临河热电中低压阀门技术规范Word格式文档下载.docx

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2.4室内环境温度:

最高40℃;

最低0℃

2.5室内相对湿度:

55%

2.6地震烈度:

8度

2.7阀门运行的自然条件

2.8输送介质的特性

2.8.1输送介质:

水、蒸汽

3设备规范

3.1设备名称

闸阀、蝶阀、逆止阀、安全阀、疏水阀、截止阀、气动截止阀、电动截止阀、气动调整阀。

3.2规格及参数

序号

型号（材质）

单位

数量

1

截止阀

J41H-4.0-DN20

台

2

J41H-4.0-DN25

3

J941H-6.4DN25

4

J41H-6.4DN25

5

J44H-6.4DN25

6

J61Y-6.4DN25

7

8

J41H-6.4-DN20

9

J41H-4.0-DN100

10

J41H-2.5-DN65

11

J41H-6.4-DN50

12

截止阀1.6MPADN20丝扣连接

13

闸阀

Z41H-4.0DN250

14

Z41H-1.6-DN65

15

Z41H-1.6DN125

16

蝶阀

D941H-1.0DN400

17

D341H-1.0DN300

18

D341H-1.6DN300

19

D341H-1.0DN500

20

D343H-4.0DN200

21

D943H-4.0DN250

22

D341H-1.6DN250

23

逆止阀

H44H-6.4DN100

24

H44H-4.0DN250

25

安全阀

SA48SH-10DN50

26

A48Y-16DN50

27

A48Y-40CDN100

28

A48Y-16CDN50

29

A48Y-16CDN80

30

疏水阀

S49H-6.4DN25

31

气动蝶阀

D67A1XN-10DN150

32

D67A1XN-10DN50

33

气动隔膜阀阀

EG6K41DN125气开

34

EG6B41DN100气闭

4技术要求

4.1对设备性能的要求

4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。

4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。

4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭,不得有卡涩现象。

4.2对设备制造的要求

4.2.1各阀门制造应符合JB3593-89<

电站阀门制造技术条件>

、GB10869-89<

电站调节阀技术条件>

及相应国际标准的有关规定。

4.2.1.1对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81<

锅炉管道附件承压铸钢件技术条件>

的规定;

4.2.1.2对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81<

锅炉锻件技术条件>

的规定和GB12228-89<

通用阀门碳素钢锻件技术条件>

;

4.2.1.3对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92<

钢制压力容器焊接规程>

的规定。

4.2.2阀体结构应有良好的抗热冲击能力。

4.2.3阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。

4.2.4阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨。

4.3对设备材质的要求

4.3.1阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材。

钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。

4.3.2阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。

零件材料应符合设计图样的规定。

阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊。

4.3.3阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。

制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。

4.5寿命要求

在运行累计30000小时内,阀门易损件不得损坏,阀门不得泄漏。

4.6其它特殊要求

4.6.1设备的清洁:

出厂前,应清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、锈、油粉笔、油漆标记等物质。

4.6.2表面处理和涂层:

供方应选择符合有关标准、规定的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。

供方应提供防腐保护的完整说明,包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

4.6.3设备运输和贮存措施

设备所有外露部件应有保护罩,防止在运输和贮存期间损坏、锈蚀以及外部物件进入。

对连接件及连接端部应分别采取保护措施

5质量保证及试验

5.１所有设备应符合下列有关标准及规范

JB3595-93<

ZBJ98016<

JB755-89<

压力容器锻件技术条件>

ZBJ98015<

JB/T4709-92<

JB3963-<

压力容器锻件超声波探伤>

GB3323-87<

钢熔化焊接接头射线照相和质量分级>

GB3965-85<

钢制压力容器磁粉探伤>

GB1048-<

管子和管道附件的公称压力和试验压力>

JB2921-<

阀门电动装置技术条件>

GB10869-89<

JB2195-<

YDF系列电动阀门三相异步电动机>

JB2196-<

YBDF-WF系列户外、防腐、防爆型电动阀门用三相异步电动机>

GB3767-83<

噪声源声功率级的测定－简易法>

5.2供方有责任让需方进入该设备正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购制造厂。

5.3产品的设计制造和验收试验应遵照有关规范和标准,并满足本技术规范的要求。

5.4虽经供方工厂的试验验收,供方还要保证需方现场试验达到要求的性能和可靠性。

对于需方的检查验收,不应认为是解除制造厂所负的责任。

5.5为了减少需方检查工作量,供方有责任向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。

一些重要的检查与试验项目,需方有权派代表参加。

如需要,供方应在试验前10天通知需方代表参加。

5.6供方应保证所提供的设备满足电厂安全可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、供货、试验、包装、发运、现场调试等过程全面负责。

5.7供方应保证设备安装前无需解体检查,如出现质量问题,由供方免费更换或维修。

5.8供方应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制,甚至产品更换。

保质期后应满足需方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。

5.9需方的代表应能得到并审查供方的质量控制大纲。

5.10阀门在组装完毕后应按JB3595-84<

及GB1048-70<

管子和管路附件的公称压力和试验压力>

等规定进行水压强度试验和严密性试验。

电动执行机构应按JB2921-81<

规定的试验项目进行试验。

5.11中、高压及以上阀门填料应使用高压石墨,门盖与门座的密封垫应使用高强垫片。

5.12所有阀门统一要求如下（包括快开、快关阀门）:

5.12.1阀门必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验。

5.12.2阀门泄漏等级应按MMS-SP-61标准执行。

5.12.3阀门压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取,并考虑管道做严密性水压试验时,阀门应能承受此压力。

供方提供的阀门应能参加运行前的水压试验、酸洗及吹管。

5.12.4快开、快关疏水阀最大流量按所接管道口径选择。

5.12.5所有阀门设计需考虑汽蚀问题及防磨损措施。

5.12.6如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力,会发生”空化”现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压措施,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为防止汽蚀发生,阀门应采用流关式。

5.12.7所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1米处不超过85dB（a）。

5.12.8ON/OFF快开快关阀门,其执行机构动作时间应小于3秒（均配带电磁阀）。

5.12.9阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取得一致,否则供方应提供大小头。

如阀门接口材料与管道材料不相容供方应提供过渡段。

阀门与管道采用法兰连接时,供方应提供反法兰及连接附件,法兰口径应与所接管道口径一致,否则供方应提供大小头。

5.12.10阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径,这样设计才趋于合理。

5.12.11对于阀门的出口压力接近全真空状态,外部的空气可能经过阀杆泄漏,会破坏真空,因此阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,而且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验。

5.12.12执行机构控制信号分为两种:

5.12.12.14~20mA电信号（应配带电/气转换器）;

5.12.12.20.02~0.1kg/cm2气信号,动力供气压力0.44~0.88kg/cm2,最高1.0kg/cm2。

5.12.13所有气动阀厂家应配带空气过滤器和减压器,空气管路和仪表管路口径应按美国标准制造。

5.12.14ON/OFF快开快关阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力计算。

5.12.15所有阀门表面应进行加工,保证外型美观。

5.12.16所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

5.13所有气动调节阀、ON/OFF阀;

5.13.1均配空气过滤器和减压器等气源附件

5.13.2均配供智能定位器（包括电气转换、阀门定位、位置反馈等功能）

5.13.3均具有三断保护功能、就地操作手轮

5.13.4电磁阀的电压和工作状态;

AC·

·

交流220VAC,单相50Hz

NE·

电磁阀的正常工作状态是正常带电

NDE·

电磁阀的正常工作状态是正常不带电

5.13.5对于气动阀用于三断（断气、断电、断信号）保护的闭锁阀,其闭锁电磁阀电源应为交流220VAC,单相50Hz,并应允许长期带电,电磁阀寿命应大于10万小时。

5.13.6限位开关应是双刀双掷（DPDT）,开关方向各一个,接点容量220VAC5A220VDC3A。

5.13.7阀位反馈信号为4～20mADC

5.13.8供方应提供阀门本体的接线盒,并负责接线盒与阀门本体信号、反馈及电磁阀的接线,供需双方电缆联接的接口在供方提供的接线盒端子排上。

接线盒防护等级应为IP54。

5.13.9气动阀门制造厂应提供所有阀门的管路联接原理图、气源接口型式图和接线盒端子接线图。

6供货范围

6.1供货范围（2×

300MW机组）

阀门（包括阀体、阀芯等的完整阀门）及执行机构。

7包装、运输及贮存

７.１包装运输

７.１.１每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。

７.１.２对装箱供给的设备,供方应在每个箱子的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛/净重、外形尺寸（长×

宽×

高）、设备运输及贮存保管要求的国际通用标记。

对于2t或更重的包装箱,还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置,以便装卸和搬运。

７.１.３所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都应加以保护,以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其它部件。

７.２贮存

供方提供的设备应包装保护好,使其自交运之日起能在室外露天条件下贮放12个月的时间,直至运行前不需拆卸检查。

如果要预期存放更长的时间,需方必须与供方商妥一种必须遵循的方法。

8技术文件

8.1供方必须提供采用国际单位制的技术文件及图纸。

8.2供方所提供的各种技术资料应能满足需方对设计、安装、调试和运行、维护的要求,如果需方认为所提供详细的技术资料不能满足需要时,需方有权提出补充要求,供方应免费提供所需的详细补充技术资料。

8.2.1技术文件和图纸

供方应在技术协议签订后15日内提供如下技术文件和图纸。

8.2.2阀门尺寸及技术数据表;

8.2.2.1阀门的特性曲线（含设计参数、最大和最小流量曲线）;

8.2.2.2执行器的原理、安装、运行、维护和检修的详细说明书;

8.2.2.3内部接线和设备布置;

阀门出厂检测报告、合格证及各种试验报告。

9其它

9.1未尽事宜,由各方协商解决。

10售后服务

10.１设备安装调试期间,供方应派专业人员免费到现场指导安装并负责调试。

10.２设备出现故障且用户不能自行解决时,供方在24小时内到达现场免费进行处理。

10.3供方应免费提供技术指导和培训。

10.4设备到达现场后需方通知供方七天内赴现场共同开箱验货,若供方在限定的时间内不来人或不书面通知,则需方有权自行开箱使用,由此造成的后果,供方自负.

10.5在安装完毕调试过程中,需方应提前10天电告供方派员参加,并为供方人员提供工作方便,供方则应及时配合,指派有关技术人员无偿协助解决现场安装调试中的技术难题。

10.6供方保证设备在保证期内（一年）如因设计、制造原因发生的问题,由供方无偿负责解决。

10.7供方保证长期优惠提供所有备品备件,5年内有义务协助需方解决设备出现的各种技术问题,需方同样有义务将设备在运行中的情况通知给供方。

10.8当供方阀门设备有技术改进或更新时,应及时将有关信息通报需方.