化工锅炉单体调试方案循环流化床锅炉启动调试方案Word文档格式.docx

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11、设计院有关技术资料、图纸等。

12、《循环流化床锅炉启动调试与安全运行》﹝中国电力出版社﹞。

三、设备概况

UG—150∕9.8—M5型循环流化床锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭。

锅炉采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器。

给煤机将煤送入炉膛燃烧所需空气分别由一、二次风提供。

一次风通过布风板上的风帽进入燃烧室；

二次风经前后炉墙上的喷口喷入炉膛补充空气，加强扰动与混合。

燃料在炉膛内燃烧放热后离开炉膛进入旋风分离器，经分离器分离后大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

通过炉内添加石灰石能显著降低烟气中的SO²

排放，达到节能环保的国家要求。

锅炉主要技术经济指标和有关数据：

额定蒸发量150t/h

过热蒸汽出口压力9.8Mpa

过热蒸汽温度540℃

排污率≤2％

空气预热器进风温度20℃

锅炉计算热效率≥89.16％

锅炉保证热效率≥88％

燃料消耗量24t/h

一次热风温度180℃

二次热风温度180℃

一、二次风量比54：

46

循环倍率25~30

锅炉飞灰份额50—70﹪

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥80%

给水温度191℃

排烟温度142℃

四、调试实施程序

1、成立锅炉调试领导小组，由甲方担任组长，是调试工作的总指挥和甲方现场试验的负责人，负责调试钱现场准备的组织工作，试验中现场的指挥工作，协调各专业相互友好配合，下达各项试验开始及结束时间，经试验各方研究后宣布试验的有效或作废，以确保各项调试工作的顺利进行。

同时设立副组长两名，分别由甲方和乙方担任。

领导小组负责各项调试工作中重大问题的决策，协调试验各方工作。

试验组织机构见“调试组织机构图”。

2、按照各项调试方案的要求，甲方运行人员在试验前应将设备完善或调整到试验要求的状态，乙方对试验工况的调整进行指导。

（每项操作第一次有乙方技术人员操作，其后有甲方运行工操作。

）

3、在每项调试工作开始前一天，由甲方组织讨论调试方案，确认复合调试要求后，发布调试开始的时间，方可开始试验。

4、调试过程中，如发生异常情况，不满足调试条件时，应立即停止该项调试工作，待条件满足后，再重新开始。

调试中的其他问题，由双方具体协商解决。

5、每项试验结束后，应有现场试验小组各方负责人复核试验工况是否符合试验要求，若核查无误，方可宣布试验结束，并及时办理签证手续

调试组织机构图

引风机及其系统调试方案

1、目的

为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。

2、依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。

3、设备系统简介

3.1设备及系统特点

项目名称

控制逻辑

引风机

跳闸

条件

（任一满足）

1、紧急停引风机

2、引风机电动机温度115℃报警120℃联锁

3、引风机轴承温度75℃报警80℃联锁

4、引风机轴承振动超过规定值。

（6.5mm）

5、炉膛压力超过规定值。

（±

2500）Pa

6、电气回路故障

3.2风机及其系统顺空功能、联锁保护逻辑

4、调试内容及验评标准

4.1调试内容

4.1.1引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验

4.1.2引风机启动

4.1.3引风机停止

4.1.4引风机带负荷试运

4.2验评标准

4.2.1引风机连续运行8小时以上，电机、风机应运行平稳，噪音符合要求。

4.2.2无漏油、漏水和漏风现象。

4.2.3风机在运行过程中温度及振动不得超过设计值。

5、组织分工

5.1调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

5.2施工单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。

5.3建设单位应配备合格的运行人员对有关风门精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。

保卫、消防人员上岗值班。

5.4调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

6、使用仪器设备

序号

设备名称

型号

数量

用途

备注

1

便携式测振表

VM—63

测辅机轴承振动

7、调试应具备的条件

7.1设备及风机安装完成，机壳内无异物；

地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整，并经验收合格。

7.2风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求；

风机进出口风道各连结法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。

7.3设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路顺畅，平台、梯子、栏杆齐全。

7.4试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。

7.5附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

7.6轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。

7.7冷却水循环正常，水量充足。

7.8有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。

7.9风机出入口挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，DOS指示值与挡板实际位置一致。

7.10电机经2小时空载试运并符合风机专向要求，电机振动及轴瓦温度均合格，事故按钮工作正确可靠。

7.11运行值班人员已经考核具备上岗条件。

8、调试步骤

8.1准备工作配合热工人员做引风机顺序控制功能试验，连锁保护试验。

8.2启动前的检查

8.2.1对设备进行全面检查，地脚螺栓、联轴器不得有松动现象，联轴器防护罩安装牢固。

8.2.2投入冷却水，调整水量正常，检查回水畅通。

8.2.3用手盘动转子数圈，动静之间应无摩擦和碰撞现象。

8.2.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。

8.2.5引风机出入口挡板在关闭位置。

8.3引风机的启动

8.3.1启动条件

引风机出、入口挡板关闭。

引风机各轴承温度正常。

允许引风机远方操作。

8.3.2核实引风机入口调节门再关闭位置，出口挡板已关闭，启动引风机，启动后开启出口挡板，根据流量要求调解入口调节门。

8.3.3引风机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。

8.3.4当风机正式启动正常后，定期检查轴承及其它不见运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于8小时。

8.4风机带负荷试运

风机运行中投入系统所有温度、压力、振动测点，检查测点显示是否正常，对异常测点进行处理。

投入系统所有联锁保护在长期运行中检验联锁保护是否动作正常。

检查风道无漏风、振动等现象。

8.5风机启动

风机应在出、入口挡板关闭的情况下启动。

风机达到额定转速后，打开出口风门，并缓慢调解入口挡板。

8.6引风机的停止

8.6.1将引风机入口挡板调节到关闭位置。

8.6.2停止引风机。

8.6.3关闭引风机进出口挡板。

9、安全注意事项

9.1风机启动时，风机叶轮及联轴器径向不许站人。

9.2试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。

9.3做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。

9.4遇到下列情况必须立即手动停机：

9.4.1风机产生强烈的噪声。

9.4.2风机或电机轴承温度急剧升高。

9.4.3风机或电机发生剧烈振动或有撞击现象。

9.4.4电机电流持续上升，调整无效时。

9.4.5电机冒烟或有焦糊气味时。

一、二次风机其系统调试方案

为验证一、二次风机系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中一次风机和二次风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式头晕前必须对其进行调试。

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规格﹝1996年版﹞》。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准﹝1996年版﹞》。

序号

名称

数量

风机规范

电机

1

一次风机

1台

型号：

QAG—1—20D

流量：

115750㎡／h

全压：

21450Pa

功率：

1000KW

电压：

10KV

转速：

1490r∕min

2

二次风机

QAG—6—16D

98940㎡／h

12210Pa

450KW

3.2风机及其系统联锁保护逻辑

项目名称

控制逻辑

一

次

风

机

跳

闸

条

件

（任

满

足）

1、紧急停一次风机

2、炉膛压力高（2500Pa）

3、引风机停运

4、罗茨风机停运

5、一次风机电动机温度115℃报警120℃联锁

6、一次风机轴承温度75℃报警80℃联锁

7、一次风机轴承振动超规定值（6.5mm）

8、电气回路故障

9、液力耦合器进油温度45℃报警50℃联锁

10、液力耦合器进油压力0.03MPa报警0.02MPa联锁

11、液力耦合器出油温度85℃报警90℃联锁

二

1、紧急停二次风机

2、炉膛压力高（2500）Pa

4、一次风机跳闸

5、罗茨风机停运

6、二次风机电动机温度115℃报警120℃联锁

7、二次风机轴承温度75℃报警80℃联锁

8、一次风机轴承振动超规定值（6.5mm）

9、电气回路故障

10、液力耦合器进油温度45℃报警50℃联锁

11、液力耦合器进油压力0.03MPa报警0.02MPa联锁

12、液力耦合器出油温度85℃报警90℃联锁

4.1.1风机及其系统顺控功能、联锁保护试验

4.1.2风机的启动

4.1.3风机的停止

4.1.4风机的带负荷试运

5.3建设单位应配备合格的运行人员，对有关风门精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。

7.3电机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴瓦温度均合格，事故按钮工作正确可靠。

7.4轴承和所有需要润滑的设备充满符合运行要求的润滑油或润滑脂至正确的油位。

7.5冷却水循环正常，水量充足。

7.6设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、楼梯、栏杆齐全。

7.7试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。

7.8附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

7.9有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。

7.10风机出入口挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，DOS指示值与挡板实际位置一致。

8.1准备工作

配合热工分别进行一次风机及二次风机顺序控制功能试验、连锁保护试验。

8.2.2轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。

8.2.5关闭出口挡板和进口调节门。

8.3风机的启动

8.3.1.1一次风机启动条件

1）引风机运行。

2）各轴承温度正常。

3）两台高压流化风机中至少一台运行。

4）一次风机进口调节门已关闭。

5）一次风机出口电动门已关闭。

6）允许一次风机远方操作。

8.3.1.2核实引风机入口调节门再关闭位置，出口挡板已关闭，启动引风机，启动后开启出口挡板，根据流量要求调解入口调节门。

8.3.3二次风机启动条件

1）各轴承温度正常。

2）引风机运行。

4）一次风机运行。

5）二次风机出口电动门已关闭。

6）二次风机进口调节门已关闭。

7）无跳闸条件。

8）允许二次风机远方操作。

8.3.2启动一、二次风机

8.3.3风机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。

投入系统所有联锁保护在长期运行中检验联锁保护是否动作正常。

8.5风机的停止

8.5.1逐渐将送风机入口挡板调节到关闭位置。

8.5.2切断主电机电源。

8.5.3关闭送风机出口挡板。

罗茨风机其系统调试方案

为保证罗茨风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中返料风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

3.1设备系统概况

风机规范

电机

罗茨风机

2台

3L52WDB

58kPa.

37kW

电压：

380V

电流：

72A

980r/min

3.3风机及其系统顺控功能、联锁保护逻辑

跳闸条件（任一满足）

1、引风机全停

2、一次风机全停

3、风机、电动机轴承温度高

4、电气回路故障

4.2.1风机连续运行8小时以上，电机、风机应运行平稳，噪音符合要求。

5、组织交工

5.1调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

5.2安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。

5.3生产单位应配合合格的运行人员，对有关风门精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。

5.4调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运行指挥部。

设备名称

型号

用途

备注

VM-63

地脚螺栓连结螺栓紧固，记录完整，并验收合格。

风机进出口风道各连接法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。

7.3设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。

7.7有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。

7.8风机挡板开关灵活，方向正确，能全开全关。

7.9电机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴承温度均合格，事故按钮工作正确可靠。

7.10运行值班人员已经考核具备上岗条件。

配合热工人员做好风机顺序控制功能试验，联锁保护试验。

8.2.1对设备进行全面检查，地脚螺栓，防护罩安装牢固。

8.2.2将润滑油加注到油标两线之间或油标红线位置。

8.2.3用手沿旋转方向转动主转动回路正常，电机绝缘合格。

8.2.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。

8.2.5检查各连接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。

8.3风机的启动

8.3.1启动条件

1）罗茨风机出、入口门已关。

2）罗茨阀入口门已开。

3）引风机运行。

4）无跳闸条件。

5）允许远方操作。

8.3.2核实罗茨风机出口门已关闭，启动风机。

8.3.3风机首次启动应当达到全速后即可用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象，当确认无问题后，方可正式试运转。

8.3.4当风机正式启动正常后，定期检查轴承及其他不见运行情况，如无异常可继续运行，试运行时间不少于8小时。

风机运行中投入系统所有温度、压力、振动测点，检查测点显示是否正常，对异常测点进行处理。

9安全注意事项

9.1风机启动时，风机叶轮机连轴器径向不许站人。

9.2试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。

9.4.1风机产生强烈的噪声。

9.4.2风机或电机轴承温度急剧升高。

9.4.3风机或电机发生剧烈振动或有撞现象。

9.4.4电机电流持续上升，调整无效时。

9.4.5电机冒烟或有焦糊味时。