DIN德国管理工业标准流程图文档格式.docx
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<1
1~
<1.5
1.5~
<2
2~
<2.5
2.5~
3
>10~
DIN
17100
(1980)
一
般
结
构
钢
质
量
规
范
St33
1.0035
任选
-
185
175
310~
540
≥290
纵
横
10
8
11
9
12
13
14
18
16
2.5
3.5
UST37-2
1.0037
>16
~
0.17
(0.21)
0.20
(0.25)
0.050
(0.065)
0.007
(0.010)
235
225
215
205
195
360
~
510
340
470
17
15
19
20
21
26
24
25
23
22
0.5
1.5
1
2
U或N
+20
厚度>
10~16
时为
27J
Ust37-2
1.0036
U
(0.009)
RSt37-2
1.0038
R
≤40
(0.19)
0.009
U或
27
St37-2
1.0116
RR
≤100
0.040
(0.050)
-
-20
St44-2
1.0044
0.21
(0.24)
0.22
(0.060)
275
265
255
245
430
580
410
St44-3
1.0144
(0.23)
St52-3
1.0570
≤30
>30~
(0.22)
355
345
335
325
315
680
490
630
-20
St50-2
1.0050
295
285
660
610
St60-2
1.0060
305
590
770
570
710
6
7
St70-2
1.0070
365
690
900
670
830
4
5
备注:
1.钢牌号后的数字表示质量等级,相对等级2而言,等级3的钢必须满足脆性断裂不敏感性的较高要求,它表现在冲击韧性试验温度上。
2.脱氧方式符号含义为:
U-沸腾钢;
R-镇静钢(包括半镇静钢);
RR-特殊镇静钢,即加入脱氧剂不仅要固定氧还要固定氮(例如Alt≥0.02%)。
3.本标准适用于以一般结构钢制造的,在热轧状态或正火状态下供货的型材、棒材、线材、钢板等、本表所列以钢板产品为对象。
4.热处理符号含义为:
U-不处理;
N-正火状态(包括正火轧制)。
5.本标准还包括有特殊使用性能的钢产品,它们以在钢牌号St前冠以下列字母表示:
Q:
具卷弯性能(包括冷弯成形、冷凸缘及及冷卷边);
Z:
拉拔;
P:
锻压;
K:
轧制成型;
Ro:
焊管。
6.冶炼方法由制造厂选择,如用户有要求必须向制造厂提出。
7.化学成分:
①化学成分括号内的数字是成品分析允许值。
②对St52-3,熔炼分析:
Si≤0.55%,Mn≤1.60%;
成品分析:
Si≤0.60%,Mn≤1.7%。
③N允许超过表列值,N每增大0.001%,P应比表列值低0.005%。
N熔炼分析值最大不得超过0.012%。
8.钢板通常的供货状态见下表
标准号及
标准名称
化学成分(熔炼分析)%
产品厚度
mm
正火状态下的力学性能
软化退火
状态(G)
布氏硬度
不大于
端淬试验
淬火温度
温度
正火处理
回火
备注
Si
Mn
屈服点
RRO.2
不小于
MPa
抗拉强度
最小伸长率,%
L0=5.65
水淬
油淬
纵向
横向
C22
1.0402
0.17~
0.24
0.40
0.30~
0.60
0.045
≤0.045
230
400~
550
156
650
700
880~
910
860~
890
1.调质钢是指其化学成分适用于淬硬、在调质状态下具规定的强度同时有良好韧性。
表中仅列出非合金钢,本标准还有28个合金钢,详见标准正文。
2.牌号中k:
含P、S较低的非合金优质钢
m:
含S带上下限的非合金优质钢。
3.冶炼方法由制造厂选择。
4.钢必须是镇静钢(不得为半镇静钢)。
5.钢板的供货状态可以是:
不处理;
软化退火;
正火;
调质,应在订货时明确供货状态。
如订货时未指定,则以不处理状态供货。
6.对Ck、Cm的35~60牌号,可要求淬透性,标准中规定了端淬试验中HRC的界限值,本表略去,对此请参阅标准正文。
7.调质状态的力学性能是以经热处理的试样试验而得,对不同的产品规格规定了不同的试样直径。
本表中省略,欲了解此项指标请参阅标准正文。
8.订货时可经供需双方商定的检验项目有:
成品分析(标准中规定了成品分析允许偏差);
晶粒度(要求细晶粒则晶粒度应不大于5级);
非金属夹杂物(标准中规定了特性指标K值);
无损检验;
表面脱碳层等。
9.用户应在订货时指定材料检验证明书的类别和检验范围。
10.本标准现已被DINEN10083-96所代替。
Ck22
1.1151
0.035
≤0.03
Cm22
1.1149
0.020~0.035
C25
1.0406
0.22~
0.29
0.40~
0.70
260
420~
Ck25
1.1158
Cm25
1.1163
>16~100
240
C30
1.0528
0.27~
0.34
0.50~
0.80
280
450~
170
870~
850~
880
Ck30
1.1178
Cm30
1.1179
250
C35
1.0501
0.32~
0.39
300
480~
183
870
840~
Ck35
1.1181
Cm35
1.1180
270
C40
1.0511
0.37~
0.44
320
530~
720
197
830~
860
Ck40
1.1186
Cm40
1.1189
290
C45
1.0503
0.42~
0.50
580~
207
850
820~
Ck45
1.1191
Cm45
1.1201
C50
1.0540
0.47~
0.55
0.60~
0.90
600~
820
217
835~
865
810~
840
Ck50
1.1206
Cm50
1.1241
C55
1.0535
0.52~
370
630~
229
805~
835
815~
845
Ck55
1.1203
Cm55
1.1209
330
C60
1.0601
0.57~
0.65
380
650~
920
241
800~
Ck60
1.1221
Cm60
1.1223
渗碳温
淬火温度℃
回火温
Cr
Mo
Ni
中心淬火
(一次淬火)
表面淬火
(二次淬火)
17210
(1986)
表面硬化钢供货技术条件
C10
1.0301
0.007~
0.13
0.0045
131
980
780~
150~
200
1.表面硬化钢是含碳量相当低的优质结构钢。
表面淬碳或渗氮后淬火硬化可得到高硬度,耐磨的表面层和高韧性芯部的结构件,本表列出仅为非合金钢,还有14个合金结构钢。
详见标准。
2.表列牌号的其他技术要求和冶炼方法、供货状态、其他技术要求等与DIN17200中的相应牌号相同。
3.本标准现已被DINEN10084-98所代替。
Ck10
1.1121
≤0.035
C15
1.0401
0.12~
0.18
143
Ck15
1.1141
Cm15
1.1140
0.020~
德国工业标准DIN
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