深基坑开挖方案Word下载.docx

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井点降水：

A、概况：

本工程位于江浦中路及312国道交接口富士康吴淞江工业园内，建筑面积为36120平方米，深基坑A区基础深度均为4.5m；

B区基础深度为3.80m，另土地现场地质为1米厚回填土,2-3米厚粉质粘土，基底土质为淤泥质粉质粘土,按地质报告观察含水量大于25％。

本次降水主要疏干基坑土体内的水。

由于开挖深度为3.8米－4.5米，采用轻型井点进行抽水时井管长度为7米，沿钢板桩内侧间距1米布置。

该套井点作为长期井点，为防止周围土体渗水及明水积水，在土方挖至标高时，在基坑底采用明沟集水井排水，这样才能控制外界渗水和基坑中间的地下余水，达到有效的降水目的，确保基础部分顺利进行施工。

B、降水方案设计

1、本工程A区基坑部位设3套、B区基坑部位设6套轻型井点降水机组。

先开挖井点降水沟槽，沟槽宽度1米，沟槽深度1.5米，然后在沟槽内布置井点管、总管。

井点在土方开挖前充分降低基础内土质含水量，达到基础开挖时水位在基础标高以下1米。

2、真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道，（沉淀池位置按现场具体情况合理安排）。

3、轻型井点降水机组每组50米（根据现场具体情况），每根井点降水管间距1米，每组井点管为50根。

（详见井点降水平面布置图）。

4、电源、水源具体位置按现场具体情况，对基坑内降水要及时进行水位监测，确保降水达到设计要求。

5、项目部准备好施工人员、劳动力和各种施工机械、设备、建筑材料、模板用材后进行土方开挖。

6、降水总管的放置要与挖土线路、施工通道留设相配合设置。

6、挖土后及时浇捣混凝土垫层（挖土后48小时内结束）。

C、设备及消耗材料数据

1、基坑要求降水深度：

≥开挖底面下1米。

2、底面积下井点管长度：

2米。

3、影响半径：

r=10米

4、每组井点管总长：

50米

5、总管长度：

A楼212米；

D楼233米。

6、井点管总根数：

455根

7、每根井点管消耗黄沙：

200kg

D、主要设备技术参数

本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备。

机组主要技术参数为：

1、最大抽吸深度：

-9.6米；

2、最大抬升高度：

+8.0米

3、最大真空度：

-0.1Mpa;

4、适用真空度：

0.04~0.08Mpa;

5、最大排水量：

60m3/h；

6、离心泵电机功率：

7.5KW。

E、涌水量计算

1、井点管长度选用7m，Ф48滤管，长为0.80m，井点管露出地面为0.2m，基坑中的要求降水深度为：

6m，采用一级轻型井点，井点管所需埋设深度符合埋深要求。

2、涌水量计算60/4=1.5<

5，长宽比小于5，因此采用环形井点等统计算，Q=1.366K×

｛[2（H-S）/S]/Lgr-Lgx。

｝=1.366

K为细砂层渗透系数，查地质勘察报告为18m/d

基坑Ф的降水深度S=3.2+0.5=3.7m

含水层厚度H=6.8-0.8=6m

抽水影响半径：

R=1.95S×

H.K

=1.95×

3.7×

6×

18

=7.5m

环形井点影响半径

π

F

XO=√

3.14

60×

40

=√

（2×

6-3.7）×

3.7

=2.76

1.875-1.123

30.71

Lg75-Lg27.6

则Q=1.366×

18×

————————

=1.366×

=1004（m3/d）

3、井点管数量与间距计算

Q

3

g=65.π.d-L.√=25.69m3/d

q

1004

25.65

井点管数量n=1.1×

——1.1×

——=42根

65

42

井点管间距D=——=——=1.5m满足要求

4、基坑降水天数

42×

4×

25.6m3/d

d1=1.1×

——————————=3.68天

40×

6m3

10004

25.6

d2=3.68×

1.1×

——————=0.924天

d3=自然出浑水量3天

F、施工程序安排及协调：

合理安排施工程序，加强协调是实现交叉施工、按期保持完成施工任务的关键。

轻型井点降水施工与土方开挖的关系；

轻型井点施工前期应单独给予3-5天工期，但在土方开挖时应注意与土方开挖协调好施工关系。

G、施工组织：

本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目部全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。

现场组织机构形式及施工人员配备如下（另附上岗证件）；

项目经理

质量员

施工员

安全员

机修工

电工

施工班组

施工管理人员共计7名

施工班根据需要配备如下：

冲孔班（1班）

5人/班

安装调试

2人

材料搬运

后勤

1人

施工人员合计

10人

H、施工总进度计划：

根据本工程现场条件和设备能力以及相关工程的关系。

1、施工准备1天

2、冲孔、下井点管3天

3、铺设总管1天

4、设备安装调试2天

5、机器正常抽水运行30天

K、施工准备

（一）现场设备：

1、设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。

2、了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排现场临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。

3、开挖沟槽，请挖土方依据井点平面布置图所示具体位置放线并开挖宽度为1米左右沟槽，深度以见原土质为准。

（二）主要设备：

JSJ—60真空喷射泵机组

9台

7.5W离心泵

3.5KW潜水泵

2台

3M3水箱

高压水枪

高压消防水带

2根

总管长

450米

井点管

450根

橡胶弹簧软管

（三）主要设备检修：

设备提前4天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。

（四）消耗材料：

1、需1根2寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。

2、按施工进度购进总量约为30吨黄沙。

L、施工工艺：

1、定位：

根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）；

2、开沟：

从自然地面挖宽1.5米，深1.5米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清除至原土，方便井点插入。

3、冲孔：

用高压冲枪孔，孔径约0.3米，孔深超过支管（连滤头）长度0.5米；

4、置管：

成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格；

5、填砂：

支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约200㎏；

6、安装：

支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。

总管和机组连接。

机组位置以放在总管中部为好。

若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处；

7、铺设排水管道（排放口应有沉淀池）；

8、开机抽水。

M、可能出现的问题及解决办法：

故障

解决办法

机组真空度不够

先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。

若机组达不到要求（真空度<

—0.0Mpa=，是总管和井点管线泄露，找漏、杜绝。

若机组达不到要求，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。

井点管不出水

先观看，确定井点是否出水。

不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；

其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。

若不能复活，是死管。

死管数量不得大于5%。

出水不稳定

机组出水不稳定，时大时小，是因为抽水时地下水过大，不稳定造成的。

后阶段地下水少了，则较稳定。

若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。

含气量大

机组出水含气量较多，可能是总管和支管漏气。

要检查、杜绝。

也可能是地下空气抽水，但只要真空度达到要求，视为正常。

停机

可能是停电、控制箱出故障，要及时逐步检查解决。

若抽腹部地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。

其它情况停机时间不得在于3小时。

N、施工监测：

1、机组真空度监测

机组运行中应设值班人员24小时不断监测值班，记录机组真空度，井点管的总管之间胶管可连接密封性，有无漏气。

2、电箱、电线机组电机监测

由于井点降水机组是24小时不断运行对电箱、电线及机组电机要求极高，值班人员应及时检查电箱内空气保护开关、保险盒等是否跳闸、过热并及时会同电工排除。

3、机组上水、出水量监测

值班人员应定时对机组上水量、出水量进行检查，如不上水应拆开离心泵叶轮，检查是否被异物堵死。

4、水位监测

在冲孔施工中设4个监测孔，平均分布于基坑两边，每天定时对基坑内水位进行测量，并记录、上报。

P、文明施工的安全管理：

进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场的各种安全、文明施工规章制度，听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时，一定要做到安全生产，杜绝意外事故的发生。

Q、备注：

1、井点机组在土方开挖时如对其构成影响的应与各方协商后暂时拆除，待开挖完成后补加。

2、井点工期暂计划按30天运行，实际天数可视具体施工情况而定，（基础回填土施工完毕后拔除）。

3、井点具体位置在开挖沟槽时应定位准确；

4、施工用电量为40KW，且分布位置不同，应通知电工根据施工平面布置图合理安排管线架设及电源接口处；

二>

钢板桩：

A、概述

由于基坑开挖深度为3.8米～4.5米，基坑面积较大，为保证基坑开挖和正常施工，故拟采用12米钢板桩沿基坑外围满打、岩基坑钢板桩外围先整体下挖8米宽2米深的基坑，以缓解周围土层对钢板桩的压力。

打钢板桩沿基础外边缘向外放宽2.1米，围檩中心线布置低于钢板桩上口1.30米，围檩采用400×

400H型钢。

钢板桩外围7米处间隔6米打压拉锚桩，拉锚桩采用2根400×

400型钢，具体位置及数量见钢板桩平面布置图。

钢板桩外围2米处做1.5米高基坑钢管维护带。

B、主要材料及机械设备

①打桩选用1台15吨履带式打桩机，震动锤DZ45。

②支撑及围檩选用电焊机BX300两台，50T汽吊一辆，紧固件若干。

③拔桩选用1台15吨履带式打桩机，震动锤DZ45

④主要施工材料：

12米长钢板桩、零星铁件、柴油等。

主要施工用设备、材料计划表

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

要求进场日期

备注

1

打桩机

W1001

台

开工前二天

2

电焊机

BX300

汽吊

50T

4

震动锤

DZ45

5

钢板桩

12米

根

780

根据打桩进度

6

拉锚桩

9米

20

7

型钢围令

米

390

C、施工现场准备

①为减小钢板桩所受的土方侧压力以及保证施工质量、施工安全，在压钢板桩之前将钢板桩外围8米范围内自然土标高由原－0.60米降至－2.600米，土方需外运。

②在打压钢板桩之前需平整场地、定位放线。

D、施工工艺

①打桩工艺流程：

设备及机械就位→施打控制桩→布置导向夹木→捆绑吊桩→吊钢板桩→打桩→围檩加固→拆除围檩→拔桩。

②打桩施工技术

1）钢板桩堆放时场地应平整，坚实和排水畅通，并适当设置垫木。

2）吊装前应清除钢板桩齿口，涂抹黄油以保证钢板桩的打拔和钢板桩的密封性能。

3）吊装时捆绑点应根据桩的长度缚好钢丝绳，并缚好缆绳保证起吊安全，吊运过程不宜太快。

4）根据现场实际情况安排打桩顺序，垂直稳当后施打，并注意钢板桩咬口。

5）打桩时注意桩的垂直度，控制桩顶标高。

6）围檩制安时要求在钢板桩内侧挖去0.5M以上土方，吊装双拼钢板桩围檩并焊接牢固。

7）围檩安装好后，支撑上要求复土再开挖。

8）基坑开挖时派人进行基坑围护变形、位移的监测。

9）拔桩时要求先拆除围檩，检查焊接点是否拆除干净。

10）板桩拔起前要求安装保险装置，拔桩后回填拔桩孔，倒桩放置要求慢放，轻放并置牢固，便于装车。

E、安全、技术交底

（1）全体人员要遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》，降低施工中产生的噪音，做到场地平整，道路畅通，排水畅通，无大面积积水；

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高度施工系好安全带；

（3）各种电动机机械设备必须有可靠接地和防护装置，并做到定人定机，方能开动使用；

（4）桩机，吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1％，并要求一定的地面承载力；

（5）在吊装、套“送桩”、跑架子时，桩锤一定要保险好；

（6）桩锤吊在桩架上端时，严禁用去拉、提、吊远离“机头”的桩；

（7）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人；

（8）使用撬棒工具校正桩机时，必须步调一致，统一指挥；

（9）施工过程中，定时检修钢丝绳、千斤、开口销等易损机具；

（10）6级以上大风时，必须停止打桩作业，并将桩锤下降到最低位置；

（11）夜间施工，要配备足够的照明，增加施工监督人员；

三、附图

井点降水及钢板桩平面布置图。

四、挖土方案

在基础土方开挖前，先沿着基础钢板桩外围满挖8m宽，2.5m深的缓压带。

具体大样图见附图。

五、坑边防护措施

在坑边外围自然地坪上做钢管维护，用1.5米钢管每隔2米做立柱，长钢管上下两排横向连接，外部用2根钢管每4米作45°

支撑，保证钢管维护的稳固，形成封闭的维护空间。

钢管上每隔一段距离设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

六、上下通道设置

在基坑南侧未开挖地段平整场地，修筑简易道路，钢板桩部位设置2米宽入口，然后上下用1.5米双排钢管作爬梯，两边设置钢管扶手，保证安全通畅。

七、应急救援预案

项目部成立应急救援小组，指定总指挥戴志明，负责出现紧急情况后的一切指挥工作，下设抢救组、疏散组、排障组等，人员随时待命，各负其则，出现紧急情况立即出动，把危险、损失降到最低。