机械部分通用检修标准.docx
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机械部分通用检修标准
机械通用部分检修标准
1紧固件
1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.2螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.3螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。
沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.4螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.6使用花螺母时,开口销应符合要求。
使用止动垫圈时,包角应稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。
1.7弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2)。
1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。
1.9铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。
1.10定位销和定位孔相吻合,不松旷。
2键和键槽
2.1键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
2.3键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
2.4装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80%,不得大于键全长的95%(钩头键不包括钩头的长度)。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。
3三角带传动装置
3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过0.1%。
3.2两带轮相应沟槽中心线应对正,轴向错位允差:
当中心距≤500mm时为1.5mm,当中心距≥500mm时为2mm。
3.3各三角胶带松紧应基本一致,以(150~200)N的力,按压每根胶带中段,压下距离之差不大于(15~25)mm。
运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97%。
3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。
小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。
4轴和轴承
4.1轴
4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
4.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。
超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。
在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理。
4.1.3轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表1规定。
表1轴颈圆度和圆柱度单位为毫米
轴颈直径
80~120
120~180
180~250
250~315
315~400
400~500
圆度和圆柱度
新装轴磨损极限
0.015
0.100
0.018
0.120
0.020
0.0150
0.023
0.200
0.025
0.220
0.027
0.250
4.1.4轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。
4.2滑动轴承
4.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。
轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。
在下列情况下允许用焊接方法修复。
局部出现三个以下散布气孔,其最大尺寸不大于2mm,且相互间距不小于15mm。
仅在端角处有轻微裂纹。
剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。
4.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2的最大值时,应调整垫片。
垫片重叠数量不得超过4片。
不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。
轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
表2轴颈与轴瓦的顶间隙单位为毫米
轴颈直径
顶间隙
最大磨损间隙
>30~50
0.050~0.128
0.20
>50~80
0.060~0.152
0.25
>80~120
0.072~0.180
0.30
>120~180
0.085~0.211
0.35
>180~250
0.170~0.314
0.45
>250~315
0.190~0.352
0.50
>315~400
0.210~0.382
0.60
>400~500
0.230~0.424
0.70
4.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有90o~120o的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
4.2.4轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。
轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活,油圈不得有裂纹。
采用压力润滑时,油质、油压应符合规定,油路应畅通。
4.3滚动轴承
4.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活,无异响。
4.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定;无具体规定时,应符合表3及表4的规定。
不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
4.3.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表5的规定。
4.3.4安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求;无规定时,应符合表6的规定。
表3轴承内圈与轴颈配合(k6)单位为毫米
轴承内径
配合过盈量
>30~50
0.002~0.030
>50~80
0.002~0.036
>80~120
0.003~0.045
>120~180
0.003~0.053
>180~250
0.004~0.063
表4轴承外圈与轴承座配合(J7)单位为毫米
轴承外径
mm
配合间隙(+)或过盈量(-)
mm
>30~50
+0.026~-0.10
>50~80
+0.031~-0.012
>80~120
+0.037~-0.013
>120~150
+0.044~-0.014
>150~180
+0.051~-0.014
>180~250
+0.060~-0.016
>250~315
+0.071~-0.016
>315~400
+0.079~-0.018
>400~500
+0.088~-0.020
表5滚动轴承极限径向游隙
轴承
公称直径
mm
极限径向游隙
μm
调心滚子轴承
圆柱滚子轴承
调心球轴承
球轴承
O组
游隙
3组
游隙
O组
游隙
3组
游隙
O组
游隙
3组
游隙
O组
游隙
3组
游隙
>30~40
60
80
70
85
40
53
33
46
>40~50
75
100
80
100
44
57
36
51
>50~65
90
120
90
110
50
69
43
61
>65~80
110
145
100
125
60
83
51
71
>80~100
135
180
110
140
70
96
58
84
>100~120
160
210
125
165
83
114
66
97
>120~140
190
240
145
190
100
135
81
114
>140~160
220
280
165
215
120
161
91
130
>160~180
240
310
170
220
102
147
>180~200
260
340
195
250
117
163
>200~225
290
380
220
280
140
195
>225~250
320
420
235
300
160
225
>250~280
350
460
260
330
170
245
>280~315
370
500
275
350
190
270
>315~355
410
550
305
385
210
300
>355~400
450
600
370
460
240
340
表6圆锥滚柱轴承轴向间隙单位为毫米
轴承内径
轴向间隙
>30~50
0.05~0.12
>50~80
0.06~0.14
>80~120
0.07~0.17
>120~180
0.08~0.20
>180~250
0.10~0.24
4.3.5装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
4.3.6轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。
4.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外,轴承应紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙(可调整的轴承例外)。
4.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。
拆卸时不得混套,应原套装在原轴上。
同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。
滚针直径磨损量不得超过0.02mm。
4.4轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表7的规定。
运行中的温度:
滚动轴承不得超过75oC;滑动轴承不得超过65oC,或按厂家技术文件执行。
表7轴在轴承上的振幅
转速,r/min
>1000
<1000
<750
<600
<500
允许振幅,mm
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
5联轴器
5.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表8的规定。
表8联轴器同轴度和端面间隙单位为毫米
类型
外型直径
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜(‰)
弹性圈柱销联轴器
>70~260
>260~410
>410~500
设备最大轴向窜量加2~3
≤0.10
≤0.12
≤0.15
<1.0
齿轮联轴器
≤300
>300~500
>500~900
>900~1400
5
10
15
20
≤0.20
≤0.25
≤0.30
≤0.35
<1.0
蛇型弹簧联轴器
≤200
>200~400
>400~700
>700~1350
设备最大轴向窜量加2~3
≤0.10
≤0.20
≤0.30
≤0.50
<1.0
5.2弹性圈柱销联轴器
5.2.1两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后,柱销应能自由地穿入其它各孔。
5.2.2弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有(0.3~0.7)mm的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
5.3齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。
5.4蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤,厚度磨损量不得超过原厚度的10%。
5.5液力偶合器
5.5.1泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。
外壳有轻微裂纹,可焊补修复,但应消除内应力。
5.5.2修理时应做静压试验,充入0.3MPa的气压,将液力偶合器的充气口封住,保持5min,压力不得下降。
5.5.3有离心转阀的液力偶合器,必须加试离心转阀的动作情况,其动作应灵活
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