XV4311综采工作面末采安全技术措施Word格式文档下载.docx
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上片网的方法:
先将片网固定到Ф180×
2800mm的板梁上(固定方法:
沿片网短边,将片网在板梁中间卷一圈,且用两个钯钉固定。
),然后将板梁每隔一架上到双号架顶梁上,要求一根板梁要同时搭接在三个支架上,板梁在相邻支架的搭接长度不小于600mm。
上板梁方法为:
当采煤机由机头向机尾割煤后,顺序拉架时,先将2#架降下拉过,再将板梁平行于工作面放在降下的支架顶梁上(板梁要紧靠1#、3#架顶梁,以不影响1#、3#架降架为宜),然后将2#架所上板梁托起升紧,然后将1#架拉过升紧。
同样将4#架降下拉过,将板梁平行于工作面放在4#架顶梁上,将4#架升紧托起板梁,最后将3#架拉过托住板梁并升紧,以此按顺序逐架进行。
2.2、铺设金属顶网
顶网规格:
宽=10×
1.2m,网孔规格为35×
35mm的单层金属网,联网丝的规格为16#双股镀锌铝丝。
顶网铺设的方法及要求:
当片网上完后,在1#-119#架紧接着上第一、二茬顶网,要求第一茬网的长边与片网搭接长度不小于500mm,搭接处联单排,每米联3-5道,从第二茬网开始与第一茬网沿工作面推进方向交错0.1m,其中第二茬网至第五茬网交错处联双排,第五茬以后交错处联单排,每米不小于10道(封帮网每排每米不小于5道),以上两处要求每道拧够三圈,一道压一道,上下联为一体;
沿工作面倾斜方向短边搭接要求:
两片网短边搭接长度不小于500mm,搭接处联双排,排距为0.3-0.5m,每排每米不小于10道,每道拧够三圈,一道压一道,上下联为一体,并且上一趟网的网头与下一趟网的网头要错开1m以上。
机头侧的网与端头2#架侧护板齐,机尾侧的网超出工作面最后一架0.5m,联好网后正常情况下网长与溜子挡煤板圆钢齐,并且用8#铅丝将网扯向支架下,挂在支架顶梁下,以便机组通行。
割煤后,拉架前再将影响拉架的网依次解下,以后随循环推进,每两个循环铺一趟网,依次进行,最后顶网铺至沿煤壁下面1.5-2m处。
共铺设12茬顶网。
2.3、网下联设平行于工作面的钢丝绳
当工作面推进至距停采线8.3m时,开始铺设平行工作面的4′或5′钢丝绳,其长度视现场实际情况截取,上下两趟钢丝绳间距为550±
50mm,共联设11趟,其中顶梁上9趟,掩护梁上2趟,具体铺设如下:
第一趟钢丝绳铺联在第三茬网与第四茬网搭接处,铺设第一趟钢丝绳时先将第四茬网挂在第三茬网上,随着联网将钢丝绳与网也联为一体,铺设时几人配合将截好的钢丝绳拖直,不得扭结;
第二趟钢丝绳铺联在第四茬网的中间距第一趟钢丝绳500±
50mm,之后第三趟钢丝绳铺联在第四茬网与第五茬网搭接处,以此类推,随循环推进逐趟联设,共铺设11趟钢丝绳。
相邻两段钢丝绳搭接长度为5m,搭接处要紧靠联好,上下两趟钢丝绳的搭接段要错开不少于20m,钢丝绳在端头架上搭接长度不少于1m。
2.4、最后四刀煤的顶溜方法及顶板管理
当工作面普通支架顶梁距停采线2.4m时,停止拉架,移三次溜割四刀煤,以保证支架顶梁梁端与煤壁线之间形成2.4m的空间,以利于撤架。
2.4.1、割过第一刀煤后(即定架后的第一个循环),要及时将支架护壁打出支护顶板,对于片帮严重地段,伸出护壁后空顶仍超过380mm以上时,应垂直工作面架设Ф180×
2400mm板梁,支好顶帮,每架一至二根。
2.4.2、割第二刀煤前(即定架后的第二个循环),先将溜子与支架连接处摘掉。
用单体柱将溜子顶过(顶溜可在第一刀煤时进行),然后开始割第二刀煤,第二刀煤割过后要在支架顶梁上垂直于工作面上Ф180×
2400mm的板梁,每架两根间距0.75m,顶板和煤壁完好时可以不在梁头支设点柱,如果顶板破碎或煤壁片帮时板梁必须顶紧煤壁并在梁头支设点柱,并背实顶板。
2.4.3、割第三刀煤前(即定架后的第三个循环)同样用单体住将溜子顶过(顶溜可在割第二刀煤时进行)然后开始割第三刀煤,第三刀煤割过后要及时将支架顶梁上的Ф180×
2400mm的板梁往外抽使其顶紧煤壁,顶板和煤壁完好时可以不在梁头支设点柱,如果顶板破碎或煤壁片帮时板梁必须顶紧煤壁并在梁头支设点柱,并背实顶板。
2.4.4、割第四刀煤前(即停采前的最后一个循环)同样用单体住将溜子顶过(顶溜可在割第三刀煤时进行)然后开始割第四刀煤,第四刀煤割过后要及时在支架顶梁上垂直于工作面上Ф200×
3100mm的板梁,将割第三刀煤上的板梁替下,要求每架两根,板梁的一头与支架顶梁搭接不小于0.5米,另一头紧顶煤壁,且在梁头下及时紧靠煤帮支设点柱,且将顶帮背紧扎实,机头10个架采用圆木支护顶板、并且将顶帮背好、勾实,柱要有一定的迎山角度,且必须支在实底上升紧,三用阀方向应平行于工作面,注液孔方向朝向机头,底软时可在柱底垫一柱帽,柱支好后,用16#双股铅丝将柱捆在板梁头或金属网上,严防柱倒伤人。
2.4.5、由于工作面1#、2#、118#、119#架滞后于其他支架0.3m且机头、机尾三角处煤体易片帮,空顶大,所以割第一刀煤时,要用Ф180×
2400mm板梁挑在支架顶梁上支护顶板,割第二、三刀煤时要分别用Ф180×
2800mm和Ф200×
3100mm的板梁替下上一趟板梁支护顶板。
1#、2#、118#、119#架应始终保持滞后状态。
2.4.6、割煤后要及时上板梁,所上板梁要平面向上,上板梁时距采煤机后滚筒的距离不得超过30m,并视顶板情况而定,若顶板破碎时可缩短距离,即采煤机上滚筒割过顶煤后就可停机、停电、闭锁溜子严格执行本措施关于人员进入煤帮作业的安全措施,在专人操作支架的情况下依次逐架上板梁。
上好板梁后,要由机尾向机头在煤柱侧依次逐根支柱,支柱距采煤机底滚筒的距离为5-35m。
2.4.7、最后一刀煤采煤机割透机头后,煤帮上梁支柱到21#架,然后将采煤机靠向机尾的溜子拉回1m左右,拉回长度45m,将采煤机向机尾方向返回到20#架往后,然后从20#架到1#架依次上梁支柱。
2.4.8、支好柱后,为防止片帮,采用红松板梁或红松背板、木楔等将煤帮背紧背实,背帮时距顶不小于0.8m背一道,距底不小于1m背一道,前后连锁,交错布置。
2.4.9、最后四刀煤上板梁和替板梁的施工方法
①上板梁的施工方法:
上单根板梁要两人配合作业,上双根板梁要分两根四人配合作业,且受班长统一指挥,支架必须设专人操作,以防误动作,并设专人观帮观顶。
垂直工作面上板梁时,先将支架顶梁前端降下至合适位置后,两人站在邻架顶梁前端下中间位置,先将板梁一端放到支架顶梁上,另一端用铁锹顶正,最后将支架迅速升紧,上平行工作面板梁时,由二人配合作业,人员分别站在相邻支架顶梁前端下中间位置,其中两人将板梁由一侧向另一侧送,另一侧一人进行调整,待平衡后,迅速将支架升紧。
严禁上板梁和煤帮支柱平行作业,严禁多头交叉平行作业,上板梁降架时,一次只能降一架,架降下后,要待顶帮稳定后方可进入溜子机道内作业。
②替板梁的施工方法:
替板梁时,要严格执行先支后回的原则,施工时先在2.4m板梁下支一到两根单体柱,然后降架上3.1m的板梁,升紧支架后在梁下支好贴帮柱和点柱,最后将2.4m板梁和柱回掉,升紧支架后回掉3.1m板梁下的点柱。
上板梁支柱时,板梁要接顶严密,柱要升紧支牢,切实起到支护板梁的作用。
2.5、两巷超前支护的顶板管理及要求
2.5.1、皮带巷、轨道巷超前20m加强支护,具体方法为:
皮带巷在停采线往外10m及往里7.5m处套设Ф200×
4200mm的圆木棚加强支护,棚距1.5m;
轨道巷在停采线以里7.5m、以外7.5m套设Ф200×
4200mm的圆木棚加强支护,棚距1.5m。
木棚套好后还要在其下支设点柱,棚梁下应保证一梁四柱。
皮带巷单体柱支设位置为棚梁两端棚口和距棚梁端口300mm左右处,轨道巷单体柱支设位置为棚梁两端棚口和距轨道400mm左右处,皮带巷停采线往外10-20m超前支护严格执行《XV4311综采工作面作业规程》中的规定。
2.5.2、轨道巷在距停采线8.25m处开始向外施工槽钢锚索至停采线处,排距1.5m,锚索距帮1.35m;
皮带巷在距停采线6.75m处开始向外施工槽钢锚索至停采线外5.25m处,排距1.5m,锚索距帮1.35m。
2.5.3、距停采线7.8m时开始施工两列槽钢锚索,排距均为1.2m,一列位于靠轨道巷回采帮0.5m处,一列位于紧贴2#架侧护板处。
此处的槽钢锚索在进入支架顶梁上时要在支架上上板梁保护锚索,确保支护有效。
上述所用槽钢为长2.4m的12#槽钢,其上的两个锚索安装孔孔距为1.8m,锚索规格为Φ15.24-1-6300mm,锚固方式为端锚,采用3支锚固剂,一支规格为K2335,另两支规格为Z2360,锚固长度1485mm,钻孔直径28mm,锚索外露长度不大于250mm,锚索预紧力应不小于100kN。
2.5.4、套棚的施工方法
套棚时,必须至少5人以上配合操作,2-4人抬住棚梁的两头(必要时可站在凳子上),将棚梁放在巷道中部预先准备好的单体柱柱爪上,并调整好棚梁与柱的位置,然后一人扶柱,一人伸柱,一人站在1m以外的安全地点看护顶板,两人扶好棚梁的两头将柱伸起并伸紧,最后在棚梁下按要求补齐柱,要求柱要迎山有力,并有一定的扎角,并用1.2m的背板连锁,不实处要背紧刹实。
在支架处套棚时可将工作面1#架降下,按要求将棚梁放在支架上,然后一人扶住,一人观顶,一人将支架升起,最后补齐柱即可。
2.5.5、施工槽钢锚索的工序及方法
施工工序:
安全检查、找掉→打眼→放锚固剂→注锚索→上槽钢→上锁具并预紧→回收材料和工具→搞文明生产。
施工方法:
打注锚索采用MQT-130A型气动锚索钻机。
打眼时,一人抓住钻机的控制手把,一人抓住钻机的扶手,安上带钻头的短钻杆,操作人员先缓送油缸阀门,使钻机慢慢升起,对准眼位后钻杆顶紧顶板,点动钻机,待钻头进入顶板20~50mm,开始供水进行湿式钻眼,同时领钎工退至安全地点。
按眼时,领钎工严禁戴手套。
钻进0.8~0.9m后,停止推进使钻旋转退出钻杆,由领钎工接好钻杆继续钻孔直至达到要求深度。
钻杆钻至设计深度后,关水停钻,将钻机慢慢缩到位,退出钻杆,然后进行锚索安装。
安装锚索时,先往钻孔内放入锚固剂,然后把头部设有搅拌头的锚索固定在搅拌器上顶住锚固剂送入孔底,用搅拌器联接钻机,一边推钻机一边用钻机带锚索搅拌头搅拌锚固剂至规定时间(一般为15-30s),卸下钻机,等待1min后,安装槽钢拧上锚具并预紧锚索。
2.6、扩圆弧角的方法及要求
2.6.1、扩圆弧角的要求:
①为便于出设备,需在机头、机尾三角区各施工一圆弧角,机头圆弧角规格为:
工作面边长4.5米,巷道边长2米,机尾圆弧角规格为:
工作面边长1.5m,巷道边长1.5m。
②扩圆弧角时,严格执行先支后回的原则,圆弧角扩好后必须及时更换对应支架处的板梁,所换板梁要保证一头在支架上的搭接长度不小于500mm,另一头紧顶煤帮,并支好贴帮柱,用16#双股铅丝将柱头与板梁捆牢。
③割完最后一刀煤后,采煤机必须停在机头备口内。
2.6.2、扩圆弧角的方法:
扩圆弧角通过打浅眼放小炮的方法进行。
施工采用MQB-35型气动手持式锚杆钻机打眼,爆破采用的炸药为煤矿许用二级乳化炸药,采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管,FD200D(A)型起爆器起爆。
炮眼深度不大于0.6m,不小于0.4m,炮眼间距不小于0.4m,每眼装药量不大于1/3卷。
炮眼装药后用炮泥土封满填实。
联线采用串联方式,每次联放不超6个眼,坚持一次装药、一次起爆。
2.6.3、机头圆弧角的顶板管理
机头安全出口处的顶板通过架两架Ф220×
8000mm的红松圆木抬棚进行支护,抬棚梁一头分别放在端头1#、2#支架顶梁上,另一头分别紧靠工作面侧煤壁,且在抬棚每根梁的两端分别支两根单体柱,保证“一梁四柱”,柱要有戗力,并用16#双股铅丝将柱头与棚梁捆牢。
工作面1#、2#架停采时滞后其它支架300mm,1#架架设两根Ф200×
6500mm的圆木,2#架架设两根Ф200×
6000mm的圆木,3#架架设两根Ф200×
5500mm的圆木,4#架架设两根Ф200×
5000mm的圆木,5#架架设两根Ф200×
4500mm的圆木,6#架架设两根Ф200×
4000mm的圆木,7#-13#架架设两根Ф200×
3100mm的红松圆木,且要保证圆木在支架前梁上搭接长度不小于500mm,抬棚下方高度不低于2.5m,上好圆木后在圆木下支设好单体柱,所支设的单体柱要有戗力,并用16#双股铅丝将柱头与棚梁捆牢。
2.6.4、机尾圆弧角的顶板管理
在距停采线9.3m处在119#架与机尾煤柱间打一“#”字型木垛维护老塘侧顶板,木垛要提前施工,打木垛前先将要打木垛范围内的柱替掉,替柱时严格执行先支后回的原则。
机尾安全出口处的顶板通过架两架Ф220×
8000mm的红松圆木抬棚进行支护,抬棚的一头靠老塘侧,另一头紧顶工作面侧煤壁,并在棚梁两头各支两根单体柱,保证“一梁四柱”,柱要有戗力,并用16#双股铅丝将柱头与棚梁捆牢。
工作面119#架架设两根Ф200×
6000mm的红松板梁,118#架架设两根Ф200×
5000mm的红松板梁,117#架架设两根Ф200×
4200mm的红松板梁。
2.6.5、圆弧角处更换圆木棚的施工方法
施工时从煤帮向里逐架进行,每次扩一个架,扩完一个架后打单体点柱进行临时支护,然后在临时支护下更换圆木棚,更换时先在3.1m板梁下支1-2根单体柱然后将支架缓慢降下,将其中一根3.1m板梁回掉,然后由不少于6人配合将圆木上到支架顶梁上,上圆木时先将支架顶梁降下至合适位置后,2人站在支架前梁处,2人抬住圆木的另一头,将圆木的一头放在支架前梁上,并放好放正,最后将支架升紧。
然后在圆木棚下支1-2根单体柱将支架缓慢降下,将另一根3.1m板梁换掉,按此方法逐架进行。
最后再架设8m抬棚,架设时要由不少于8人分两头将圆木抬起放在事先准备好的单体柱上,然后1人升柱、1人观顶,其余人员扶柱,将圆木升起至合适高度,然后调整圆木的位置使其符合要求,最后在棚梁下按要求补齐柱。
附图一:
XV4311综采工作面出架通道支护布置平面示意图。
附图二:
上平行板梁示意图。
附图三:
A-A剖面图。
2.7、掘绞车硐的方法及要求
2.7.1、掘绞车硐的相关要求
在工作面结束前,因支架由皮带巷撤出,故需在机头安全出口处的煤柱侧掘一绞车硐,其规格为净宽4m,净深4m,高度与巷道同高且净高不低于2.3m,绞车硐中心线在距工作面普通支架底座向外2.4m处。
2.7.2、绞车硐的施工工序
安全检查→开工前支护→打眼→保护设备→装药→联线→爆破→临时支护→清煤→架棚(按此顺序循环推进)。
2.7.3、绞车硐的施工方法
掘绞车硐采用打眼爆破、人工清煤的方法进行,如局部不够大时,可采用风镐支挖,所清的煤由人工清至溜子上,绞车硐的掘进循环进度为1m,最大控顶距为1.3m,最小控顶距为0.3m。
2.7.4、绞车硐的支护形式
绞车硐采用单体柱配合4m的板梁棚进行支护,棚距1m,棚下保证一梁两柱,柱支在梁头,并将顶帮用1.2m的背板背紧刹牢,并在绞车硐口架设两架锁口抬棚,锁口抬棚采用单体柱配合6m的圆木支设。
附图四:
绞车硐炮眼布置及装药量示意图。
三、质量及安全技术措施:
1、在整个回采过程中,要始终坚持安全第一的思想,严格按照三大规程和本措施作业,严格执行岗位作业标准化标准,严禁违章指挥,违章作业,坚持三员上岗。
2、撤架通道的要求:
1、末采后,普通支架顶梁前端至煤帮净宽不低于2.4m,距柱头净宽不低于2.2m,撤架通道内顶底板净高控制在2.8-2.85m之间,如煤层变厚造成采高超高时,要进行压顶保证高度符合末采高度要求;
2、出架通道内保证从柱头向支架侧2m范围内净高不低于2.5m且底板沿支架底座方向前后随平、左右平缓过渡;
3、撤架通道内支架底座前至煤帮处的底板要平整,不得出现斜坡,前后段底板要平缓过渡不得出现台阶;
4、支架活柱行程不得小于0.3m,最大仰俯角符合要求;
5、煤帮贴帮柱应支在实底上且支顶护帮有效,背帮所用材料不得影响单体柱回撤操作。
3、皮带巷起底的要求:
起底的范围为停采线以里9m以外10m,起底后保证进度棚至底板净高为2.8m,起底要提前在转载机桥部施工。
4、在工作面距停采线11.7m时,工作面的底板要割平,不得留顶煤,架间距要均匀,工作面支架要拉成一直线,煤壁平直,支架要升紧升平,加强顶板管理。
5、为确保末采的质量,在最后的十二个循环中,一定要卡住进度,保证每个循环的进度,底板要割平,不得出现驴脊梁。
6、为确保撤架通道的直线,在最后的十二个循环中,必须确保每个循环支架、煤壁、溜子的直线,特别是支架停止拉架前的最后一个循环,为确保支架的直线,每个循环都要挂线拉架。
最后一刀煤后如果撤架通道不达要求,要采用机组随溜补够2.4m。
7、末采过程中采煤机司机要严格控制好采高,将采高掌握在末采措施规定的范围内,若由于片帮、冒顶导致采高超高,必须在支架上上板梁或打木垛进行压顶。
8、进入末采后,应及时将机组和机身棱角处用废旧皮带包裹好,防止机身挂网。
9、架棚时,必须由班长统一指挥,6人以上抬圆木,并设专人操作支架,圆木在支架顶梁上和煤帮的位置放置好后,及时升紧支架,然后再在圆木下补够柱,补柱时柱要支正,并在单体柱上垫上柱帽,以防抬棚滚翻伤人。
10、支架拨节、缩节时,要先在支架顶梁下方打两根单体柱,柱头用16#双股铅丝与支架顶梁捆牢,确认安全后方可进行架拨、缩节。
11、机头圆弧角内、4#-13#架上圆木必须垫上背板以方便起吊大件时挂764大链,背板每架均匀布置3块。
12、末采结束后圆弧角及撤架通道的底板要与XV4221巷遂平,绞车硐底板要与XV4221巷遂成一斜坡。
13、工作面停采后,必须将工作面及两巷的浮煤、浮矸、杂物等彻底清理干净,溜子机头,机尾下的浮煤必须清理,保证工作面底板与两巷底板遂平。
14、作业人员在工作面行走时,要集中精力,防止被板梁、网等物件绊倒,作业时必须戴手套及完好的防护用品。
15、联网、联钢丝绳的要求及注意事项
15.1、铺联网或钢丝绳时,作业人员应站在挡煤板和支架之间,面对煤壁作业;
在作业过程中,要随时注意顶帮情况及溜子运行中拉来的大块煤、矸等,以防发生意外;
人员严禁站在挡煤板或齿条上进行铺联网或铺设钢丝绳;
进入煤帮侧作业时执行本措施中有关要求。
15.2、若工作面片帮、塌矸时,挑上板梁或拉过超前架后造成网不够长,以及采煤机割网后补网和初次铺第一、二茬网需进入溜子机道内或站在挡煤板或齿条上铺联网时,必须严格执行本措施有关规定;
人员进入机道后要迅速将网挂起,每米联网不低于2道,然后将网拉回支架侧,将网用16#双股铅丝固定在挡煤板的圆钢上,每米不少于3道,联网人员方可站在挡煤板上进行联网。
15.3、顶板破碎处要联双层网,铺网方法为上下两层网的长边错开0.6m交叉布置,联网要求同前。
15.4、铺联网时网与网要对齐,网头要展开,网铺好后要吊挂好,以便机组通过,严禁在机组运行过程中人工将网拉起来保证机组通过。
15.5、联网必须保证质量,拉架时不得挂网、扯网,如有必须处理,补网时要将网破口的四周剪齐,然后再剪一块网将破口补上,要求所剪的网要与破口四周的网搭接0.1m,联网要求执行本措施有关联网的要求。
15.6、要确保支架后老塘侧的网被矸石压住1m以上并压牢。
16、上板梁的要求及注意事项
16.1、工作面支架顶梁上的板梁必须间隔均匀,上平行板梁时,要由班长统一指挥,四人作业,其中一人操作支架,两人站在相邻支架顶梁下上板梁,一人观帮观顶。
16.2、上垂直于工作面的板梁后,若接顶不严,要用板梁或背板勾紧背实,使板梁能起到支护顶板的作用。
17、用单体柱顶溜的要求及注意事项
17.1、用单体住顶溜时,要顶够进度,溜子的弯曲度不得超过3度。
为防止溜子错节可分两次顶,必须在溜子停止运行时顶溜。
为使溜子运行平稳,防止采煤机割煤时飘刀,在采煤机运行的前方15m范围内,每3架在支架底座前与溜子挡煤槽帮顶上一根道木或木柱将溜子戗牢。
严禁人员在顶溜处5m内站立。
17.2、顶溜时,单体柱的一头顶在溜子槽帮上,另一头顶在支架底座上,并要找好位置,且使单体住受力成一条直线,以防损坏单体住。
顶溜时派一人站在有掩护的安全地点观察被顶溜子情况,其他人员必须撤至被顶处5m以外安全地点,以防单体柱崩起伤人。
18、进入煤帮侧作业的安全技术措施
18.1、进入煤帮侧作业时三员必须在场,班长、安检工对人员进入地段的支架、顶帮等情况进行详细检查,发现问题及时处理,确认安全后再进入,施工过程中班长负责统一协调指挥,安检工负责监督检查,发现隐患及时制止。
18.2、人员进入煤帮侧时必须先就近闭锁工作面溜子,要同时闭锁两个以上有效闭锁键,在采煤机附近5m区域内作业时,还必须切断采煤机电源,悬挂停电牌,并把隔离开关手把打至零位,设专人看管,专人负责停送电,经敲帮问顶,并有专人观察顶帮,闭锁作业区域支架操纵阀,且确保安全的情况下方可作业。
18.3、所有进入煤帮侧作业的人员,严禁空顶下作业,严禁将头、手伸至空顶下,以防掉矸伤人。
在煤帮侧支贴帮柱时,作业人员应站在煤帮有支护侧作业,作业时要迅速,配合要默契,以防片帮伤人。
18.4、进入煤壁侧作业人员要预先找好退路,确保退路畅通无阻,遇有网时要将网吊挂起来保证有长3m,高0.5m的安全出口。
并时刻注意煤壁、顶板及支架情况,发现异常,及时撤离到安全地点,待查清原因,采取措施,确认安全后方可继续作业。
18.5、对片帮危险的地段,要打贴帮柱,并用板梁、背板等将煤帮刹实背紧。
19、运料的安全技术措施
运料时,运料人员要互相协调配合,同肩作业,150斤以上的物料要两人抬运,严禁一人扛运,以防碰手碰脚事故发生。
若用溜子运料时,要由班长统一指挥,必须预先和溜子司机、采煤机司机联系好,并派专人闭锁溜子,闭锁人员要与观察人联系好,在上、下料地点就近的闭锁键处听候命令,上下料时必须停溜,严禁开着溜子上、下料,放料时每堆不超过一根,料要放在溜子正中(必要时要用铅丝与溜子刮板栓牢),放料时要放正,堆与堆之间的距离不能小于3m,采煤机处必须有专人负责监护,严禁物料通过采煤机机身下
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