调查分析，技术、资料、资金的准备。

3、施工场地临时设施的修建、施工材料及机具的准备。

4、根据技术交底内容，编制施工技术文件和质量控制文件，完善质量体系。

5、配备各工种人员，进行资格审查，组织施工力量。

6、建立技术、安全、生产、计划管理措施及制度。

4、施工方案

、人员组织：

为了按期完工，确保工程质量，配备安装工程师1名，质检员1名，施工员1名，焊工6名，管工4名，电工1名，机械维修工1名，普工28名。

共计31名。

（附表）

劳动力需用量计划表

序号

工种

需用人数

1

施工员

安装各一名

质量员

技术员

材料员

5

6

7

电工

8

普工

28

、施工进度：

本工程计划50天完工，其中：

现场踏勘、线路布桩：

3天

管道摆放、组对、焊接18天

探伤、拍片3天

不合格焊口补修2天

管道吹扫、试压、6天

补口6天

穿越、管沟开挖、回填12天

、施工次序：

现场踏堪——线路布桩、绗跨基础开挖——管道的摆放——管道组对——管道焊接——管道吹扫、试漏、试压-----补口-------管沟开挖——管线下沟——管沟回填。

：

施工设备及辅助工具配备

1）、主要机械设备

名称

单位

备注

电焊机

台

氩弧焊机3台

手提式磨光机

电动切割机

电动试压泵

北京吉普

辆

货车

2）、辅助工具配备

规格

倒连

2T、10T

个

各2

钢丝绳

Φ10

m

300

卡子6个

麻棕绳

Φ30

发电机

3000w

帆布帐篷

6*4活动房

顶

施工现场管理

抬杠

钢管Φ60

30

照明发电机

50千瓦

照明电缆线

50m2

150

防爆灯

200w

施工要求：

A、严格按照现场交底内容、施工规范、工艺要求组织施工。

B、加强工序控制，油、气管线焊接必须氩弧焊打底。

C、每道焊口进行记录登记（用符号标注）建档。

D、管沟深度达到1.2米，上宽达到1.0米，下宽达到0.8米。

E、争创优良工程。

五、质量管理体系及质量目标

1、本工程建立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理体系，组织机构如下：

项目经理：

↓

技术负责人：

组对负责人焊接负责人质检安全外协后勤

2009年超低渗透油藏第二项目部白257区管线敷设

2、质量方针及目标：

（1）我们的质量方针是：

质量一次过关，就是最大的经济效益。

创精品工程，为用户提供安全优质满意的服务。

（2）质量目标：

a）各项工程合格率100％，一次合格率95％以上。

b）单位工程优良率85％以上。

（3）我们的工作目标：

完善各项制度，严格按照工艺规范施工，加强施工全过程的控制和管理，以精品、高效完成施工任务，争创精品工程。

六、施工技术措施

1、材料控制

1.1、该集油管线全部采用GB—T8163—1999。

连接弯头采用GB12459—90产品。

同时具备材质报告单和探伤检验报告单。

1．2、材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。

对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接资料。

1．3、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈额钢焊条》GB983的规定。

1．4、焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242的规定。

1．5、施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定。

并建立保管、烘干、清洗、发放制度。

1．6、埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293的规定，且纯度不应低于99.96%。

2、焊前准备：

2．1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，再采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2．2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

2．3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

2．4、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

2．5、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞渣物沾污焊件表面的措施。

3、管道焊接要求:

3.1、管道焊接采用坡口型式与尺寸。

3.2、管子坡口应按下列方法加工：

3.2.1、A级管道和有淬硬倾向的管子，应采用机械方法加工；

3.2.2、B、C级管道的碳素钢和低合金钢管，宜用机械方法加工，也可采用氧---乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平；

3.2.3、中和金钢、不锈钢管可采用机械加工。

当用等离子方法加工时，应彻底修磨其表面。

3.3、用氧---乙炔焰或其它热切割方法加工坡口时的环境温度：

碳素钢不应低于-200C；

低合金钢不应低于-100C;

否则应进行预热与缓冷。

3.4、壁相同的管子、管件组对时，庆使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：

3.4.1、A级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm;

3.4.2、B、C级管道为壁厚的10%，且不大于1mm;

3.5、焊口组对前，应检查坡口的质量，尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.6、管道坡口应按下列规定进行渗透探伤，如有问题应及时通知技术负责人处理。

3.6.1、有淬硬倾向的管道坡口100%探伤；

3.6.2、设计温度低于或等于-400C的菲奥氏体不锈钢管坡口5%探伤。

3.7、焊口组对前，应用于手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。

3.8、不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。

3.9、焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。

除设计另有要求外，焊口不得用强力方法组对。

3.10、根部点焊应与正式焊接的工艺要求相同。

点固焊的长度为10～15mm，高为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。

4、管道施工

4.1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质。

4.2参加焊接操作人员，必须持有经过考试取得的焊工资格合格证书，并经现场实际考核合格，严格按照焊接工艺规程施工。

4.3管道组成件必须具备产品质量证书、出厂合格证、说明书，对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能、指标应符合现行国家或行业的规定。

按照《钢制管道焊接及验收规范》规定进行。

4.4.1我们将焊接作为特殊工艺，管道焊接采用水平固定焊和垂直固定焊的方法，均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

填盖面焊前应清除上一道的渣皮缺陷。

引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，熄弧时应将弧坑填满。

每道焊缝必须连续焊完，每层焊接位置应错开20―30mm，引弧点和收弧点应用砂轮机打磨。

4.4.2、管道组对参数

壁厚（mm）

间隙（mm）

钝边（mm）

角度（°

）

坡口形式

3―9

0―2.0

0-2.0

65-75

V

9--11

0—3.0

55--65

4.4.3水平固定焊工艺参数

壁厚mm

焊接层数

焊条牌号

直径mm

极性

电流A

电压V

3－11

E4303

φ3.2

DC+

90--100

20-24

100-120

22-25

110-120

4.4.4垂直固定焊工艺参数

4.4.5管道焊接评定标准

项目

规定值（mm）

允许偏差（mm）

焊缝表面

无裂纹；

无气孔、加渣；

无熔合性飞溅及凹陷；

咬

边

深度

≤0.5

长度（任意300mm连续焊缝）

≤50

余高

上向焊

≤1＋0.1C且局部∠3

下向焊

0－1.6且局部∠3

错边

∠0.15δ且局部∠2

焊缝宽度（比坡口宽）

2.5—3.5

4.4.6焊缝外观质量检查合格后，应对其进行无损探伤，射线探伤应按SY4056《石油天然气钢制管道对接焊缝射线探伤照相及质量分析》规定进行；

超声波探伤应按SY4056《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤照相及质量分析》规定进行。

4.5、焊缝无损探伤应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考试委员会制定的《无损检测人员考试规则》考试合格并取得相应资质证书的人员担任，评片应由取得Ⅱ级资质证书及其以上人员承担。

4.6、无损探伤检查的比例及合格级别应符合设计要求，如设计无规定时，应按下列规定执行：

4.6.1管道对接焊缝无损伤检查数量及合格级别应符合下表规定。

设计压力Mpa

超声波探伤

射线探伤

抽查比例（％）

合格级别

合各级别

P≥16

--

100

Ⅱ

4.0<

P≤16

10

1.6<

P≤4.0

Ⅲ

P≤1.6

50

4.6.2管道焊缝试压后连头的焊缝应进行100％射线照相，合格级别应符合上表规定。

4.6.3不能进行超声波或射线探伤的部位的焊缝，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。

4.7、管道系统安装完毕后，再投入生产前，必须进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝质量。

5、管线吹扫、试压

5.1、试压前对管线进行吹扫，管线吹扫用0.7mpa压风机接到压风机接头上，吹扫前打开相关阀门。

压力表等级不得低于1.5级，且压力表的满刻度值为被测压力的1.5――2倍。

5.2、吹扫口末端严禁站人，吹扫15――20分钟后，用一干净白布，在吹扫口检查，白布不变脏为合格，否则，继续吹扫，直至合格为止。

5.3、强度试验压力为1.15倍设计压力，即输油管线为2.875mpa，严密性实验为设计压力，即输油管线2.5mpa.

5.4、试压压力表必须经校验合格，且在有效期内。

压力表等级不低于1.5级，且压力表的满刻度值为被测压力的1.5――2倍。

5.5、试压过程中闲杂人员不得靠近，禁止任何人用榔头等硬物敲击管壁。

5.6、试压升压过程应缓慢进行，严格按照设计的工作压力进行压力试验，当压力升到试验压力的30％，60％时，各稳压30分钟，如未发现异状或泄漏，继续升至试验压力，稳压4小时，管线无泄漏，压力无下降时强度试验合格。

然后泄压至设计压力，进行严密性试压，稳压24小时，管线无泄漏，压力无下降为合格。

5.7、升压稳压过程中，如有泄漏情况，应停止升压，并泄压完毕后，进行补焊。

严禁带压操作。

5.8、泄漏点修补完毕后，再按上述要求重新试压。

5.9、管线吹扫试压需现场监理、甲方代表参加，做好记录。

6、管道防腐

ф60×

3.5注水管线，首先外壁喷砂除锈达Sa2.5级，参照SY/T0407执行,外采用环氧煤沥青防腐，级别为加强级，总厚度不小于0.4mm,结构如下:

地漆、面漆-面漆、中碱玻璃布、面漆-面漆。

内防腐执行SY/T0407标准，内防腐涂敷EP改性环氧重涂防腐涂料，地漆二道，面漆二道，总厚度不小260um。

补口补伤结构与材料同管体。

7、管道焊接质量检查：

7.1、焊接接头应进行外观检验与无损探伤，检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。

7.2、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

7.3、管道的螺纹接头如采用密封焊时不得使用密封带等材料，其外露的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖，密封焊的焊工及焊接工艺应符合要求。

7.4、当设计未规定时，每名焊工的同材质、同规格管道的焊缝射线探伤数量应符合下表规定：

焊缝射线探伤数量

管道级别

设计压力（Mpa）

探伤数量（%）

管道

级别

固定焊

转动焊

A

-

C

≥1.569

∠1.569

40

15

B

60

25

7.5、每名焊工的同材质，同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以磁粉或渗透法探伤，抽查数量：

A级管道应不少于30%；

B级管道不少于10%；

C级管道不少于5%；

且均不少于一个焊口。

7.6、探伤焊口的选取，由检查人员与施工技术人员根据现场情况确定，对“T”字焊缝，应首先选作探伤对象。

7.7、无损探伤应采用射线探伤法，当用超声波检查代替时，应经施工单位技术负责人的批准，并以射线探伤复验。

A级管道的复验数量为30%；

B、C级管道为20%，且均不小于300mm或一个焊口。

7.8、无损探伤发现有不合格的焊缝时，应按下列规定处理：

7.8.1、B级管道按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则全部探伤；

7.8.2、C级管道的不合格数如超过探伤的25%时，按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则全部探伤；

7.9、不合格的焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修，并重新探伤。

同一焊缝返修次数，不得超过下列规定：

7.9.1、A级管道2次；

7.9.2、B、C级合金钢、不锈钢管道2次；

7.9.3、B、C级碳素钢管3次；

7.10、焊接接头的热处理质量，应用硬度测定法进行检查。

在焊缝、热影响区及其附近母材上各测一点，硬度检查符合要求，当硬度值超过要求时，应对热处理工艺相同的其它焊接接头进行检查，不合格者应重新处理，并测定硬度。

7.11、焊缝经过无损探伤后，应填写相应的探伤记录与合格证明书。

七、安全技术措施

1、加强安全组织领导，成立项目经理为第一安全责任人的安全领导小组，全面负责安全生产管理。

2．设立安全员，坚持安全讲话制度，加强安全教育，提高全体施工人员安全意识。

3．建立安全检查制度，由项目经理组织有关人员对施工现场进行检查。

4．坚持劳保上岗，严禁酒后上岗。

5．安全人员有权并且必须对不按安全操作规程作业人员进行停工处理。

6．实行安全一票否决制，并与工资挂钩，由项目经理进行考核。

7．严禁人货混装，乘车时不得打闹。

8．氧气、乙炔瓶相距2米以上，并按规程操作，装卸时严禁碰撞；

9．施工现场的机电设备由专人管理，禁止非专业人员操作。

临时电源线采用橡胶护套线，连接、拆除必须由专业电工操作，不得随意乱拉乱接。

八、文明施工措施

1．所有参加施工人员必须统一着装，劳保上岗。

2．作业场地应用白灰划出明显界线，禁止闲杂人员随意进入施工场地。

3．每天出工前安全员检查施工人员着装是否整齐，操作工具是否齐全。

4．施工现场不准乱扔烟头、瓜子皮、焊条头等废物，垃圾、废物应投入专用回收桶统一处理。

5．施工过程中，作业人员应严格按照工序操作，严禁强力组对、重锤敲打；

防腐保温管拉运时要垫上软质垫子，保护好防腐保温层。