内部装饰装修工程施工组织设计Word下载.docx

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3.3质量第一、安全至上

利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。

建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。

3.4科技先导、争创一流

采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。

第四章现场管理组织机构、劳动力组织

4.1现场管理组织机构网络图（见附表一）

4.2现场项目部人员组成

项目经理：

项目工程师：

技术员：

施工员：

预算员

质量检查员：

安全监督员：

材料员：

设备管理员：

财会员：

4.3施工劳动力

根据工程进度的实际需要，项目部有计划地从本公司劳务公司组织各施工施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。

第四标段施工劳动力配备（见附表二）

第六标段施工劳动力配备（见附表三）

附表4第六标段施工劳动力配备

序号

工种

日出勤人数

1

木工

16

2

瓦工

9

3

油漆工

4

涂料工

7

5

云石工

6

电焊工

电工

8

普通工

第六章工程施工方案及施工措施

6.2轻钢龙骨石膏板天花施工

6.2.1.施工工艺

涂料修补

Y

NY

6.2.2.操作要点

a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。

b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>

1.0m用Ф8圆钢。

膨胀螺丝应为Ф6。

c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；

次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。

d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。

e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。

f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。

g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。

h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；

面积控制在225平方米之内。

i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。

j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。

l.大面积平顶应考虑起拱度。

6.2铝合金活动平顶施工

验收

N

YY

a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。

b.吊杆可用#8镀锌或Ф6圆钢（视吊杆长度而定）、Ф6膨胀螺丝。

c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。

边龙骨应钉平直、牢固。

d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。

相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。

主龙骨接头应平整。

e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。

第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第二根次龙骨可两端不带钩交错安装

f.金属面板安装的一般方法：

先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安装插片和另一块吸音板。

在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。

h.吊杆间距不大于1200mm，大面积平顶应起拱。

i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板。

6.3石材墙面施工

6.3.1.施工工艺

成品保护

N

NN

Y

6.3.2.操作要点

a.加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，且应有设计师认定。

b.首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润；

对于表面光滑的基面进行凿毛处理；

对于垂直度、平整度偏差较大的基层，表面进行剔凿或修补处理。

c.厂家加工必须严格按加工图编号加工，以保证花纹的统一，对于墙、地面大面积用料，宜采用同矿区、同采矿点的原料加工，以保证饰面的一致性。

d.钢架应采用镀锌钢材，电焊后应补作防锈防腐工作，并作隐蔽验收记录。

e.钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡间距按块板高度，直挡用料应计算，横挡一般用<

50。

f.干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意损坏板面。

g.干挂石材施工完成后，在板缝内嵌好填充条，然后打胶。

h.打胶前应作好石材板面清洁保护措施。

6.4石材地坪施工

6.4.1.施工工艺

基层清理、存水处理

其它材料准备

配料

砂浆配置

放线定标高

出翻样图

合格否

进场检验

厂家加工

养护及保养

基层清理

镶边

铺贴

试铺

石材选料

防水基层找平

6.4.2.操作要点

a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。

b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。

c.基层应清理干净，凿除浮灰。

d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。

淡色石材表面防潮处理。

e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。

f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。

g.保护砂浆凝结养护期：

待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。

砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。

6.5地砖地坪施工

养护清理

擦缝

找坡、找平

基层防水处理

检验

6.5.1.施工工艺

地砖选样

预留管洞补漏、存水测验

6.5.2.操作要点

a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。

b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。

所有预留洞应先行修补，且无渗漏。

c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。

d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。

e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。

然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。

待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

6.6木门安装

6.6.1.施工工艺

验收

合格否

门框防火漆

门框安装

砂浆嵌缝

复验

门套制安

木门选样

铰链定位

木门安装

校正

五金安装

油漆

清理、保护

6.6.2.操作要点

a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。

b.门框安装应防止安装变形，用槽钢制作成门框架及木框连接固定。

c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

d.高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。

e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。

清油制品色泽木纹应近似。

f.门框与墙的空隙用1：

2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。

g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。

h.木门安装前应先对门框进行校正。

i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

j.门锁安装应用专用工具。

6.7乳胶漆施工

6.7.1.施工工艺

施工面清理

磨平

刷涂料

补腻子磨平

刷底涂

满批腻子

打磨

填缝局部刮腻子

二

度

清理

6.7.2操作要点

a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。

b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。

c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。

d.施工机具：

基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：

口罩、手套、工作服等。

e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。

第一遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。

为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。

滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。

每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。

磨光用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。

g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。

h.水溶性涂料严格按规定加水。

6.8木制品油漆施工（清水）

重复

刷油漆

水磨

磨光

复补腻子

拼色

上底漆

腻子修补

批嵌腻子

润粉

基层打磨

木制品细加工

6.8.1.施工工艺

6.8.2操作要点

a.基层清理：

硝基清漆磨退对基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。

b.打磨必须认真细致。

c.除特别要求外，棕眼必须刮平。

d.拼色认真，使颜色基本一致。

e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。

刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。

f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。

g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。

h.砂磨：

涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。

擦涂第一遍硝基清漆：

用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。

砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。

擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。

待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。

i.施工前必须做好样板和色卡，并得到设计认定。

6.9雨雪天、夜间、冬季施工技术安全措施

①雨雪天施工时，施工人员必须做好防滑措施，并且不宜带电操作，露天使用的机械设备必须做好防雨措施。

②若工程需要，确需在夜间施工时，必须在施工作业场所附近，设置充足的照明，并且照明装置必须进行接地，做到安全可靠。

③机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

④冬季在露天施工，如气焊设备的软管和回火防止器冻结，可用热水、蒸汽等进行化冻，严禁用火焰烧烤。

6.10防台防汛期间安全技术措施

①避雷装置在雷雨季节前，必须进行一次预防性试验，并测量接地电阻。

②在施工中期，要及时安装地下室排污泵，以防暴雨后地下室进水，并且做好材料间的防水措施。

③在吊平顶内敷设的管道、通风等管子，必须设置防晃支架，防晃支架的材质及加工尺寸应符合设计要求。

④在潮湿环境下进行电气作业，尤其在使用移动或手提式电动工具时，必须加装漏电保护器，并且穿绝缘靴，站在绝缘台上。

第七章工程质量验收标准及检测办法

7.1轻钢龙骨隔断及轻钢龙骨石膏板吊顶

7.1.1.轻钢龙骨安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

立面垂直

3mm

用2m托线板检查

表面平整

2mm

用2m直尺和锲形塞尺检查

吊顶四周水平线

5mm

拉5m线，不足5m拉通线和尺量

龙骨间距

用尺检查

7.1.2.隔墙建筑面板工程质量允许偏差

接缝平直

压条高低

接缝高低

0.5mm

用直尺和锲形塞尺检查

压条间距

7.2墙、地砖分项允许偏差

7.2.1.地坪

表面平整度

用2m靠尺和锲形塞尺检查

缝隙平直度

拉通线和尺量

踢脚线上口平直

拉通线和检查

接缝高低差

用尺量和锲形塞尺检查

板块间隙宽度

7.2.2.墙面

阳角方正

用200mm方尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

7.3木门安装分项工程允许偏差

项目

框的正、侧面垂直度

用1mm托线板

框对角线长度宽

尺量检查

框与扇、扇与扇接触处高低差

门窗扇对口与扇与框间留缝宽度

1.5~2.5mm

锲形塞尺检查

框与扇上缝留宽度

1~1.5mm

门窗与地面之间的留缝宽度

外门

4~5mm

内门

6~8mm

卫生间门

10~12mm

门扇下坎间留缝宽度

3~5mm

7.4细木装饰工程质量允许偏差

护

墙

板

上口平直

拉5m线、不足5m拉通线和尺量

垂直

全高吊线和尺量

压缝条间距

用尺量检查

封

面板

上下宽度差

贴脸板与门框留边宽度

窗

帘盒

两端高低差

两端离窗洞长度差

挂镜线平直

窗台板两端高低差

楼梯扶手纵向弯曲

拉通线和尺检查

7.5乳胶漆（刷浆）工程质量检验

检验项目

质量要求

掉粉、起皮

不允许

漏刷、透底

反碱、咬色

喷点、刷纹

一米正斜视、均匀通顺

流坠、疙瘩、溅沫

颜色、砂眼

颜色一致无砂眼

装饰线、分色线

2m长允许偏差3mm

门窗灯具等

洁净

3.7清色油漆工程质量检验

粉刷、脱皮、斑迹

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

光亮和光滑

光亮柔和、光滑无挡手感

裹楞、流坠、皱皮

拼色刷纹

拼色一致、无刷纹

五金玻璃等

四机械设备进场计划

4.1进场前的准备工作

4.1.1根据工程施工要求及施工组织设计要求，列出本工程所需使用的机械设备清单。

4.1.2对于大中型电动设备，必须进行使用前的检修，安排专人做好检修纪录。

4.1.3对用于工程测量及检测的设备进行核验、校正，以保证设备使用精度。

4.1.4对大中型电动设备进行包装，小型设备集中装箱，以便与运输、搬运及现场入库。

4.2机械设备进场

4.2.1根据工程施工计划及工程内容，相关设备安使用先后次序分批进场。

入库时做好纪录，安排专人对设备进行管理。

对于使用过程中出现问题的设备，严格停止使用，及时检修。

4.2.2大中型电动设备优先进场，按施工平面布置图的要求，放置到位。

小型设备陆续进场，并做到谁使用，谁保管及养护。

4.2.3具体进场计划：

a电箱、分电箱、先进场。

进场后按业主、总包及监理的要求，按规范要求接通电源，并分配到各施工点。

b其次是大型设备，包括：

切割机、刨床、电焊机、空气压缩机等进场，进场后按施工要求放置到位，并做好施工消防准备工作。

c最后是小型设备及测量设备进场，并做好入库纪录。

五材料进货计划

5.1材料进货准备工作

5.1.1根据工程施工内容及工程量清单，列出各种材料的用料表，制定个材料的进货时间。

5.1.2对于需要特殊加工或订货周期较长的材料，单独设立清单，及早加工及定货。

5.1.3对已选定的材料准备材料样品，送业主、总包及监理审查。

5.2材料进货计划

5.2.1基层材料优先进场，包括：

轻钢龙骨、纸面石膏板、钢材、五金配件、安装施工用的电管、电盒及电线。

5.2.2主要材料，包括：

石材、木门、地砖、面砖等，因严格按规定包装、运输机搬运。

在基层施工即将结束前陆续进场，入库并安排专人看管。

5.2.3面层装饰材料，包括：

墙纸、地毯、五金装饰件、涂料、油漆等，在施工需要前一周内进场。

对易燃材料单设危险品仓库，安排专人看管，并做好防火工作，设置消防设备。

5.2.4对于施工剩余材料及时清理出场，不影响施工工作面积施工现场环境卫生。

附表2现场管理机构网络图

施工班组

6.2.现场质量保证实施体系。

确保工程质量优良

施工员

技施专材资

术工职料料

措把检控管

施关查制理

6.3现场安全、消防、文明施工实施体系。

无大安全事故、建设工地标准化

技操专

术作项

措交检

施底查

6．4现场工地文明措施

6．4．1现场施工标准化，严格现场管道、电气、通风等材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。

材料进场卸料、搬运或吊运堆放及时。

6．4．2施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统。

保持场地平整，及时清除建筑垃圾。

6．4．3严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。

6．4．4加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。

6．4．5施工现场水、电线路按规范、标准及文明施工要求进行布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。

水、电引设至各楼层。

6．4．6按文明工地要求，搞好宿舍清洁卫生。

工人宿舍卫生检查要经常化、制度化。

床、被、帐子、热水瓶、衣柜统一购买并发放，衣物、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放。

宿舍内严禁乱拉电线、使用电炉、电饭煲烧水烧饭。

宿舍内不准吸