塔中四天然气节能项目施工总结文档格式.docx

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第三节施工新技术及效果

第四节施工质量管理及工程质量验收

第三章交工技术及竣工图编制

第一节交工技术及竣工图编制情况

第二节交工技术及竣工图编制质量

第四章未完工程及遗留问题处理

第五章结束语

根据施工图纸提供，本工程属于塔里木油田分公司开发事业部塔中作业区新建节能项目。

对塔中四新建增压站一座，增压站包括下列主体工艺装置及辅助生产设施：

低压压缩机组、中压压缩机组、旋流分离器

与上述各装置、设施配套的管道防腐、供配电、自控控制、土建、机械、总图等工程。

工程名称:

塔中四天然气节能项目

建设单位:

塔里木油田分公司开发事业部

监理单位：

吉林梦溪工程管理有限公司

施工单位:

中石油第二建设公司新疆分公司

质量监督站：

石油天然气塔里木工程质量监督站

第二节工程完成情况

本工程合同工期：

100天，于2013年7月31日开工，2013年12月1日完成全部施工内容，总共施工时间为124天，无效工期24天，实际有效工期100天（详见工期说明）。

第三节施工组织和主要实物工作量

施工组织

施工组织实施施工图、组建项目部，按设计文件下达后由项目经理统一规划实施，清理、准备工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。

收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习，在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。

编制施工组织设计、施工方案等，并报业主、监理审批。

对基层施工班组进行详细的技术交底。

组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

确定临时材料堆

放场地，建立临时仓库。

编制施工所需措施用料，消耗材料计划。

编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理文件。

投入主要机具

投入现场指挥车一辆，江铃汽车一辆，中巴车一辆，吊车一辆,载重汽车康明斯一辆，直流电焊机二台，空气压缩机一台，试压泵一台，阀门试压机具一套，电火花检测仪一台等。

主要实物工作量：

设备部分：

1.新建中压压缩机1台，设备位号K-102，空冷器1台，设备位号E-102，旋流分离器1台，设备位号F-102；

2.新建低压压缩机1台，设备位号K-101，空冷器1台设备位号E-101，旋流分离器1台，设备位号F-101；

工艺部分：

1.新建中压气管线1条，管线长度为550m，管线规格型号为:

φ323.9×

8.520#,管线设计压力1.6MPa；

2.新建低压气管线1条，管线长度为580m，管线规格型号为：

φ168.3×

520#，管线设计压力为1.6MPa；

相应的辅助生产管线为：

高压放空管线1条，低压放空管线1条，排污管线2条，氮气管线1条，仪表风管线1条，自来水管线1条；

电气、仪表、通信部分;

1.新建增压站至110KV变电所高压电力电缆1条，ZA-YJV22-8.7/15KV3×

120mm²

，长度为440m；

2.塔中六10KV配电室至塔中四新建增压站电力电缆，共计15条，现场电伴热电缆，照明电缆等。

3.塔中六10KV配电室内安装低压配电柜2面；

4.塔中四新建增压站安装双金属温度计共4支；

不锈钢压力表0-0.6MPa共2只，0-1.6MPa共6只，0-16MPa共1只；

侧装磁浮子液位计2台；

防爆一体化温度变送器1台，智能压力变送器3台，双法兰差压变送器4台；

气动调节阀5台；

分析仪表共20台。

土建部分：

1.钢结构厂房1座；

2.与设备相对应的设备基础6座；

3.配套的车行道、固沙草方格、围墙等，新建塔中四增压站占地面积为3068㎡。

第二章施工管理

为了满足塔中四天然气节能项目的需要，我公司采用项目管理法管理模式，成立了塔中四天然气节能项目项目管理部，实行公司领导下的项目经理负责制，采用动态管理，按目标控制、节点考核的管理法组织施工，并严格按照我公司质量管理体系运作，力争创建优质工程。

1.由于该项目属于油气易燃易爆高危场所，因此我公司做到了各种安全措施及安全预案严谨，合理，科学的施工。

所以，合理的安排施工计划和施工次序，使此施工工期及质量得到了保证。

2.由于新建管线和已建管线连接的管道中的工作介质为天然气，具有易燃、易爆和高危害性，决定了工程施工的特点，工期紧、质量要求高、安全性差；

因此在施工中特别加强了安全防范措施，加强了施工前对工作任务的了解深度，碰头点采取了新工艺。

3.施工中不安全因素多，施工中严格按照了各项安全规定及办法执行的力度。

4.在施工过程中将及时的和有关安全负责人进行协调，听从安排，施工时与业主、监理、等有关单位共同确定疑难问题，保证了施工的准确性；

二是施工过程中加强了与属地有关部门的联系，及时办理施工动火、管线打开作业等作业手续，保证了施工的安全。

5.在施工过程中，质量监督站领导通过多次现场对质量检查、指导，保证了工程的质量。

为了满足塔中四天然气节能项目的施工需要，我公司采用了项目管理模式，成立了塔中四天然气节能项目项目管理部，实行公司经理领导下的项目经理责任制管理模式，采用动态管理，按目标进行控制，节点考核的管理办法组织施工，并严格按我公司质量管理体系运作，创建了合格工程。

根据施工技术交底内容及我公司（IS09001质量体系管理文件）、安全标准（HSE管理手册）、国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准编写施工组织设计，按照施工管理程序办理审批手续。

在施工过程中我方严格按照施工组织设计施工。

国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准（见下表）

序号

标准名称

标准代号

1

中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日主席令第70号）

2

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235-2010

3

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236-1998

4

钢质对焊无缝管件

GB/T12459-2005

5

输送流体用无缝钢管

GB/T8163-2008

6

涂装前钢材表面预处理规范

SY/TO407-97

7

石油天然气钢制管道焊接工艺评定

SY/T0452-2002

8

油气田集输管道施工技术规范

SY/T0422-2010

9

石油天然气钢制管道无损检测

SY/T4109-2005

10

钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准

SYT0457-2010

11

管道防腐层检漏试验方法

SY/T0063-1999

12

石油天然气工程设计防火规范

GB50183-2004

13

油田注水工程设计规范

GB50391-2006

14

工业金属管道设计规范

GB50316-2000

15

高压锅炉用无缝钢管

GB5310-2008

16

埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T0447-1996

17

炼油化工建设项目竣工验收手册

18

塔里木油田九项高危作业标准

19

塔里木油田公司健康、安全、环保（HSE）手册

20

中石油集团公司六大禁令及塔里木油田保命条款

工艺管线内运行介质为天然气，且与原输送系统连接，施工时四合一检测仪不间断检测并每小时进行一次并数值记录，属地共同确认，现场至少有2台以上四合一检测仪；

严格要求工艺管线的安装及焊接工作；

无损RT检测100%，合格级别为Ⅱ级，放空管线采用5%-10%进行抽检，合格级别为Ⅲ级，施工期间应严格按照设计图纸和规范要求施工。

施工前对参加技术人员和施工人员应根据工程特点进行详细的技术交底，施工前应绘制管段图，严格按照公司颁布的《工业管道图施工管理标准》组织施工，实行无损检测随时委托反馈制度，加强现场标识管理，确保“管线号、焊道号、焊工号及无损检测底片号”四号对应。

焊接质量是确保安全投运的关键，我方制定了严格的焊接技术方案，严格按照有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工；

焊接方法选用:

采用氩电联焊（氩弧＋手工电弧焊）；

第三节施工新技术及效果

依据施工组织设计方案、施工日志等，总结在施工中采用了新工艺、新方法。

技术总结的主要内容是：

1．施工程序、施工工艺、施工技术的优化和改进；

2．施工机具的改进、先进工、机具的应用；

3．施工方法、施工方案改进；

4．施工管理模式的改进；

5．小改进、小发明、小创造、小改造、小建议等五小成果；

通过总结，及时编制出特殊过程施工方法，为公司技术管理积累了新的管理经验及施工经验。

第四节施工质量管理及工程质量验收

为了保证工程质量，在施工全过程中了科学控制管理，严格按照设计有关规定及我公司质量体系文件的要求，制定了质量责任制及质量保证体系，从人员管理、材料管理、工机具的管理，法律贯彻，环保控制管理五大因素进行了质量控制，制定了质量控制目标、程序及对策，通过质量体系的建立，为施工质量良好运行打下了坚实的基础。

本工程按规定划分为1个单位工程，7个分部工程，32个分项工程；

根据设计要求和质量检验评定标准，按分项工程、分部工程、单位工程进行了质量评定，工程质量评定结果为合格。

本工程目前完成全部工程量，不存在遗留问题。

本工程在实施过程中，在监理现场监督指导下，质量监督站的领导多次现场监督、指导，业主及属地的配合及大力支持下，使该项目施工得以保质、保量、安全顺利的完成，为我们今后的工程施工积累了丰富的经验，在此我方真诚表示衷心的感谢！